一种全封闭式具有防潮功能的粉剂包装设备的制作方法

本发明涉及粉剂包装技术领域，具体为一种全封闭式具有防潮功能的粉剂包装设备。

背景技术：

粉剂是将原药、大量的填料及适当的稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂，它的性能要求主要有细度、均匀度、稳定性和吐粉性；粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，粉剂包装机按照包装类型分为小剂量粉剂包装机，自动定量粉剂包装机，粉剂定量包装机，自动粉剂背封包装机。

现有的同类产品不能够进行全封闭式生产，使用时容易产生大量的粉尘扩散，影响工作人员的身心健康，且不能够对包装过后的产品进行检测，导致后期产品的重量不达标或者超标，并且使用时不能够进行移动，浪费用户使用时间。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn201120367829.7中公开的一种粉剂包装机，该粉剂包装机切割效率高，效果好，但是该装置也存在一定的缺陷，不能够对包装过后的产品进行检测，导致后期产品的重量不达标或者超标，且使用时容易产生大量的粉尘扩散，影响工作人员的身心健康，针对上述问题，我们提出了一种全封闭式具有防潮功能的粉剂包装设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全封闭式具有防潮功能的粉剂包装设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

1．为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全封闭式具有防潮功能的粉剂包装设备，包括第一收集箱、外壳与象鼻成型器，第一收集箱的右侧固定有底座，外壳的左侧设置有第一排料口，象鼻成型器的左侧安装有压块，所述第一收集箱的右侧设置有卡合块，且第一收集箱与卡合块之间为焊接连接，所述外壳的右侧设置有第二排料口，所述油缸的右侧安装有推杆，且推杆的右侧设置有第二传输带，所述外壳的内侧安装有支撑板，且支撑板的前方安装有固定块，所述液压杆的左侧安装有衔接块，且衔接块的上方安装有象鼻成型器，所述象鼻成型器的上方安装有套筒，且套筒的后方设置有按压轴。

可选的，所述底座的下方设置有刹车片，且刹车片的下方安装有滚轮，所述滚轮的右侧安装有支撑块，且支撑块的上方设置有调节块，所述第一收集箱通过卡合块与底座相连接，且第一收集箱的横截面设置呈矩形的结构。

可选的，所述底座的内侧设置有压力传感器，且底座的上方安装有外壳，所述底座通过刹车片与滚轮构成滚动结构，且底座的底部与刹车片的顶部之间贴合。

可选的，所述底座的右侧安装有第二收集箱，所述压力传感器的上方设置有第一传输带，且第一传输带的后方设置有油缸，所述支撑块的中心线与调节块的中心线之间重合，且调节块垂直于底座的下方。

可选的，所述固定块的内侧安装有加热块，且加热块的下方设置有刀片，所述固定块的右侧安装有连接杆，且连接杆的上方设置有液压杆，所述底座的长度大于外壳的长度，且第一排料口与第二排料口以外壳的中心线为对称轴对称分布。

可选的，所述按压轴的左侧安装有振动机，且振动机的上方安装有储料箱，所述外壳的上方安装有密封条，所述第二排料口的上方设置有进料口，所述第一传输带的表面积大于第二传输带的表面积，且第二传输带的内侧与底座的外侧之间紧密连接。

可选的，所述加热块与刀片之间相互平行，所述固定块的中心点位于刀片的中心线上。

可选的，所述连接杆通过液压杆与衔接块构成伸缩结构，且连接杆与液压杆之间为焊接连接。

可选的，所述压块沿象鼻成型器的表面均匀分布，且衔接块贯穿于象鼻成型器的内侧。

本发明提供了一种全封闭式具有防潮功能的粉剂包装设备，具备以下有益效果：

1、该全封闭式具有防潮功能的粉剂包装设备，通过第一收集箱、卡合块、底座、压力传感器、第一排料口、第二排料口、第二收集箱、第一传输带、油缸、推杆与第二传输带的设置，用户可以通过卡合块将第一收集箱与第一收集箱固定在底座两侧，然后装置出料时将加工后的粉剂包掉落在第一传输带，第一传输带的下方安装在压力传感器，压力传感器的型号设置为hh-319，用户可以实现将压力传感器设置在一个数值范围，检测到粉剂包的重量超过或者小于这个范围时启动油缸通过推杆将粉剂包推送到第二排料口，第二排料口传输入第二收集箱内部，粉剂包的重量在数值范围内则油缸不工作，由第一传输带通过第一排料口传输到第一收集箱内部，能够对包装过后的粉剂包进行检测，不会导致后期产品的重量不达标或者超标，增加装置的加工效率。

2、该全封闭式具有防潮功能的粉剂包装设备中设置有刹车片、滚轮、支撑块与调节块，用户使用完成后可以通过卡合块将第一收集箱与第二收集箱进行拆卸，然后通过转动调节块将支撑块的底部与地面进行分离，使用滚轮对装置进行移动，有效的节省人力，便于用户进行搬运。

3、该全封闭式具有防潮功能的粉剂包装设备通过支撑板、固定块、加热块、刀片、连接杆、液压杆与衔接块的设置，加热块与刀片之间相互平行，所述固定块的中心点位于刀片的中心线上，用户使用时可以启动液压杆，液压杆通过连接杆带动固定块进行向内推动，固定块内侧的加热块能够粉剂包进行加热封口，然后通过刀片进行切割裁剪，有效的增强装置的工作效率，便于用户使用。

4、该全封闭式具有防潮功能的粉剂包装设备通过外壳、象鼻成型器、压块、套筒、按压轴、振动机、储料箱、密封条与进料口的设置，压块沿象鼻成型器的表面均匀分布，且衔接块贯穿于象鼻成型器的内侧，外壳能够将装置与外界隔绝开来，通过进料口向储料箱内部排入需要进行包装的材料，然后通过振动机将粉剂传输给象鼻成型器，象鼻成型器能够将粉剂传输给薄膜，进行包装操作；

5、该全封闭式具有防潮功能的粉剂包装设备，该装置通过增加了很多现有的粉剂包装设备上没有的结构，使粉剂包装设备的结构更复杂，使粉剂包装设备的功能性更加强大，使粉剂包装设备能够为用户提供更好的服务，使更多的小型企业或公司可以进行购买和使用。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明底座结构示意图；

图4为本发明固定块结构示意图；

图5为本发明a处放大结构示意图。

图中：1、第一收集箱；2、卡合块；3、底座；4、刹车片；5、滚轮；6、支撑块；7、调节块；8、压力传感器；9、外壳；10、第一排料口；11、第二排料口；12、第二收集箱；13、第一传输带；14、油缸；15、推杆；16、第二传输带；17、支撑板；18、固定块；19、加热块；20、刀片；21、连接杆；22、液压杆；23、衔接块；24、象鼻成型器；25、压块；26、套筒；27、按压轴；28、振动机；29、储料箱；30、密封条；31、进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种全封闭式具有防潮功能的粉剂包装设备，包括第一收集箱1、外壳9与象鼻成型器24，第一收集箱1的右侧固定有底座3，外壳9的左侧设置有第一排料口10，象鼻成型器24的左侧安装有压块25，第一收集箱1的右侧设置有卡合块2，且第一收集箱1与卡合块2之间为焊接连接，底座3的下方设置有刹车片4，且刹车片4的下方安装有滚轮5，第一收集箱1通过卡合块2与底座3相连接，且第一收集箱1的横截面设置呈矩形的结构，用户可以通过卡合块2将第一收集箱1与第一收集箱1固定在底座3两侧，底座3通过刹车片4与滚轮5构成滚动结构，且底座3的底部与刹车片4的顶部之间贴合，使用滚轮5对装置进行移动，有效的节省人力，便于用户进行搬运；

滚轮5的右侧安装有支撑块6，且支撑块6的上方设置有调节块7，支撑块6的中心线与调节块7的中心线之间重合，且调节块7垂直于底座3的下方，通过转动调节块7将支撑块6的底部与地面进行分离，底座3的内侧设置有压力传感器8，且底座3的上方安装有外壳9，外壳9的右侧设置有第二排料口11，底座3的长度大于外壳9的长度，且第一排料口10与第二排料口11以外壳9的中心线为对称轴对称分布，第二排料口11传输入第二收集箱12内部，通过第一排料口10传输到第一收集箱1内部；

底座3的右侧安装有第二收集箱12，压力传感器8的上方设置有第一传输带13，且第一传输带13的后方设置有油缸14，油缸14的右侧安装有推杆15，且推杆15的右侧设置有第二传输带16，第一传输带13的表面积大于第二传输带16的表面积，且第二传输带16的内侧与底座3的外侧之间紧密连接，检测到粉剂包的重量超过或者小于这个范围时启动油缸14通过推杆15将粉剂包推送到第二排料口11；

外壳9的内侧安装有支撑板17，且支撑板17的前方安装有固定块18，固定块18的内侧安装有加热块19，且加热块19的下方设置有刀片20，加热块19与刀片20之间相互平行，固定块18的中心点位于刀片20的中心线上，固定块18内侧的加热块19能够粉剂包进行加热封口，然后通过刀片20进行切割裁剪，有效的增强装置的工作效率，便于用户使用；

固定块18的右侧安装有连接杆21，且连接杆21的上方设置有液压杆22，液压杆22的左侧安装有衔接块23，且衔接块23的上方安装有象鼻成型器24，连接杆21通过液压杆22与衔接块23构成伸缩结构，且连接杆21与液压杆22之间为焊接连接，用户使用时可以启动液压杆22，液压杆22通过连接杆21带动固定块18进行向内推动；

象鼻成型器24的上方安装有套筒26，且套筒26的后方设置有按压轴27，压块25沿象鼻成型器24的表面均匀分布，且衔接块23贯穿于象鼻成型器24的内侧，通过进料口31向储料箱29内部排入需要进行包装的材料，然后通过振动机28将粉剂传输给象鼻成型器24，按压轴27的左侧安装有振动机28，且振动机28的上方安装有储料箱29，外壳9的上方安装有密封条30，第二排料口11的上方设置有进料口31。

综上，该全封闭式具有防潮功能的粉剂包装设备，用户进行使用时通过使用滚轮5对装置进行移动，有效的节省人力，便于用户进行搬运，然后需要使用时按压刹车片4将滚轮5进行固定，然后通过转动调节块7将支撑块6的底部与地面进行贴合，用户使用完成后可以通过卡合块2将第一收集箱1与第二收集箱12进行安装固定，接下来通过进料口31向储料箱29内部排入需要进行包装的材料，然后通过振动机28将粉剂传输给象鼻成型器24，象鼻成型器24能够将粉剂传输给薄膜，进行包装操作，用户使用时可以启动液压杆22，液压杆22通过连接杆21带动固定块18进行向内推动，固定块18内侧的加热块19能够粉剂包进行加热封口，然后通过刀片20进行切割裁剪，有效的增强装置的工作效率，便于用户使用，装置出料时将加工后的粉剂包掉落在第一传输带13，第一传输带13的下方安装在压力传感器8，压力传感器8的型号设置为hh-319，用户可以实现将压力传感器8设置在一个数值范围，检测到粉剂包的重量超过或者小于这个范围时启动油缸14通过推杆15将粉剂包推送到第二排料口11，第二排料口11传输入第二收集箱12内部，粉剂包的重量在数值范围内则油缸14不工作，由第一传输带13通过第一排料口10传输到第一收集箱1内部，能够对包装过后的粉剂包进行检测，不会导致后期产品的重量不达标或者超标，增加装置的加工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。