一种纺织线圈用自动打球机的制作方法

本发明属于纺织技术领域，特别是涉及一种纺织线圈用自动打球机。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

在纺织中需要用到多跟纺织线同时进行，纺织线圈的打球过程尤为重要。现有的打球机在线材传导过程中往往造成缠绕打结，且差绕好的线圈还需要人工将线圈从缠绕芯棒上脱离，劳动强度大，在调节缠绕芯棒上的缠绕长度时需要将调整板拆下，重新对应固定尺寸孔位进行安装，安装速度慢，调整麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织线圈用自动打球机，通过设计的调整卸料组件方便打好的线圈卸料的同时方便调节缠绕芯棒上的缠绕长度，导线组件减少缠绕打结，解决了现有人工劳动强度大，调节缠绕芯棒缠绕长度麻烦和打结的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种纺织线圈用自动打球机，包括架体，还包括调整卸料组件，所述架体包括控制箱和动力箱；所述控制箱与动力箱相对表面间固定有u形箱体；所述控制箱与动力箱相对表面间固定有导流板；所述调整卸料组件包括调整板和卸料板；所述调整板一端通过铰座与导流板一端铰接；所述控制箱与动力箱相对表面均固定有一伸缩件支撑板；所述伸缩件支撑板一表面通通过第二铰座铰接有有第一伸缩件；所述第一伸缩件另一端通过第三铰座与调整板一表面铰接；所述调整板一表面线性排列开有第一导向孔；所述调整板一表面线性排列固定有空心圆柱；所述调整板另一表面固定有两螺杆；所述螺杆周侧面螺纹连接有第一螺母和第二螺母；所述卸料板一表面线性排列固定有缠绕芯棒；所述缠绕芯棒与第一导向孔和空心圆柱滑动配合；所述卸料板一表面开有两第二导向孔；所述第二导向孔与螺杆间隙配合；所述卸料板一表面贯穿通过螺钉固定有两第二伸缩件；所述第二伸缩件一端与调整板一表面焊接；所述u形箱体一表面线性排列开有第一安装圆孔；所述u形箱体一表面线性排列通过螺丝钉固定有第一轴端固定板；所述u形箱体一端面通过螺丝钉固定有导线组件；所述导线组件包括连接板；所述连接板通过第一螺钉与u形箱体一端面固定连接；所述连接板一表面开有第二安装孔；所述连接板一表面通过第二螺钉固定有第二轴端固定板；所述第一轴端固定板与第二轴端固定板间通过两轴承固定有空心转轴；所述空心转轴一端周侧面固定有缠绕器。

进一步地，所述连接板一表面焊接有导线板支撑板；所述导线板支撑板一表面线性排列焊接有导线板；所述导线板一表面开有第一导线孔。

进一步地，所述缠绕器包括u形缠绕架；所述u形缠绕架一表面开有连轴孔；所述连轴孔与空心转轴一端周侧面过盈配合；所述u形缠绕架设有两斜撑杆；所述斜撑杆一表面固定有第一导线环；所述u形缠绕架一表面固定有第二导线环；所述第一导线环与第二导线环内均胶接有陶瓷内衬。

进一步地，所述空心转轴周侧面焊接有两第一链轮；若干所述空心转轴间通过若干第一链条传动连接。

进一步地，所述动力箱一表面设有电机安装槽；所述电机安装槽与u形箱体连通；所述电机安装槽一表面过盈配合有第一电机；所述第一电机输出轴周侧面固定有第二链轮；所述第二链轮通过第二链条与第一链轮传动连接。

进一步地，所述u形箱体一表面固定有垂直下料板。

进一步地，所述第一伸缩件和第二伸缩件均包括气缸或电动伸缩杆。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设计的调整板和卸料板，通过第一螺母和螺杆调整调整板和卸料板间的相对距离，进而调整缠绕芯棒相对缠绕长度，调节过程简单，操作方便，通过第二伸缩件作用使调整板和卸料板相背离，打好的线圈脱离缠绕芯棒，顺着导流板和垂直下料板滑落进入料框，节省人力。

2、本发明通过设的导线组件在进线过程中减缓单位时间内线材路径变化量，避免打结，导线组件结构简单便于拆卸维修。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种纺织线圈用自动打球机的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3中a-a处的剖视图；

图5为架体的结构示意图；

图6为调整板的结构示意图；

图7为卸料板的结构示意图；

图8为导线组件的结构示意图；

图9为缠绕器的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-架体，2-调整卸料组件，3-缠绕器，4-调整板，5-卸料板，6-导线组件，7-第一电机，8-第一伸缩件，9-第一轴端固定板，10-第二轴端固定板，11-轴承，12-空心转轴，13-第一链条，14-第二链条，101-控制箱，102-动力箱，103-u形箱体，104-第一安装圆孔，105-电机安装槽，106-伸缩件支撑板，107-垂直下料板，108-导流板，301-u形缠绕架，302-连轴孔，303-斜撑杆，304-第一导线环，305-第二导线环，401-第一导向孔，402-空心圆柱，403-螺杆，404-第一螺母，405-第二螺母，501-缠绕芯棒，502-第二导向孔，503-第二伸缩件，601-连接板，602-第二安装孔，603-导线板支撑板，604-导线板，605-第一导线孔，701-第二链轮，121-第一链轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种纺织线圈用自动打球机，包括架体1，还包括调整卸料组件2，架体1包括控制箱101和动力箱102；控制箱101与动力箱102相对表面间固定有u形箱体103；控制箱101与动力箱102相对表面间固定有导流板108；调整卸料组件2包括调整板4和卸料板5；调整板4一端通过铰座与导流板108一端铰接；控制箱101与动力箱102相对表面均固定有一伸缩件支撑板106；伸缩件支撑板106一表面通通过第二铰座铰接有有第一伸缩件8；第一伸缩件8另一端通过第三铰座与调整板4一表面铰接；

调整板4一表面线性排列开有第一导向孔401；调整板4一表面线性排列固定有空心圆柱402；调整板4另一表面固定有两螺杆403；螺杆403周侧面螺纹连接有第一螺母404和第二螺母405；

卸料板5一表面线性排列固定有缠绕芯棒501；缠绕芯棒501与第一导向孔401和空心圆柱402滑动配合；卸料板5一表面开有两第二导向孔502；第二导向孔502与螺杆403间隙配合；卸料板5一表面贯穿通过螺钉固定有两第二伸缩件503；第二伸缩件503一端与调整板4一表面焊接；

u形箱体103一表面线性排列开有第一安装圆孔104；u形箱体103一表面线性排列通过螺丝钉固定有第一轴端固定板9；u形箱体103一端面通过螺丝钉固定有导线组件6；导线组件6包括连接板601；连接板601通过第一螺钉与u形箱体103一端面固定连接；连接板601一表面开有第二安装孔602；连接板601一表面通过第二螺钉固定有第二轴端固定板10；第一轴端固定板9与第二轴端固定板10间通过两轴承11固定有空心转轴12；空心转轴12一端周侧面固定有缠绕器3。

其中如图8所示，连接板601一表面焊接有导线板支撑板603；导线板支撑板603一表面线性排列焊接有导线板604；导线板604一表面开有第一导线孔605。

其中如图9所示，缠绕器3包括u形缠绕架301；u形缠绕架301一表面开有连轴孔302；连轴孔302与空心转轴12一端周侧面过盈配合；u形缠绕架301设有两斜撑杆303；斜撑杆303一表面固定有第一导线环304；u形缠绕架301一表面固定有第二导线环305；第一导线环304与第二导线环305内均胶接有陶瓷内衬。

其中，空心转轴12周侧面焊接有两第一链轮121；五个空心转轴12间通过四条第一链条13传动连接。

其中如图2所示，动力箱102一表面设有电机安装槽105；电机安装槽105与u形箱体103连通；电机安装槽105一表面固定有第一电机7；第一电机7输出轴周侧面固定有第二链轮701；第二链轮701通过第二链条14与第一链轮121传动连接。

其中，u形箱体103一表面固定有垂直下料板107。

其中，第一伸缩件8和第二伸缩件503均包括气缸或电动伸缩杆。

其中，架体1下放置有多个料框。

本实施例的一个具体应用为：调整缠绕长度，通过第一螺母404和螺杆403调整调整板4和卸料板5间的相对距离，进而调整缠绕芯棒501相对缠绕长度，第二螺母405限制调整板4和卸料板5的最大相对距离；打线球，将棉线穿过第一导线孔605，接着穿过空心转轴12，接着穿过第一导线环304和第二导线环305，在缠绕芯棒501上缠绕几圈，启动第一电机7开始打线球，线球打完后停止第一电机7，剪断棉线，启动第二伸缩件503后调整板4和卸料板5相背离，线球顺着导流板108和垂直下料板107滑落进入料框，第二伸缩件503启动回缩，等待下一个流程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。