一种磁瓦存放转移标准盘的制作方法

本发明涉及磁瓦生产加工领域，主要涉及一种磁瓦存放转移标准盘。

背景技术：

在目前永磁电机磁瓦生产行业中，磁瓦通过高温烧结后的半成品，在烧结后存放和进入下一道工序加工时是人工从高温烧结窑炉出口把磁瓦半成品拿下，然后逐次码放在转移筐中，再由人工转移到下一工序加工车间，再由人工从转移筐中拿出，摆放在生产线上。由于转移框大都是普通的框体结构，这样一来需要几次人工转移，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，而且在转移过程中，使产品摆放凌乱，致使损坏和残次，废品率比较高，降低了产品的质量，不能满足高精度产品批量加工生产的要求。

技术实现要素：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种磁瓦存放转移标准盘，取代了转移筐，并且在使用过程中能够使产品保持有序规则排列，保证了产品在转移过程中的产品安全。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种磁瓦存放转移标准盘，包括有盘体，其特征在于：所述盘体的两端分别设有盘头组件，所述盘头组件分别包括有端板，所述端板的上下端分别设有上盘承载边和下盘承载边，所述上盘承载边和下盘承载边上下对应间隔设置，所述上盘承载边上设有上盘定位孔，所述下盘承载边的底端面上设有下盘定位销，所述上盘定位孔与下盘定位销的位置相互对应且可对应扣合，所述盘体的底端面两侧分别设有用于限制下层产品移动的产品存放栏板。

所述的端板以及上、下盘承载边为一体式结构，其上、下盘承载边与端板之间构成开口朝外的水平移动槽结构。

所述的上盘承载边位于盘体的上端面的上方，所述下盘承载边位于盘体下端面的下方，位于产品存放栏板底边的上方。

所述的下盘定位销所对应处的产品存放栏板剩下的厚度小于上盘承载边至盘体上端面的高度。

所述的上盘承载边两端端部分别设有上盘定位孔，所述下盘承载边的底端面两端端部设有下盘定位销，且上、下盘承载边的两端拐角以及产品存放栏板的底边两拐角均采用圆弧倒角过渡。

所述的下盘定位销为长度可调的调节销轴结构，所述下盘定位销的底端部中部设有用于连接固定调节销轴的插接孔。

所的述调节销轴为台阶轴体结构，其台阶上端设有与插接孔配合的凸台，所述调节销轴的上端部旋合有轴套，所述轴套内径与下盘定位销外径套装配合，其台阶下端的轴体外径与下盘定位销的外径配合，且与上盘定位孔插接配合。

所述的盘体上端面的两端部分别设有间隔设置的卡槽，所述卡槽用于卡装端部限位栏板，所述端部限位栏板的高度小于盘梯上端面至上盘承载边的距离，所述盘体两端的端板上分别设有固定槽，所述限位栏板的外侧分别设有与固定槽配合的支撑固定板，所述产品存放栏板的两端分别设有与限位栏板对应的导槽。

其工作原理是：通过生产线上的推动气缸驱动推板将成列的磁瓦一并推放到盘体上，依次成列沿着两侧的端板推入，盘体摆盘之后将其堆叠在一起，不占用空间，标准盘叠加时，通过相邻位置的上方盘体的下盘承载边扣压在下方盘体上盘承载边上，通过下盘定位销和上盘定位孔对应配合限位固定，通过盘体底端面两侧的存放栏板限制下层产品在转运的过程中移动，且叠加后的下盘承载边和上盘承载边紧贴且上盘重量全部存放在下盘的上，整个结构稳定性好，保证了其输送过程中的稳定性，当产品需要进入下一道工序时，只需要通过高度位置可调的推送气缸的配合，将产品依次成列推送到下一工序的生产线上，使产品的上盘装入和产品出盘摆入下道生产线以标准化的模式，提供了全过程无人自动化的先决条件，是磁瓦生产现场全过程无人自动化的一个重要环节，满足了高效、稳定的生产输送，保证了产品在输送过程中有序、平稳、快捷的输送，避免了在转移过程中，使产品摆放凌乱，致使损坏和残次，废品率比较高的问题，保证了产品的质量，提高了生产效率，满足了大批量加工生产的要求。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，保证了产品在输送过程中有序、平稳、快捷的输送，避免了在转移过程中，使产品摆放凌乱，致使损坏和残次，废品率比较高的问题，保证了产品的质量，提高了生产效率，满足了大批量加工生产的要求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明满装产品叠放后的结构示意图。

图3为上下叠放时内部产品位置分布的结构示意图。

图4为本发明装入产品是的状态图。

图5为本发明产品推出时的状态图。

图6为调节销轴的结构示意图。

图7为可增加端部限位栏板的结构示意图。

图8为图7的局部结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种磁瓦存放转移标准盘，包括有盘体1，其特征在于：所述盘体1的两端分别设有盘头组件，所述盘头组件分别包括有端板2，所述端板2的上下端分别设有上盘承载边3和下盘承载边4，所述上盘承载边3和下盘承载边4上下对应间隔设置，所述上盘承载边3上设有上盘定位孔5，所述下盘承载边4的底端面上设有下盘定位销6，所述上盘定位孔5与下盘定位销6的位置相互对应且可对应扣合，所述盘体1的底端面两侧分别设有用于限制下层产品17移动的产品存放栏板7。

所述的端板2以及上、下盘承载边3、4为一体式结构，其上、下盘承载边3、4与端板之间构成开口朝外的水平移动槽结构。

所述的上盘承载边3位于盘体1的上端面的上方，所述下盘承载边4位于盘体1下端面的下方，位于产品存放栏板7底边的上方。

所述的下盘定位销6所对应处的产品存放栏板7剩下的厚度小于上盘承载边3至盘体1上端面的高度。

所述的上盘承载边3两端端部分别设有上盘定位孔5，所述下盘承载边4的底端面两端端部设有下盘定位销6，且上、下盘承载边的两端拐角以及产品存放栏板的底边两拐角均采用圆弧倒角7-1过渡。

所述的下盘定位销6为长度可调的调节销轴结构，所述下盘定位销6的底端部中部设有用于连接固定调节销轴的插接孔。此结构的设置，可根据不同型号的磁瓦宽度，进行添加或更换调节销轴，从而满足不同型号磁瓦在盘体内的叠加要求。

所的述调节销轴8为台阶轴体结构，其台阶上端设有与插接孔配合的凸台9，所述调节销轴8的上端部旋合有轴套10，所述轴套10内径与下盘定位销6外径套装配合，其台阶下端的轴体11外径与下盘定位销的外径配合，且与上盘定位孔插接配合。此结构可根据需要设置不同长度的轴台阶轴体，使用时直接将凸台与下盘定位销底端的插接孔配合，然后再旋转轴套固定其连接过渡处即可。

所述的盘体1上端面的两端部分别设有间隔设置的卡槽12，所述卡槽12用于卡装端部限位栏板13，所述端部限位栏板13的高度小于盘梯上端面至上盘承载边的距离，所述盘体两端的端板2上分别设有固定槽14，所述限位栏板13的外侧分别设有与固定槽14配合的支撑固定板15，所述产品存放栏板7的两端分别设有与限位栏板对应的导槽16。同一盘体结构，当对不同型号的磁瓦进行加工时，其成列叠加后的整列长度很难保证与盘体的长度完成配合，当其间隙过大时，可通过插入限位栏板进行端部限位，通过其后方的支撑固定板与固定槽配合进行支撑固定，此结构可根据需要进行添加，如列队磁瓦与两端的端板间隙不大，可不添加。

具体方法：

见（附图4），当产品由上位产品17排列机定数定向排列后由推送气缸18推动产品推动推板19，推动产品进入标准盘，依次成列存放如图所示。

当产品推出时见（附图5）为推出气缸20，推动推板21把标准盘中的产品推出，推出的产品再单列摆放在下一道工序机上。

当标准盘装满产品时如图（附图2）层叠码放时见（附图2）和（附图3）。层叠码放时上盘的下盘定位销插入下盘的上盘定位孔形成上下层定位。下盘承载边和上盘承载边紧贴且上盘重量全部存放在下盘的上，整个结构稳定性好。