一种颗粒状焊剂的连续化包装称重装置的制作方法

本发明涉及一种称重装置，具体是一种颗粒状焊剂的连续化包装称重装置，属于焊剂称重装置应用技术领域。

背景技术：

焊剂也叫钎剂，定义很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质；焊剂是颗粒状焊接材料。在焊接时它能够熔化形成熔渣和气体，对熔池起保护和冶金作用。焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。

在焊剂称量过程中存在很多的问题，如现有焊剂在包装前需要进行定量称量，保障包装盒内焊剂等量均匀，而现有一些称量装置需要人工进行称量，增加工作者的工作量，同时降低称量效率，且现有一些焊剂在包装前受潮，可能导致包装后损坏，影响使用。因此，针对上述问题提出一种颗粒状焊剂的连续化包装称重装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种颗粒状焊剂的连续化包装称重装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种颗粒状焊剂的连续化包装称重装置，包括安装座、固定柱、固定块、烘干机构以及称量机构；

所述安装座左侧顶部表面固定连接有固定柱，且安装座右侧顶部表面放置有包装盒；所述固定柱顶端开设有放置槽，且放置槽内固定连接有电动机；所述固定柱顶端一侧通过连接块与固定环固定连接；

所述烘干机构包括电动机、皮带、加热管、烘干壳、固定环以及排料管，且电动机输出端表面套接有皮带；所述固定环内套接在烘干壳侧表面开设有的转动槽内，且烘干壳顶侧固定连接有加热管；所述加热管顶端通过皮带与电动机输出端转动连接；所述烘干壳底部固定连通有排料管，且排料管内安装有第一电磁阀；

所述称量机构包括放置板、放置壳、排料管、第一电磁阀、压力传感器、处理器、控制器、显示屏、第一电磁阀控制器以及第二电磁阀控制器，且放置板通过固定块固定连接在固定柱一侧；所述放置板侧表面安装有显示屏，且放置板顶部设有放置壳；所述放置壳与放置板之间设有压力传感器；所述放置壳底部内壁贴合有海绵垫，且放置壳底部侧表面固定连通有出料管；所述出料管内安装有第二电磁阀；所述固定柱侧表面固定连接有与压力传感器电性连接的处理器，且处理器分别与固定连接在固定柱表面的第一电磁阀控制器以及第二电磁阀控制器电性连接。

优选的，所述固定环与烘干壳表面开设有的转动槽之间转动连接。

优选的，所述烘干壳内固定连接有若干个搅拌片，且搅拌片在烘干壳内壁对称分布。

优选的，所述第一电磁阀控制器与第一电磁阀电性连接。

优选的，所述第二电磁阀控制器与第二电磁阀电性连接。

优选的，所述处理器分别与显示屏、第一电磁阀控制器、第二电磁阀控制器电性连接。

本发明的有益效果是：

1.该种颗粒状焊剂的连续化包装称重装置结构简单、设计新颖，通过设置的烘干机构的作用下，便于将烘干箱内的焊剂进行搅拌，同时配合加热管的加热下，实现对烘干箱内的焊剂进行快速烘干，便于包装，利于使用。

2.在使用时，通过设置的称量机构的作用下，实现对焊剂进行自动下料称量，保障焊剂进行连续化的定量称量，提高焊剂的称量效率，同时降低工作者称量的工作量，实用性价值较高，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明烘干壳内壁俯视结构示意图。

图3为本发明连接板与挡板连接侧视结构示意图。

图中：1、安装座，2、固定柱，3、电动机，4、包装盒，5、固定块，6、固定环，7、烘干壳，701、转动槽，8、进料壳，9、皮带，10、加热管，11、排料管，12、第一电磁阀，13、放置壳，14、海绵垫，15、出料管，16、放置板，17、第二电磁阀，18、压力传感器，19、处理器，20、第一电磁阀控制器，21、第二电磁阀控制器，22、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种颗粒状焊剂的连续化包装称重装置，包括安装座1、固定柱2、固定块5、烘干机构以及称量机构。

所述安装座1左侧顶部表面固定连接有固定柱2，且安装座1右侧顶部表面放置有包装盒4，设置的包装盒4，便于将存储称量后的焊剂；所述固定柱2顶端开设有放置槽，且放置槽内固定连接有电动机3，设置的电动机3便于驱动皮带9转动；所述固定柱2顶端一侧通过连接块与固定环6固定连接，设置的固定环6，便于烘干壳7的放置。

所述烘干机构包括电动机3、皮带9、加热管10、烘干壳7、固定环6以及排料管11，且电动机3输出端表面套接有皮带9；所述固定环6内套接在烘干壳7侧表面开设有的转动槽701内，且烘干壳7顶侧固定连接有加热管10，设置的加热管10，提高烘干壳7内的焊剂加热效果；所述加热管10顶端通过皮带9与电动机3输出端转动连接；所述烘干壳7底部固定连通有排料管11，且排料管11内安装有第一电磁阀12，设置的第一电磁阀12，便于控制排料管11排料。

所述称量机构包括放置板16、放置壳13、排料管11、第一电磁阀12、压力传感器18、处理器19、控制器、显示屏22、第一电磁阀控制器20以及第二电磁阀控制器21，且放置板16通过固定块5固定连接在固定柱2一侧，设置的放置板16，便于放置壳13的放置；所述放置板16侧表面安装有显示屏22，且放置板16顶部设有放置壳13；所述放置壳13与放置板16之间设有压力传感器18，设置的压力传感器18，便于放置壳13内焊剂量的检测；所述放置壳13底部内壁贴合有海绵垫14，且放置壳13底部侧表面固定连通有出料管15，设置的海绵垫14，避免进入放置壳13内的焊剂反弹；所述出料管15内安装有第二电磁阀17；所述固定柱2侧表面固定连接有与压力传感器18电性连接的处理器19，且处理器19分别与固定连接在固定柱2表面的第一电磁阀控制器20以及第二电磁阀控制器21电性连接。

所述固定环6与烘干壳7表面开设有的转动槽701之间转动连接，便于烘干壳7在固定环6内稳定转动；所述烘干壳7内固定连接有若干个搅拌片，且搅拌片在烘干壳7内壁对称分布，提高烘干壳7内的焊剂烘干效果；所述第一电磁阀控制器20与第一电磁阀12电性连接，便于控制第一电磁阀12工作；所述第二电磁阀控制器21与第二电磁阀17电性连接，便于控制第二电磁阀17工作；所述处理器19分别与显示屏22、第一电磁阀控制器20、第二电磁阀控制器21电性连接，保障显示屏22、第一电磁阀控制器20、第二电磁阀控制器21放置紧凑，便于使用。

本发明在使用时，首先将该装置中的电器元件均外接控制开关与电源，将需要包装的颗粒状焊剂通过进料壳8放入烘干壳7内，通电加热管10，同时启动电动机3，电动机3通过驱动皮带9带动加热管10转动，加热管10带动表面固定连接的烘干壳7转动，烘干壳7进而在固定环6内稳定转动，通过加热管10对烘干壳7内的焊剂进行烘干，在烘干结束后，通过第一电磁阀控制器20控制第一电磁阀12打开，然后烘干壳7内的焊剂通过排料管11排入放置壳13内，通过压力传感器18对放置壳13内的焊剂量进行随时检测，通过压力传感器18将信号传递到处理器19内进行存储，处理器19将信号传递到显示屏22表面进行显示，当放置壳13内的焊剂达到一定量时，处理器19通过第一电磁阀控制器20控制第一电磁阀12关闭，处理器19同时通过第二电磁阀控制器21控制第二电磁阀17打开，放置壳13内的焊剂通过出料管15排至包装盒4内，当放置壳13内的焊剂排出完后，通过第二电磁阀控制器21再次控制第二电磁阀17打开，重复上述操作，从而完成焊剂的连续化包装称重过程。

电动机3采用的是恒速控股有限公司销售的y2电动机，其配套电路可由商家提供。

加热管10采用的是宝凰五金旗舰店销售的螺纹单头加热管型号的加热管，其配套电路可由商家提供

第一电磁阀12采用的是卓恒气动销售的sy5120第一电磁阀，其配套电路可由商家提供。

第二电磁阀17采用的是卓恒气动销售的sy5120第二电磁阀，其配套电路可由商家提供。

第一电磁阀控制器20采用的是清伟源机械设备配件直销店销售的ac220v－10路第一电磁阀控制器，其配套电路可由商家提供。

第二电磁阀控制器21采用的是清伟源机械设备配件直销店销售的ac220v－10路第二电磁阀控制器，其配套电路可由商家提供。

处理器19采用的是英特尔官方旗舰店销售的i77700k处理器，其配套电路可由商家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。