一种用于彩钢板运输预处理的包装设备及其使用方法与流程

本发明涉及加工设备技术领域，特别涉及一种用于彩钢板运输预处理的包装设备及其使用方法。

背景技术：

彩钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板。涂层种类可分为聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。彩钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板，彩钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少。

在运输成品彩钢板时，首先要对彩钢板进行包装，避免在运输过程中出现损伤的现象。现有的包装处理大多由人工操作，机械化程度低，不能够将彩钢板快速包装处理，降低了工作效率，不能够在包装时将彩钢板整体进行翻转包装限位，对于体积较大的彩钢板需要多名工作人员进行包装处理，加长了运输时间。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于彩钢板运输预处理的包装设备及其使用方法，可以解决现有的彩钢板包装处理机械化程度低、不能够将彩钢板快速包装处理、不能够在包装时将彩钢板整体进行翻转包装限位等难题；可以实现彩钢板在包装时翻转稳定的功能，具有机械化程度高、能够将彩钢板快速包装处理、能够在包装时将彩钢板整体进行翻转包装限位等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种用于彩钢板运输预处理的包装设备，包括底板、翻转机构、固定装置、缠绕装置，所述的翻转机构安装在底板的右侧上端面上，固定装置安装在翻转机构的下端内侧面上，缠绕装置前后对称安装在底板的上端面上。

所述的翻转机构包括翻转电机、主动齿轮、从动齿条、前侧翻转安装板、后侧翻转安装板，所述的前侧翻转安装板安装在底板的右侧上端面上，翻转电机通过电机座安装在前侧翻转安装板的上端后侧面上，翻转电机的输出轴与主动齿轮相连接，主动齿轮的后端通过轴承与后侧翻转安装板的上端前侧面相连接，主动齿轮与从动齿条相互啮合，从动齿条为环形结构，从动齿条的前后侧面均匀设置有滑块，具体工作时，当需要对彩钢板进行翻转包装时，翻转电机开始工作，带动从动齿条进行翻转，从动齿条内的固定装置也将进行翻转，与传统方式包装不同，彩钢板整体翻转可以有效的将缠绕带缠绕在彩钢板表面。

所述的固定装置包括固定安装板、固定气缸、放置板、侧面电动滑块、侧面安装板、升降气缸、升降板、侧面限位机构、辅助缠绕机构、上端固定弹簧，所述的固定安装板安装在从动齿条的下端内侧面上，固定气缸的底端对称安装在固定安装板的上端面上，固定气缸的顶端与放置板的下端相连接，侧面电动滑块左右对称安装在放置板的上端面上，放置板的上端左右对称设置有滑槽，侧面安装板安装在侧面电动滑块的上端面上，侧面安装板为凹形结构，侧面安装板的内侧外端前后对称设置有滑槽，侧面安装板的内侧内端前后对称设置有滑槽，升降气缸的底端安装在侧面安装板的下端上侧面上，升降气缸的顶端与升降板的下端相连接，升降板的右端上设置有滑块，升降板上设置的滑块与侧面安装板内侧外端设置的滑槽通过滑动配合的方式相连接，升降板的下端设置有滑块，侧面限位机构安装在升降板的左侧下端面上，辅助缠绕机构前后对称安装在侧面限位机构的外端面上，升降板的上端与侧面安装板的上端下侧面之间通过上端固定弹簧相连接，具体工作时，固定气缸可以调节彩钢板的包装高度，侧面电动滑块与侧面限位机构可以调整彩钢板的宽度，侧面限位机构可以在侧面对彩钢板进行限位处理，在包装时彩钢板不会产生偏移，辅助缠绕机构主要是拉动缠绕带在彩钢板翻转时对彩钢板表面进行紧密贴合处理，上端固定弹簧将升降板按压在彩钢板表面，对彩钢板上端进行限位。

所述的侧面限位机构包括侧面板、侧面接触板、侧面滑块、侧面柔性伸缩杆、侧面限位弹簧、模具板、调位气缸，所述的模具板安装在放置板的中部上端面上，模具板的外端设置有孔洞，调位气缸的底端左右对称安装在模具板设置的孔洞内侧面上，调位气缸的顶端与侧面接触板的下端左侧面相连接，侧面接触板的右侧面与侧面限位弹簧的左端面相连接，侧面限位弹簧的右端与侧面安装板的下端左侧面相连接，侧面接触板的上端前后侧面均设置有滑块，侧面接触板的下端面前后对称设置有滑块，侧面接触板下端设置的滑块与放置板上端设置的滑槽通过滑动配合的方式相连接，侧面滑块通过滑动配合的方式与侧面安装板的内侧内端设置的滑槽相连接，侧面柔性伸缩杆的右端安装在侧面滑块的左端面上，侧面柔性伸缩杆的左端与侧面板右端相连接，侧面板为中空结构，侧面板的上端设置有滑槽，侧面板上端设置的滑槽与升降板下端设置的滑块通过滑动配合的方式相连接，侧面板的上端内侧面上设置有滑槽，侧面板上端内侧面上设置的滑槽与侧面接触板上端设置的滑块通过滑动配合的方式相连接，具体工作时，侧面滑块可以在侧面板升降时，保证侧面柔性伸缩杆的位置不受影响，侧面柔性伸缩杆带动侧面板对彩钢板的侧面柔性限位，减小了彩钢板在固定时受到的损伤，侧面限位弹簧可以将侧面接触板始终紧贴彩钢板侧面，模具板的上表面针对彩钢板的特殊结构进行设计，使得彩钢板的下端能够进行紧密贴合，不会受到其他应力对彩钢板结构的影响，调位气缸可以在模具板未安装彩钢板时将侧面接触板撑开，增大了彩钢板的放置空间。

所述的辅助缠绕机构包括包容板、伸缩板、辅助电动滑块、卡板、推动气缸，所述的包容板安装在模具板的前端面上行，包容板为中空结构，推动气缸的底端安装在包容板的后端内侧面上，推动气缸的顶端与伸缩板的后端相连接，辅助电动滑块的后端安装在伸缩板的前端面上，卡板左右对称安装在辅助电动滑块的前端面上，卡板的内侧面上设置有卡齿，具体工作时，推动气缸可以将伸缩板推出包容板外，可以调整夹持缠绕带的位置，辅助电动滑块带动卡板相向运动，卡板上的卡齿可以将缠绕带紧紧夹住。

所述的缠绕装置包括固定环、缠绕安装板、缠绕安装架、缠绕支撑架、缠绕辊、缠绕电动滑块、缠绕夹具、装订机，所述的缠绕安装架左右对称安装在底板的上端面上，固定环与缠绕安装架的上端面相连接，固定环的后端设置有环形滑槽，固定环后端设置的环形滑槽与从动齿条侧面设置的滑块通过滑动配合的方式相连接，固定环的下端内侧面上安装有缠绕安装板，缠绕安装板的上端面上前后对称安装有缠绕支撑架，缠绕辊通过轴承安装在缠绕安装板中部内侧面之间，缠绕电动滑块安装在缠绕支撑架的上端内侧面上，缠绕电动滑块之间左右对称安装有缠绕夹具，缠绕夹具的内侧面上设置有卡齿，装订机安装在缠绕夹具的上端面上，具体工作时，缠绕电动滑块可以带动缠绕夹具在缠绕之后夹住被剪断的缠绕带，缠绕辊上可以缠绕多层缠绕带，利于缠绕带的储存，现有设备装订机可以将缠绕后的缠绕带剪断。

此外，本发明还提供了一种用于彩钢板运输预处理的包装设备的使用方法，包括以下步骤：

第一步：通过人工将彩钢板层层叠加的放置在模具板的上端，使得彩钢板的特殊结构与模具板上端的结构相互吻合；

第二步：固定气缸可以调整彩钢板到达合适的包装高度，侧面限位机构从侧面对彩钢板进行限位处理，辅助缠绕机构主要是拉动缠绕带在彩钢板翻转时对彩钢板表面进行紧密贴合处理，上端固定弹簧对彩钢板上端进行限位；

第三步：翻转电机开始工作，带动从动齿条进行翻转，从动齿条内的固定装置也将进行翻转，与传统方式包装不同，彩钢板整体翻转可以有效的将缠绕带缠绕在彩钢板表面；

第四步：缠绕夹具可以在缠绕之后夹住被剪断的缠绕带，现有设备装订机将缠绕后的缠绕带剪断。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可以解决现有的彩钢板包装处理机械化程度低、不能够将彩钢板快速包装处理、不能够在包装时将彩钢板整体进行翻转包装限位等难题；可以实现彩钢板在包装时翻转稳定的功能，具有机械化程度高、能够将彩钢板快速包装处理、能够在包装时将彩钢板整体进行翻转包装限位等优点；

二、本发明设置有翻转机构，与传统的缠绕方式不同，翻转机构可以带动彩钢板本体进行缠绕处理，缠绕带被动拉伸，使得缠绕带可以紧贴彩钢板表面，缠绕更加紧密；

三、本发明设置有固定装置，固定装置可以在彩钢板缠绕缠绕带时将其固定，不会产生偏移现象，使缠绕带固定牢靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明底板、翻转机构、固定环与缠绕安装架之间的结构示意图；

图3是本发明固定装置的结构示意图；

图4是本发明缠绕安装板、缠绕支撑架、缠绕辊、缠绕电动滑块、缠绕夹具、装订机之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种用于彩钢板运输预处理的包装设备，包括底板1、翻转机构2、固定装置3、缠绕装置4，所述的翻转机构2安装在底板1的右侧上端面上，固定装置3安装在翻转机构2的下端内侧面上，缠绕装置4前后对称安装在底板1的上端面上。

所述的翻转机构2包括翻转电机21、主动齿轮22、从动齿条23、前侧翻转安装板24、后侧翻转安装板25，所述的前侧翻转安装板24安装在底板1的右侧上端面上，翻转电机21通过电机座安装在前侧翻转安装板24的上端后侧面上，翻转电机21的输出轴与主动齿轮22相连接，主动齿轮22的后端通过轴承与后侧翻转安装板25的上端前侧面相连接，主动齿轮22与从动齿条23相互啮合，从动齿条23为环形结构，从动齿条23的前后侧面均匀设置有滑块，具体工作时，当需要对彩钢板进行翻转包装时，翻转电机21开始工作，带动从动齿条23进行翻转，从动齿条23内的固定装置3也将进行翻转，与传统方式包装不同，彩钢板整体翻转可以有效的将缠绕带缠绕在彩钢板表面。

所述的固定装置3包括固定安装板31、固定气缸32、放置板33、侧面电动滑块34、侧面安装板35、升降气缸36、升降板37、侧面限位机构38、辅助缠绕机构39、上端固定弹簧310，所述的固定安装板31安装在从动齿条23的下端内侧面上，固定气缸32的底端对称安装在固定安装板31的上端面上，固定气缸32的顶端与放置板33的下端相连接，侧面电动滑块34左右对称安装在放置板33的上端面上，放置板33的上端左右对称设置有滑槽，侧面安装板35安装在侧面电动滑块34的上端面上，侧面安装板35为凹形结构，侧面安装板35的内侧外端前后对称设置有滑槽，侧面安装板35的内侧内端前后对称设置有滑槽，升降气缸36的底端安装在侧面安装板35的下端上侧面上，升降气缸36的顶端与升降板37的下端相连接，升降板37的右端上设置有滑块，升降板37上设置的滑块与侧面安装板35内侧外端设置的滑槽通过滑动配合的方式相连接，升降板37的下端设置有滑块，侧面限位机构38安装在升降板37的左侧下端面上，辅助缠绕机构39前后对称安装在侧面限位机构38的外端面上，升降板37的上端与侧面安装板35的上端下侧面之间通过上端固定弹簧310相连接，具体工作时，固定气缸32可以调节彩钢板的包装高度，侧面电动滑块34与侧面限位机构38可以调整彩钢板的宽度，侧面限位机构38可以在侧面对彩钢板进行限位处理，在包装时彩钢板不会产生偏移，辅助缠绕机构39主要是拉动缠绕带在彩钢板翻转时对彩钢板表面进行紧密贴合处理，上端固定弹簧310将升降板37按压在彩钢板表面，对彩钢板上端进行限位。

所述的侧面限位机构38包括侧面板381、侧面接触板382、侧面滑块383、侧面柔性伸缩杆384、侧面限位弹簧385、模具板386、调位气缸397，所述的模具板386安装在放置板33的中部上端面上，模具板386的外端设置有孔洞，调位气缸397的底端左右对称安装在模具板386设置的孔洞内侧面上，调位气缸397的顶端与侧面接触板382的下端左侧面相连接，侧面接触板382的右侧面与侧面限位弹簧385的左端面相连接，侧面限位弹簧385的右端与侧面安装板35的下端左侧面相连接，侧面接触板382的上端前后侧面均设置有滑块，侧面接触板382的下端面前后对称设置有滑块，侧面接触板382下端设置的滑块与放置板33上端设置的滑槽通过滑动配合的方式相连接，侧面滑块383通过滑动配合的方式与侧面安装板35的内侧内端设置的滑槽相连接，侧面柔性伸缩杆384的右端安装在侧面滑块383的左端面上，侧面柔性伸缩杆384的左端与侧面板381右端相连接，侧面板381为中空结构，侧面板381的上端设置有滑槽，侧面板381上端设置的滑槽与升降板37下端设置的滑块通过滑动配合的方式相连接，侧面板381的上端内侧面上设置有滑槽，侧面板381上端内侧面上设置的滑槽与侧面接触板382上端设置的滑块通过滑动配合的方式相连接，具体工作时，侧面滑块383可以在侧面板381升降时，保证侧面柔性伸缩杆384的位置不受影响，侧面柔性伸缩杆384带动侧面板381对彩钢板的侧面柔性限位，减小了彩钢板在固定时受到的损伤，侧面限位弹簧385可以将侧面接触板382始终紧贴彩钢板侧面，模具板386的上表面针对彩钢板的特殊结构进行设计，使得彩钢板的下端能够进行紧密贴合，不会受到其他应力对彩钢板结构的影响，调位气缸397可以在模具板386未安装彩钢板时将侧面接触板382撑开，增大了彩钢板的放置空间。

所述的辅助缠绕机构39包括包容板391、伸缩板392、辅助电动滑块393、卡板394、推动气缸395，所述的包容板391安装在模具板386的前端面上行，包容板391为中空结构，推动气缸395的底端安装在包容板391的后端内侧面上，推动气缸395的顶端与伸缩板392的后端相连接，辅助电动滑块393的后端安装在伸缩板392的前端面上，卡板394左右对称安装在辅助电动滑块393的前端面上，卡板394的内侧面上设置有卡齿，具体工作时，推动气缸395可以将伸缩板392推出包容板391外，可以调整夹持缠绕带的位置，辅助电动滑块393带动卡板394相向运动，卡板394上的卡齿可以将缠绕带紧紧夹住。

所述的缠绕装置4包括固定环41、缠绕安装板42、缠绕安装架43、缠绕支撑架44、缠绕辊45、缠绕电动滑块46、缠绕夹具47、装订机48，所述的缠绕安装架43左右对称安装在底板1的上端面上，固定环41与缠绕安装架43的上端面相连接，固定环41的后端设置有环形滑槽，固定环41后端设置的环形滑槽与从动齿条23侧面设置的滑块通过滑动配合的方式相连接，固定环41的下端内侧面上安装有缠绕安装板42，缠绕安装板42的上端面上前后对称安装有缠绕支撑架44，缠绕辊45通过轴承安装在缠绕安装板42中部内侧面之间，缠绕电动滑块46安装在缠绕支撑架44的上端内侧面上，缠绕电动滑块46之间左右对称安装有缠绕夹具47，缠绕夹具47的内侧面上设置有卡齿，装订机48安装在缠绕夹具47的上端面上，具体工作时，缠绕电动滑块46可以带动缠绕夹具47在缠绕之后夹住被剪断的缠绕带，缠绕辊45上可以缠绕多层缠绕带，利于缠绕带的储存，现有设备装订机48可以将缠绕后的缠绕带剪断。

此外，本发明还提供了一种用于彩钢板运输预处理的包装设备的使用方法，包括以下步骤：

第一步：通过人工将彩钢板层层叠加的放置在模具板386的上端，使得彩钢板的特殊结构与模具板386上端的结构相互吻合；

第二步：固定气缸32可以调整彩钢板到达合适的包装高度，侧面限位机构38从侧面对彩钢板进行限位处理，辅助缠绕机构39主要是拉动缠绕带在彩钢板翻转时对彩钢板表面进行紧密贴合处理，上端固定弹簧310对彩钢板上端进行限位；

第三步：翻转电机21开始工作，带动从动齿条23进行翻转，从动齿条23内的固定装置3也将进行翻转，与传统方式包装不同，彩钢板整体翻转可以有效的将缠绕带缠绕在彩钢板表面；

第四步：缠绕夹具47可以在缠绕之后夹住被剪断的缠绕带，现有设备装订机48将缠绕后的缠绕带剪断。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。