一种真空上料机的制作方法

本发明涉及上料机滤芯清灰技术领域，特别是涉及一种真空上料机。

背景技术：

我国是煤炭大国，也是煤炭交易大国。煤炭的性质、质量因产地、开采方式、贮运方式和管理水平等的不同有较大的差别，正确的煤炭质量评价必须要有能够代表整个样品的煤样，而有代表性煤样的取得必须要有一套规范的采样和制样系统，所以说采样和制样是正确地开展煤炭质量评价的关键。

目前煤炭制样行业多采用煤样真空输送的方式，煤样真空输送的主体是真空上料机，其可通过内部的滤芯过滤气固混合物中的固态煤粉，实现空气和煤样的分离。由于制样行业的特殊性，为避免不同批次煤样之间交叉污染，需要对煤样进行严格回收，即设备内尽量不要有煤样残留，目前真空上料机多采用反吹筒整体反吹，一次脉冲反吹，供应上料机筒体内所有滤芯的清灰，清灰力度小，不够彻底；另外，目前并没有针对滤芯安装板的清灰措施，工作时间久了，滤芯安装板上会附着一层粉尘，无法清除回收。

因此如何解决真空上料机清灰力度小、效果差等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种真空上料机，其采用单点反吹的方式来加大滤芯反吹力度，清灰彻底，且效率高。

为解决上述技术问题，本发明提供一种真空上料机，包括滤芯安装板、固定在所述滤芯安装板下方的若干个滤芯，以及与各所述滤芯一一对应且用于清理所述滤芯表面粉尘的若干个反吹管，各所述反吹管的一端均与压缩空气连通，另一端分别与相应所述滤芯的内腔顶部连通，以将压缩空气传至各所述滤芯内腔。

优选地，还包括用于连通所述反吹管和压缩空气的连通管，所述连通管一端与压缩空气连通，另一端伸入反吹筒内且位于所述滤芯安装板上方，各所述反吹管的上端与所述连通管连通，各所述反吹管的下端位于相应所述滤芯的内腔顶部。

优选地，所述滤芯安装板上还设有用于将其表面上粉尘震落的振动器。

优选地，所述振动器为气锤，且通过气锤座安装在所述滤芯安装板上。

优选地，还包括套在所述滤芯外且用于清扫所述滤芯外表面的清扫环，所述清扫环的环形毛刷与所述滤芯外表面紧密贴合，所述滤芯安装板设有用于驱动所述清扫环沿所述滤芯上下往复移动的驱动装置。

优选地，所述驱动装置为气缸，所述气缸的缸体固定在所述滤芯安装板上，所述气缸的活塞杆穿过所述滤芯安装板后与所述清扫环的环体连接。

优选地，每个所述清扫环的环体上均连接有支撑杆，各所述支撑杆远离所述环体的一端交汇于一点并安装在所述活塞杆上。

本发明提供的真空上料机，包括滤芯安装板、固定在滤芯安装板下方的若干个滤芯，以及与各滤芯一一对应的若干个反吹管，各反吹管的一端均与压缩空气连通，另一端分别与相应滤芯的内腔顶部连通；清灰时，脉冲气体会通过各反吹管直接到达各滤芯内腔顶部，瞬间喷射的压缩空气由滤芯内部透向滤芯外表面，将其外表面的粉尘吹落至集料筒内

综上所述，本发明提供的真空上料机，采用单点反吹的方式，加大了滤芯反吹力度，清灰彻底且效率高，用于煤炭制样领域时，能够提高粉样的回收率，避免煤样之间的交叉污染。

附图说明

图1为本发明所提供的真空上料机的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明所提供的真空上料机的一种具体实施方式的剖面图；

图3为本发明所提供的清扫环的一种具体实施方式的结构放大图。

附图中标记如下：

反吹筒1、滤芯安装板2、滤芯3、反吹管4、连通管5、振动器6、气锤61、气锤座62、清扫环7、环体71、环形毛刷72、驱动装置8。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种真空上料机，其采用单点反吹的方式来加大滤芯反吹力度，清灰彻底，且效率高。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的真空上料机的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本发明所提供的真空上料机的一种具体实施方式的剖面图。

本发明具体实施方式提供的真空上料机，其不仅仅适用于煤炭制样领域，用于煤粉的回收，也可用于食品、药品等行业对于脆性粉料的回收。

该真空上料机具体包括滤芯安装板2、固定在滤芯安装板下方的若干个滤芯3，以及与各滤芯3一一对应的若干个反吹管4，各反吹管4的一端均与压缩空气连通，另一端分别与相应滤芯3的内腔顶部连通；清灰时，脉冲气体会通过各反吹管4直接到达各滤芯3内腔顶部，瞬间喷射的压缩空气由滤芯3内部透向滤芯3外表面，将其外表面的粉尘吹落至集料筒内。

综上所述，本发明提供的真空上料机，采用单点反吹的方式，加大了滤芯3反吹力度，清灰彻底且效率高，用于煤炭制样领域时，能够提高粉样的回收率，避免煤样之间的交叉污染。

其中需要说明的是，真空上料机是利用负压输送进行粉料回收的设备，真空上料机内部全程密封输送，真空上料机内设有滤芯安装板2，滤芯安装板2上设有安装通孔，各滤芯3设在滤芯安装板2下方，且滤芯3的顶部穿过安装通孔并与滤芯安装板2固定连接，滤芯3上方设有与真空发生器或真空泵相连的反吹筒1，滤芯3下方设有集料筒，在物料输送过程中，反吹筒1内为负压，利用滤芯3实现气料分离，气体从反吹筒1排出，固料落至集料筒内实现回收；为防止滤芯3堵塞，真空上料系统优选采用间断式上料，当真空上料机完成一次上料，反吹筒1便与外界连通，此时滤芯3可进入清灰阶段。另外，若干个一般指两个或两个以上。

进一步地，为方便反吹管4的设置，还可以设置用于连通反吹管4和压缩空气的连通管5，连通管5一端与压缩空气连通，另一端伸入反吹筒1内且位于滤芯安装板2上方，各反吹管4的上端与连通管5连通，各反吹管4的下端位于相应滤芯3的内腔顶部。

各反吹管4可以共用一个连通管5，也可以设有多个连通管5，并可以将反吹管4分组，每组反吹管4共用一个连通管5。在一种具体实施方式中，真空上料机内可以设有八个滤芯3，八个滤芯3优选绕滤芯安装板2的中心环形均匀分布，相应地，真空上料机内设有八个反吹管4，在滤芯安装板2上方可以设有四个平行设置的连通管5，且每两个反吹管4为一组，一组反吹管4共用一个连通管5。

在上述各具体实施方式的基础上，还可以在滤芯安装板2上设置振动器6，通过振动器6的振动将附着在滤芯安装板2表面上的粉尘震落。

具体地，振动器6可以选用气锤61，且气锤61可以通过气锤座62安装在滤芯安装板2上，气锤61可间歇振动，气锤61作业时，振动通过气锤座62传至滤芯安装板2上，将附着在滤芯安装板2表面上的粉尘震落至集料筒内。

请参考图3，图3为本发明所提供的清扫环的一种具体实施方式的结构放大图。

在上述各具体实施方式的基础上，本发明具体实施方式提供的真空上料机，还可以包括套在滤芯3外的清扫环7以及用于驱动清扫环7沿滤芯3上下往复移动的驱动装置8，驱动装置8具体可以安装在滤芯安装板2上，每个滤芯3上都套有一个清扫环7，且每个清扫环7的环体71上都安装有环形毛刷72，环形毛刷72与滤芯3外表面紧密贴合，清扫环7在驱动装置8的带动下沿滤芯3上下往复移动，在移动过程中将滤芯3外表面的粉尘刷落。

驱动装置8的种类多样，优选地，可以选用气缸作为驱动装置8，气缸体积小，质量轻且控制方便，安装时，可以将气缸的缸体固定在滤芯安装板2上，气缸的活塞杆穿过滤芯安装板2后与各清扫环7的环体71连接；气缸启动时，活塞杆带动清扫环7上下往复运动，实现滤芯3外表面的清扫。

进一步地，为方便气缸活塞杆与各清扫环7的连接，在每个清扫环7的环体71上可以连接有支撑杆，且各支撑杆远离环体71的一端可以交汇于一点并安装在活塞杆上，这样通过一个驱动装置8即可带动各清扫环7同步移动，实现各滤芯3的同步清扫，结构简单可靠。

当各滤芯3绕滤芯安装板2的中心环形均匀分布时，气缸优选设在滤芯安装板2的中间位置，此时各支撑杆等长，各支撑杆与气缸活塞杆连接形成伞状骨架，连接结构更稳定可靠。

当然，驱动装置8并不限于气缸，也可以选用直线电机等来驱动清扫环7上下移动，均在本发明的保护范围之内。

在本发明申请文件的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述较为简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本发明所提供的真空上料机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。