一种药粉卸料装置的制作方法

本发明涉及药粉输送的技术领域，特别涉及一种药粉卸料装置。

背景技术：

中医药行业中，经常需要用到卸料装置完成对药粉的输送，卸料装置通常包括卸料斗和下料斗，卸料斗的下方设有阀门，通过启闭阀门实现对药粉的卸除。

目前，公告号为cn203921743u的中国专利公开了一种下料装置，在料仓和下料斗之间增设锥形阀，锥形阀包括阀体、第一支持平衡板、支撑柱，阀体包括同轴设置并固定连接的上阀体和下阀体，上阀体的形状为锥形，下阀体的形状为漏斗形，料仓内设置有与上阀体形状相匹配的锥形定位座，上阀体与锥形定位座形成插接配合，下料斗上开设有与下阀体形状相匹配的定位凹槽，下阀体与定位凹槽形成插接配合，阀体内设置有第一气囊，第一气囊借助进气管与气源连接，第一气囊的上表面与第一支持平衡板固定连接，支撑柱与阀体同轴设置，支撑柱的顶端与上阀体的内壁固定连接，支撑柱的下端与第一支持平衡板固定连接。

这种下料装置虽然实现了定量定容下料的目的，但是在实际使用过程中，由于药粉呈粉末状，因此很有可能产生结块的可能性，而本装置在输送药粉的过程中，无法对结块的药粉进行分散处理，影响了后期药物的制作。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种药粉卸料装置，具有降低药粉结块的可能性、提高药粉松散程度的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种药粉卸料装置，包括卸料斗、出料筒和机架，所述出料筒固定连接于机架，所述卸料斗滑移连接于机架，所述卸料斗的下方设有出料口，所述出料口正对于出料筒，所述卸料斗的上方设有进料口，所述进料口的上方设有支撑架，所述支撑架上可拆卸连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴朝向卸料斗内并同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的轴身上固定连接有搅拌叶。

通过采用上述技术方案，在投放药粉前，搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶旋转。药粉在进入卸料斗内后，撞击到旋转状态下的搅拌叶上，经过搅拌叶的撞击实现对药粉的冲击，从而撞散药粉中的结块。本发明利用搅拌叶撞击药粉，降低了药粉产生结块的可能性，提高了药粉的松散程度。

进一步的，所述搅拌叶包括支撑杆和螺旋外缘，所述支撑杆设置有若干，若干片支撑杆呈螺旋上升状固定连接在搅拌轴的轴身上，所述螺旋外缘固定连接在若干片支撑杆远离搅拌轴的端部。

通过采用上述技术方案，搅拌叶呈螺旋状设置，当搅拌叶旋转时，能够具有更大的覆盖体积，在同一时间内能够撞击更多的药粉。

进一步的，所述螺旋外缘的上表面固定连接有吹气管，所述吹气管上开有出气孔，所述搅拌轴的轴心开有进气孔，所述吹气管连通于进气孔，所述搅拌轴伸入卸料斗的一端设有连接管头，所述连接管头转动套设有过渡套，所述卸料斗外连通有接气管头，所述过渡套转动连接有引气管，所述引气管连通于接气管头，所述接气管头与外部气源相连通。

通过采用上述技术方案，外部气源朝向进气孔内吹气，使得进气孔内充满气体，充满于进气孔内的气体涌入吹气管内并通过出气孔喷出。气体由出气孔内喷出后，随着搅拌轴的旋转，气体呈螺旋状在卸料斗内扩散，药粉在下落的过程中，经受气体吹散，进一步提高了分散结块药粉的能力。

进一步的，所述出气孔上固定连接有增压套，所述增压套内开有增压孔，所述增压孔为锥形孔，其朝向出气孔一端的内径大于其远离出气孔一端的内径。

通过采用上述技术方案，增压套呈锥形，在气体经过增压套吹向卸料斗内时，气体的压力得到加强，从而进一步提高了风力吹散结块药粉的能力。

进一步的，所述进料口的上方固定连接有左固定块和右固定块，所述左固定块和右固定块相对设置，所述进料口内设有振料篮，所述振料篮的底面开有供搅拌轴穿过的让位口，所述左固定块上开有第一滑移口，所述右固定块上开有第二滑移口，所述振料篮朝向左固定块的一面固定连接有第一滑移块，所述第一滑移块滑移于第一滑移口内，所述振料篮朝向右固定更快的一面固定连接有第二滑移块，所述第二滑移块滑移连接在第二滑移口内，所述卸料斗的上方设有振料电机，所述振料电机的输出轴伸入第二滑移口内并固定套设有振料凸轮，所述振料凸轮抵触于第二滑移块，所述振料篮的底面开有过料孔。

通过采用上述技术方案，启动振料电机，振料电机带动振料凸轮转动，振料凸轮在转动的过程中，第二滑移块随着振动凸轮的不规则形状进行上下的振动，由此引发振料篮的振动。在振料篮内投放有药粉，药粉经受振料篮的振动后落入卸料斗内。振料篮在振动过程中，对药粉进行抖动，药粉中的结块经过振料篮的振动后，实现分散，从而进一步提高了本发明分散结块药粉的能力。

进一步的，所述第二滑移块的下方固定连接有联动块，所述联动块的下方转动连接有振动滚轮，所述振动滚轮贴合于振料凸轮。

通过采用上述技术方案，振动滚轮的设置使得振料凸轮与第二滑移块之间的接触为滚动摩擦，从而使得振料篮的振动更加协调和流畅。

进一步的，所述第一滑移块的两侧设有导向块，所述第一滑移口的两侧内侧壁开有导向槽，所述导向块滑移连接在导向槽内，所述第一滑移块与第一滑移口的底面之间夹设有辅助压簧。

通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的配合提高了第一滑移块滑移在第一滑移口内的稳定性，辅助压簧的设置使得第一滑移块在振动过程中提供缓冲，从而使得振料篮能够更加柔顺地振动。

进一步的，所述第二滑移块的下方设有支撑压簧，所述支撑压簧含有两个，两个支撑压簧位于联动块的两侧，所述支撑压簧内穿设有导向杆，所述导向杆固定连接于第二滑移块，所述第二滑移口的底部开有辅助孔，所述导向杆滑移连接在辅助孔内。

通过采用上述技术方案，振料篮在振动的过程中，支撑压簧给予第二滑移块缓冲，从而进一步提高了振料篮振动时的稳定性和顺畅程度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、利用搅拌叶撞击药粉，降低了药粉产生结块的可能性，提高了药粉的松散程度；

2、设置的振料篮在朝向卸料斗内投放药粉的过程中，始终抖动药粉，从而进一步分散了药粉。

附图说明

图1是用于体现本发明的结构示意图；

图2是用于体现卸料斗内部结构的剖视图；

图3是用于体现搅拌叶和吹气管的结构示意图；

图4是用于体现增压套的结构示意图。

图中，1、卸料斗；11、出料口；12、进料口；2、出料筒；3、机架；31、主动链轮；32、从动链轮；33、驱动电机；34、升降链条；4、振料篮；41、过料孔；42、第一滑移块；421、导向块；422、辅助压簧；43、第二滑移块；431、联动块；432、振动滚轮；433、支撑压簧；434、导向杆；44、让位口；5、左固定块；51、第一滑移口；511、导向槽；6、右固定块；61、第二滑移口；611、辅助孔；7、振料电机；71、振料凸轮；8、支撑架；9、搅拌电机；91、搅拌轴；911、进气孔；912、连接管头；92、搅拌叶；921、支撑杆；922、螺旋外缘；93、吹气管；931、出气孔；94、过渡套；95、接气管头；96、引气管；10、增压套；101、增压孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种药粉卸料装置，参照图1，包括卸料斗1、出料筒2和机架3。出料筒2固定连接于机架3，卸料斗1位于出料筒2的上方且滑移连接于机架3。位于机架3的一侧设置有主动链轮31和从动链轮32，主动链轮31连接有驱动电机33，主动链轮31和从动链轮32连接有升降链条34，卸料斗1可拆卸连接于升降链条34。在工作时，利用驱动电机33带动升降链条34转动，从而带动卸料斗1进行上升和下降。

参照图1，位于卸料斗1的下方设有出料口11，出料口11正对于出料筒2。在卸料斗1的上方设有进料口12，药粉由进料口12进入卸料斗1内，经过出料口11的引导，下落到出料筒2内，由此实现对物料的输送。为了实现药粉的定量运输，在出料口11和出料筒2内设有锥形阀（图中未标出）。

参照图2，在进料口12内设有振料篮4，振料篮4的底面开有供药粉穿过的过料孔41。进料口12的上方固定连接有左固定块5和右固定块6，左固定块5和右固定块6相对设置。在左固定块5上开有第一滑移口51，振料篮4朝向左固定块5的一面固定连接有第一滑移块42，第一滑移块42滑移连接在第一滑移口51内。

参照图2，在第一滑移块42竖直方向的两侧分别设有导向块421，第一滑移口51竖直方向的两内侧壁上分别开有导向槽511，导向块421滑移连接在导向槽511内。导向块421和导向槽511的设置提高了第一滑移块42滑移,在第一滑移口51内的稳定性。在第一滑移块42和第一滑移口51的底面之间夹设有辅助压簧422，辅助压簧422给予第一滑移块42缓冲力，使得振料篮4在上下抖动的过程中更加柔和，提高了本发明运动过程中的安全性能和振动协调性能。

参照图2，右固定块6上有第二滑移口61，振料篮4朝向右固定块6的一面固定连接有第二滑移块43，第二滑移块43滑移连接在第二滑移口61内。在卸料斗1的上方经过螺栓连接有振料电机7，振料电机7的输出轴伸入第二滑移口61内并固定套设有振料凸轮71，振料凸轮71抵触在第二滑移块43下方。

参照图2，振料电机7带动振料凸轮71转动，振料凸轮71在转动的过程中，第二滑移块43沿着振料凸轮71的不规则形状形成上下往复振动的运动，使得振料篮4对盛放在其内的药粉进行不间断的振动，使得药粉达到充分的松散，以此降低了药粉产生结块的可能性。

参照图2，在第二滑移块43的下方固定连接有联动块431，联动块431的下方转动连接有振动滚轮432，振动滚轮432贴合于振料凸轮71。振动滚轮432的设置使得振料凸轮71与第二滑移块43之间的接触转变为滚动摩擦，使得振料凸轮71的运动更加流畅，从而进一步提高了振料篮4运动过程中的平稳性。

参照图2，在第二滑移块43的下方设有支撑压簧433，支撑压簧433含有两个，两个支撑压簧433位于联动块431的两侧。支撑压簧433内穿设有导向杆434，导向杆434固定连接于第二滑移块43，在第二滑移口61的底部开有辅助孔611，导向杆434滑移连接在辅助孔611内。振料凸轮71在带动振料篮4振动的过程中，支撑压簧433能够在振动过程中给予缓冲，从而使得振料篮4的振动更加稳定。

参照图1，在进料口12的上方设置支撑架8，位于支撑架8上经过螺栓连接有搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴朝向卸料斗1内并同轴连接有搅拌轴91，振料篮4的底面上开有供搅拌轴91穿过的让位口44（参照图2）。

参照图3，位于搅拌轴91的轴身上固定连接有搅拌叶92，搅拌叶92位于振料篮4（参照图2）的下方。搅拌叶92包括支撑杆921和螺旋外缘922，支撑杆921设置有若干片，若干片支撑杆921呈螺旋上升状固定连接在搅拌轴91的轴身上，螺旋外缘922固定连接在若干片支撑杆921远离搅拌轴91的端部。

参照图3，工作过程中，搅拌电机9（参照图1）带动搅拌轴91转动，搅拌叶92跟随搅拌轴91转动，药粉由振料篮4（参照图2）落下时，首先经过搅拌叶92，在搅拌叶92的搅拌下，药粉得到撞击，从而进一步降低了药粉产生结块的可能性。

参照图3，在螺旋外缘922的上表面固定连接有吹气管93，吹气管93上开有出气孔931。搅拌轴91的中心开有进气孔911，吹气管93连通于进气孔911。搅拌轴91伸入卸料斗1的一端设有连接管头912，连接管头912转动套设有过渡套94。在卸料斗1（参照图1）的外侧壁上固定连接有接气管头95（参照图1），接气管头95与卸料斗1相通。

参照图3，在过渡套94的下方转动连接有引气管96，引气管96连通于接气管头95。在工作过程中，接气管头95与外部气源相连通，此时气流经过引气管96从出气孔931内喷出，在喷出的过程中，吹气管93与螺旋外缘922共同旋转，产生螺旋状的风流，在药粉落下时，药粉经过风流的吹动，得到进一步分散，从而进一步降低了药粉生成结块的可能性。

参照图3，在出气孔931上固定连接有增压套10，增压套10内开有增压孔101（参照图4），增压孔101为锥形孔，其朝向出气孔931一端的内径大于其远离出气孔931的一侧。气流在由出气孔931流出时，首先经过增压孔101，增压孔101为锥形孔，气流在经过增压孔101时，风压逐渐增大，从而进一步分散了药粉。

具体实施过程：启动振料电机7和搅拌电机9，朝向振料篮4内输送药粉，药粉经过振料篮4的抖动后进入卸料斗1内，药粉在卸料斗1内下落的过程中，经过搅拌叶92的搅拌和吹气管93的吹散，由此有效降低了药粉产生结块的可能性，提高了药粉的松散程度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。