一种使用稳定的包装袋的制作方法

本发明涉及包装袋技术领域，具体为一种使用稳定的包装袋。

背景技术：

在日常生活中，对于大多物品用户一般会各式包装袋对其进行包装并拎取，而目前市场上的包装袋一般采用常规的塑料袋或纸袋，这些包装袋在装入物品后，包装袋内部呈塌陷状，从而极易被撑破或被外界划破，鉴于此，我们提出一种使用稳定的包装袋。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种使用稳定的包装袋，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种使用稳定的包装袋，包括袋体，所述袋体的一侧设有两个支撑杆，所述袋体的两侧均设有拉手；

所述袋体分为外袋层、夹层和内袋层，所述袋体的两侧壁上均开设有两个第一凹槽，所述袋体的侧壁上开设有两个通孔，所述袋体内壁上正对通孔的位置均设有固定块，所述固定块上开设有第二凹槽，所述袋体的内壁底端设有多个气囊柱，所述袋体的内部设有两个支撑板，两个所述支撑板之间以及支撑板与袋体的内壁之间均紧密粘接有衔接带；

所述支撑杆的底端紧密粘接有套环，所述套环贯穿通孔，所述支撑杆的端部与第二凹槽之间插接配合，所述支撑杆的顶端紧密粘接有限位片，所述限位片插接于固定块和袋体侧壁之间形成的空间内，所述限位片的宽度大于第二凹槽的槽宽。

优选的，所述拉手呈u形，所述拉手的水平段上套接有橡胶圈，所述拉手两竖直段的底端均紧密粘接有凸杆，所述凸杆的一端紧密粘接有限位盘。

优选的，所述凸杆嵌设于第一凹槽内。

优选的，所述限位盘的直径大于第一凹槽的槽宽。

优选的，所述固定块呈l形，所述固定块的竖直段与袋体的内壁之间的间距大于限位片的厚度。

优选的，所述气囊柱共设有六个，所述气囊柱的截面呈半圆形，两个相邻所述气囊柱之间的间距大于气囊柱的直径。

优选的，所述通孔的孔径大于套环的环宽，所述套环的内环直径大于通孔顶端至袋体顶端之间的间距。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明通过在该包装袋内部设置的支撑板以及包装袋上安装的支撑杆，从而实现将包装袋撑开的效果，避免了在包装袋内放置物品后，包装袋呈塌陷状而被撑破或戳破的情况发生；

2、本发明通过将包装袋分为外袋层、夹层、内袋层，从而提升了包装袋硬度的效果，避免了包装袋在装运中受潮或被外界划破的情况发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中袋体的结构图；

图3为本发明中图2中a处的放大图；

图4为本发明中图2中b处的放大图；

图5为本发明中支撑杆的结构图；

图6为本发明中拉手的结构图。

图中：袋体1、外袋层101、夹层102、内袋层103、第一凹槽11、通孔12、固定块13、第二凹槽131、气囊柱14、支撑板15、衔接带151、支撑杆2、套环21、限位片22、拉手3、橡胶圈31、凸杆32、限位盘33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种使用稳定的包装袋，如图1所示，包括袋体1，袋体1的一侧设有两个支撑杆2，袋体1的两侧均设有拉手3。

本实施例中，支撑杆2采用硬性塑料材质，从而当支撑杆2位于袋体1之间时，可实现将袋体1撑开的效果。

如图2-4所示，袋体1分为外袋层101、夹层102和内袋层103，袋体1的两侧壁上均开设有两个第一凹槽11，袋体1的侧壁上开设有两个通孔12，袋体1内壁上正对通孔12的位置均设有固定块13，固定块13上开设有第二凹槽131，袋体1的内壁底端设有多个气囊柱14，袋体1的内部设有两个支撑板15，两个支撑板15之间以及支撑板15与袋体1的内壁之间均紧密粘接有衔接带151。

本实施例中，外袋层101亚麻布料，由于亚麻布自身的特性，从而可避免外界钝物将袋体1戳破的情况发生，夹层102采用的是纤维防水膜，内袋层13采用聚乙烯材料，从而对袋体1内外侧的水分进行隔绝，实现了对袋体1进行防潮保护的效果。

本实施例中，固定块13呈l形，第二凹槽131位于固定块13的竖直段上，固定块13的竖直段与袋体1的内壁之间的间距大于限位片22的厚度，从而可实现将支撑杆2的端部顺利卡进第二凹槽131内的效果，且限位片22也可卡进固定块13与袋体1内侧之间的空隙内。

本实施例中，气囊柱14共设有六个，每个气囊柱14的截面均呈半圆形，两个相邻气囊柱14之间的间距大于气囊柱14的直径，从而可避免当袋体1底部折叠时，因袋体1底部的气囊柱14之间互相抵触而阻碍袋体1顺利折叠的情况发生。

本实施例中，通孔12的孔径大于套环21的环宽，套环21的内环直径大于通孔12顶端至袋体1顶端之间的间距，从而可实现支撑杆2在袋体1上自由转动的效果。

进一步的，由于袋体1底端设置的气囊柱14，从而可实现对支撑板15进行缓冲减震的效果。

本实施例中，每个衔接带151均采用弹性布料，从而可避免在袋体1撑开或折叠时，两个支撑板15之间互相抵触而阻碍袋体1折叠或撑开的效果。

如图5所示，支撑杆2的底端紧密粘接有套环21，套环21贯穿通孔12，支撑杆2的端部与第二凹槽131之间插接配合，支撑杆2的顶端紧密粘接有限位片22，限位片22插接于固定块13和袋体1侧壁之间形成的空间内，限位片22的宽度大于第二凹槽131的槽宽。

本实施例中，由于限位片22的宽度大于第二凹槽131的槽宽，从而当支撑杆2卡进第二凹槽131内时，固定块13的水平段以及第二凹槽131的槽壁对限位片22的限位作用，从而将支撑杆2水平固定于袋体1的袋口位置，最终实现了袋体1撑开的效果。

如图6所示，拉手3呈u形，拉手3的水平段上套接有橡胶圈31，拉手3两竖直段的底端均紧密粘接有凸杆32，凸杆32的一端紧密粘接有限位盘33。

本实施例中，凸杆32嵌设于第一凹槽11内，由于拎起袋体拉手3后，凸杆32对第一凹槽11的顶端槽壁互相抵触产生的作用力，实现将袋体1提起的效果。

进一步的，由于限位盘33的直径大于第一凹槽11的槽宽，从而第一凹槽11可对限位盘33进行限位，避免了拉手3脱离袋体1的情况发生。

进一步的，由于橡胶圈31自身的特性，从而可避免拉手3勒手的情况发生。

本实施例的使用稳定的包装袋在使用中，首先手动撑开袋体1，随后将待装取的物品放置在袋体1内部，由于袋体1底部设置有支撑板15，而两个支撑板15在袋体1撑开后随之展开，此时每个支撑板15均与袋体1底部的气囊柱14相接触，从而在支撑板15挤压气囊柱14时，由于气囊柱14的特性，从而可实现对两个支撑板15进行缓冲减震的效果；

当将物品包装结束后，转动支撑杆2，使限位片22卡进固定块13与袋体1内壁之间的空隙内，从而实现了将袋体1撑开的效果；

该包装袋的袋体1分为外袋层101、夹层102和内袋层103，从而实现了提升包装袋硬度的效果，避免了包装袋在装运中受潮或被外界划破的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。