一种废旧锂离子动力电池单体输送装置的制作方法

本发明涉及废旧电池回收处理设备技术领域，具体涉及一种废旧锂离子动力电池单体输送装置。

背景技术：

随着新能源汽车锂离子动力电池的普遍应用，对废旧锂离子动力电池的回收也成为社会关注的焦点。目前，对废旧锂离子动力电池的回收处理的各个阶段的工艺以及设备均处于起步研发阶段。

废旧锂离子动力电池的回收技术工艺相当复杂，比如在对废旧锂离子电池电极材料的回收利用上，需要首先进行预处理，包括放电、拆解、切割、粉碎分选、冶炼等步骤。在现有的工艺过程中，在切割过程中对电池单体的摆放位置具有严格的要求，需要在电池单体的输送过程对电池单体的位置进行调整，以保证电池单体的摆放位置，但现有的输送装置无法满足，因此需要开发出适合电池单体位置调整的输送装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低、控制简便、工作稳定可靠，可使电池单体排列整齐的输送的废旧锂离子动力电池单体输送装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种废旧锂离子动力电池单体输送装置，包括用于存放电池单体的给料斗和用于输送电池单体的输送组件，所述输送组件位于给料斗的下方，所述给料斗具有使电池单体以设定布置方向逐一掉落到输送组件上的理料出料口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述废旧锂离子动力电池单体输送装置还包括用于驱使所述给料斗振动的震动组件。

所述振动组件包括振动驱动机构、底座和若干弹性支撑件，所述给料斗通过若干所述弹性支撑件弹性浮动支撑在底座上，所述振动驱动机构与给料斗相连。

所述弹性支撑件为伸缩弹簧；所述振动驱动机构包括振动板和用于驱动所述振动板振动的电磁振动器，所述振动板安装在给料斗上，所述电磁振动器安装在底座上。

所述理料出料口呈矩形。

所述给料斗设有用于调节所述理料出料口大小的调节组件。

所述调节组件包括四个调节螺栓，每个调节螺栓以可调节伸入理料出料口内长度的方式螺纹连接在给料斗上，四个调节螺栓分别对应位于矩形理料出料口四条边的位置处，且各调节螺栓伸入理料出料口的方向与对应的边垂直。

所述给料斗的底部具有一段呈倒四棱锥型的底部段，所述理料出料口位于所述底部段的底端。

所述输送组件包括机架和可转动安装在机架上的若干输送辊，若干输送辊沿输送方向依次布置，任意相邻两输送辊之间形成一对电池单体定位的定位槽，所述输送组件还包括用于驱动若干输送辊转动的驱动机构。

若干输送辊的两侧均设有防止电池单体掉落的挡板。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的废旧锂离子动力电池单体输送装置工作时，将电池单体放入给料斗中，通过理料出料口的作用可使电池单体以设定布置方向掉落到输送组件上，从而保证输送组件上的电池单体排列整齐的输送，方便后续的工序处理，其具有结构简单紧凑、成本低、控制简便、工作稳定可靠的优点。

附图说明

图1为废旧锂离子动力电池单体输送装置的主视结构示意图。

图2为给料斗的俯视结构示意图。

图3为调节组件的结构示意图。

图例说明：

1、给料斗；11、理料出料口；12、底部段；2、输送组件；21、机架；22、输送辊；3、振动驱动机构；4、底座；5、弹性支撑件；6、调节螺栓；7、挡板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的废旧锂离子动力电池单体输送装置，包括用于存放电池单体的给料斗1和用于输送电池单体的输送组件2，输送组件2位于给料斗1的下方，给料斗1具有使电池单体以设定布置方向逐一掉落到输送组件2上的理料出料口11，理料出料口11的形状与电池单体的外轮廓相仿，使电池单体仅能以理料出料口11限定的布置方向掉落。该废旧锂离子动力电池单体输送装置工作时，将电池单体放入给料斗1中，通过理料出料口11的作用可使电池单体以设定布置方向掉落到输送组件2上，从而保证输送组件2上的电池单体排列整齐的输送，方便后续的工序处理，其具有结构简单紧凑、成本低、控制简便、工作稳定可靠的优点。

本实施例中，废旧锂离子动力电池单体输送装置还包括用于驱使给料斗1振动的震动组件。利用振动组件驱使给料斗1振动，可使给料斗1内的电池单体顺利的通过理料出料口11并掉落到输送组件2上，起到避免堵塞的作用。

本实施例中，振动组件包括振动驱动机构3、底座4和若干弹性支撑件5，给料斗1通过若干弹性支撑件5弹性浮动支撑在底座4上，振动驱动机构3与给料斗1相连，通过振动驱动机构3驱使给料斗1产生振动。该振动驱动机构3的结构简单紧凑、工作稳定性好、使用寿命长。

优选的，上述弹性支撑件5采用伸缩弹簧。振动驱动机构3包括振动板和用于驱动振动板振动的电磁振动器，振动板安装在给料斗1上，电磁振动器安装在底座4上，电磁振动器为现有技术，其中有一个电磁线圈，通过电磁线圈的电流是经过半波整流的脉冲电流。在正半波时，电磁线圈有电流通过，电磁铁有吸力，吸引振动板靠近；在负半波时，电磁线圈无电流通过，电磁铁吸力消失，由于弹簧的作用，给料斗1带着振动板又回到原来的位置，这样在电磁振动器的作用下，实现给料斗1的不断地振动。

本实施例中，理料出料口11具体是呈矩形，其适合形状为立方体或圆柱体的电池单体。给料斗1设有用于调节理料出料口11大小的调节组件。可根据不同批次、不同型号的电池单体，调节理料出料口11的大小来适应，提高了输送装置的使用灵活性和适用范围。

本实施例中，如图3所示，调节组件包括四个调节螺栓6，每个调节螺栓6以可调节伸入理料出料口11内长度的方式螺纹连接在给料斗1上，四个调节螺栓6分别对应位于矩形理料出料口11四条边的位置处，且各调节螺栓6伸入理料出料口11的方向与对应的边垂直。通过调节理料出料口11一组对边（图3中所示的上侧边和下侧边）位置处的两个调节螺栓6可以改变理料出料口11的宽度，通过调节理料出料口11另一组对边（图3中所示的左侧边和右侧边）位置处的两个调节螺栓6可以改变理料出料口11的长度。该调节组件具有结构简单、成本低、易于制作装配、调节简单方便的优点。优选的，各调节螺栓6沿其伸入理料出料口11的方向倾斜向下布置，这样有利于电池单体顺利的通过，且有利于使电池单体被整理至设定的布置方向。

本实施例中，给料斗1的底部具有一段呈倒四棱锥型的底部段12，理料出料口11位于底部段12的底端，该呈倒四棱锥型的底部段12使电池单体逐渐向理料出料口11滑动，利于使电池单体逐一通过理料出料口11掉落，并且该呈倒四棱锥型的底部段12在电池单体向理料出料口11滑动的过程中，还起到对电池单体进行初步整理的作用，使电池单体更容易通过理料出料口11从而完成布置方向调整。

本实施例中，输送组件2包括机架21和可转动安装在机架21上的若干输送辊22，若干输送辊22沿输送方向依次布置，任意相邻两输送辊22之间形成一对电池单体定位的定位槽，可防止电池单体在输送过程中发生侧移，输送组件2还包括用于驱动若干输送辊22转动的驱动机构。优选的，驱动机构包括链条、主动链轮和旋转驱动件，主动链轮安装在一装设于机架21上的转轴上，每个输送辊22均连接有一从动链轮，链条绕设在主动链轮和所有输送辊22的从动链轮上，旋转驱动件的驱动端通过传动机构与转轴相连。旋转驱动件驱动转轴带着主动链轮转动，转动链轮再通过链条带着各从动链轮及其连接的输送辊22转动，从而实现输送电池单体。

本实施例中，若干输送辊22的两侧均设有挡板7，可防止电池单体掉落，保证输送的稳定可靠性。

本实施例的废旧锂离子动力电池单体输送装置的具体工作过程如下：

在用于18650电池单体输送时，18650圆柱型电池组外壳拆解后得到的18650电池单体（直径为18mm，高度为65mm），调节理料出料口11的大小以满足18650单体电池的规格（理料出料口11的宽度为20mm，长为67mm）；将18650电池单体投入至给料斗1，开启震动组件，震动组件的作用下给料斗1开始震动，给料斗1中的单体电池整齐的从给料斗1掉落到输送组件2上，由输送组件2进行输送。

用于26500电池单体（直径为26mm，高度为50mm）输送时，调节理料出料口11的宽度至28mm，长度至52mm，即可按照上述方式进行输送。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。