一种炭黑均匀下料装置的制作方法

本发明涉及炭黑生产加工设备领域，特别是涉及一种炭黑均匀下料装置。

背景技术：

炭黑，或称碳黑，是一种无定形碳。是一种质量轻、松散而颗粒极细的黑色粉末，比表面积非常大，介于10～3000m²/g之间，比重1.8-2.1。炭黑是含碳物质(煤、天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。炭黑是人类最早开发和应用的纳米材料，它能够赋予其他材料或制品一些特殊的使用性能，在许多领域中有着不可替代的作用。炭黑按性能区分，有“补强炭黑”、“导电炭黑”、“耐磨炭黑”等。炭黑可以作为橡胶补强填充剂，广泛应用于橡胶工业，如轮胎工业、胶带工业、自行车工业、制鞋工业等；炭黑还可以作为着色剂、紫外光屏蔽剂、抗静电剂或导电剂广泛用于塑料、化纤、涂料、油墨、油漆、电缆、电子、电池、电碳制品、硬质合金、火药等众多行业的制品中。

炭黑在生产加工中，炭黑需要进入不同的设备进行不同的工艺操作。炭黑在下料进入设备内时，如果下料不均匀，会造成输送不通畅甚至堵塞，影响生产效率。另外，下料不均匀，将会增加后续设备或者工艺的处理工作强度，不利于高效运行。例如：炭黑干燥处理中，如果下料不均匀，炭黑会出现温度不均，不能完全被干燥，干燥效果不佳，干燥不均。炭黑除尘处理中，下料分布不均，需要多级除尘，增加设备负担，可能除尘效果还不佳。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种炭黑均匀下料装置以解决现有技术中炭黑下料不均的上述技术问题。

本发明采用的技术方案为：一种炭黑均匀下料装置，包括锥形的进料斗，进料斗的下部具有长条形的排料口；所述进料斗上对应排料口的两端开设有安装孔；所述进料斗内沿排料口长度方向设置有封堵住排料口的辊轴，辊轴转动穿设在长圆孔内；所述排料口的宽度小于辊轴的直径；所述进料斗的下方固定连接有均布腔，均布腔的底部连接有出料口，出料口与均布腔的底部成形有台阶，台阶上固定设置有均布组件，均布组件的上方设置有刮扫组件。

根据本发明提供的炭黑均匀下料装置，所述均布组件包括至少一件水平设置的筛板，筛板上均匀开设有筛孔。

根据本发明提供的炭黑均匀下料装置，所述均布组件包括格栅及安装在格栅上的多层丝网，多层丝网上的筛孔相互对准。

根据本发明提供的炭黑均匀下料装置，所述均布组件的上表面固定有截面为波浪状的载板，载板上均匀开设有筛孔。

根据本发明提供的炭黑均匀下料装置，所述刮扫组件包括固定的设于均布腔外部的往复推拉装置，其推杆的自由端伸入均布腔内并连接有刮板，刮板对应均布组件的上表面设置；所述推杆的伸缩长度与均布组件的尺寸相适配。

根据本发明提供的炭黑均匀下料装置，所述推杆的上方固定连接有与其方向一致的举升件，举升件的一端设于均布腔外，另一端伸入均布腔内，并固定连接在刮板上；所述举升件由推杆推动穿过辊轴时，可推动辊轴向上移动，使辊轴与排料口之间出现间隙。

根据本发明提供的炭黑均匀下料装置，所述举升件的上表面为平面，其与刮板的连接端具有斜面，斜面与平面间为圆滑过渡连接。

根据本发明提供的炭黑均匀下料装置，所述安装孔为长圆孔，长圆孔的长轴为竖向设置。

根据本发明提供的炭黑均匀下料装置，所述辊轴的两端具有支撑轴，支撑轴转动穿设在长圆孔内；并且辊轴两端的端面抵接在进料斗的内壁上。

根据本发明提供的炭黑均匀下料装置，任一所述支撑轴伸出进料斗，并在其端部连接有从动轮，从动轮配置有驱动其转动的动力装置。

本发明的有益效果：

本炭黑均匀下料装置工作时，刮扫组件刮除清扫均布组件的上表面时，其会向上顶开辊轴，排料口与辊轴之间出现间隙。进料斗内的炭黑从间隙内掉落到均布组件上。由于刮扫组件来回刮除清扫均布组件，均布组件上表面堆积的炭黑经过均布组件均布处理，从其筛孔向下掉落到排料口内，进而进入到其它炭黑的处理设备内。

本炭黑下料装置，下料时炭黑分布均匀，流动顺畅，炭黑颗粒料流动性好，下料速度快，且不容易发生拥堵现象，下料效率高。炭黑下料分布均匀，利于后续设备或者工艺的处理，降低其处理强度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的炭黑均匀下料装置的结构示意图；

图2是进料斗与辊轴的装配示意图；

图3是推杆与刮板及举升件的装配示意图(俯视)；

图4是本发明实施例提供的炭黑均匀下料装置应用于干燥装置的结构示意图；

图中：

1、出料口2、缓冲垫3、载板4、均布腔

5、辊轴6、进料斗7、长圆孔8、举升件

9、推杆10、刮板11、从动轮12、v形杆

13、横梁14、电机15、拉杆16、支撑板

17、滑套18、连杆19、转动杆20、筒体

21、螺旋板22、转轴23、热风送入口24、鼓风机

25、排料口26、螺旋输送机27、进料口28、排风口

29、引风机

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本发明提供了一种炭黑均匀下料装置，包括锥形的进料斗6，进料斗6的下部具有长条形的排料口25；所述进料斗6上对应排料口25的两端开设有安装孔；所述进料斗6内沿排料口25长度方向设置有封堵住排料口25的辊轴5，辊轴5转动穿设在长圆孔7内；所述排料口25的宽度小于辊轴5的直径；所述进料斗6的下方固定连接有均布腔4，均布腔4的底部连接有出料口1，出料口1与均布腔4的底部成形有台阶，台阶上固定设置有均布组件，均布组件的上方设置有刮扫组件。

均布组件包括至少一件水平设置的筛板，筛板上均匀开设有筛孔。

均布组件包括格栅及安装在格栅上的多层丝网，多层丝网上的筛孔相互对准。

均布组件的上表面固定有截面为波浪状的载板3，载板3上均匀开设有筛孔。

均布组件与台阶之间固定设置有缓冲垫2，在刮扫组件用力挂扫均布组件时起到一定的缓冲减震作用。

刮扫组件包括固定的设于均布腔4外部的往复推拉装置，其推杆9的自由端伸入均布腔4内并连接有刮板10，刮板10对应均布组件的上表面设置；所述推杆9的伸缩长度与均布组件的尺寸相适配。

往复推拉装置为气压缸、液压缸或者电动缸。

推杆9的上方固定连接有与其方向一致的举升件8，举升件8的一端设于均布腔4外，另一端伸入均布腔4内，并固定连接在刮板10上；所述举升件8由推杆9推动穿过辊轴5时，可推动辊轴5向上移动，使辊轴5与排料口25之间出现间隙。

进料斗6上开设有供举升件8与推杆9通过的避让孔，避让孔的形状分别与举升件8和推杆9的外形轮廓相适配。由于举升件8需要举升抬起辊轴5，所以举升件8固定端相对的另一端需要限制支撑在避让孔内，避免被推杆9推动举升辊轴5时其被压断。

举升件8的上表面为平面，其与刮板10的连接端具有斜面，斜面与平面间为圆滑过渡连接。

举升件8为侧面竖立的举升板，举升板设置有两件，分别设置在刮板10的两端，对应辊轴5的两端设置。举升板由推杆9推拉前推时，可以支撑起辊轴5的两端，辊轴5举升的过程中为水平状态。避免辊轴5举升时，发生歪斜现象，当其下落时难以完全封堵住排料口25。

安装孔为长圆孔7，长圆孔7的长轴为竖向设置。

辊轴5的两端具有支撑轴，支撑轴转动穿设在长圆孔7内；并且辊轴5两端的端面抵接在进料斗6的内壁上。

任一所述支撑轴伸出进料斗6，并在其端部连接有从动轮11，从动轮11配置有驱动其转动的动力装置。

从动轮11配置有驱动其转动的动力装置，通常选用带传动。因为带传动采用皮带传动，具有弹性。辊轴5上下的移动量不会影响皮带的传动工作。

实施例二

如图1-4所示，本发明提供了一种炭黑均匀下料装置，包括锥形的进料斗6，进料斗6的下部具有长条形的排料口25；所述进料斗6上对应排料口25的两端开设有安装孔；所述进料斗6内沿排料口25长度方向设置有封堵住排料口25的辊轴5，辊轴5转动穿设在长圆孔7内；所述排料口25的宽度小于辊轴5的直径；所述进料斗6的下方固定连接有均布腔4，均布腔4的底部连接有出料口1，出料口1与均布腔4的底部成形有台阶，台阶上固定设置有均布组件，均布组件的上方设置有刮扫组件。

均布组件包括至少一件水平设置的筛板，筛板上均匀开设有筛孔。

均布组件包括格栅及安装在格栅上的多层丝网，多层丝网上的筛孔相互对准。

均布组件的上表面固定有截面为波浪状的载板3，载板3上均匀开设有筛孔。

均布组件与台阶之间固定设置有缓冲垫2，在刮扫组件用力挂扫均布组件时起到一定的缓冲减震作用。

刮扫组件包括固定的设于均布腔4外部的往复推拉装置，其推杆9的自由端伸入均布腔4内并连接有刮板10，刮板10对应均布组件的上表面设置；所述推杆9的伸缩长度与均布组件的尺寸相适配。

往复推拉装置为气压缸、液压缸或者电动缸。

推杆9的上方固定连接有与其方向一致的举升件8，举升件8的一端设于均布腔4外，另一端伸入均布腔4内，并固定连接在刮板10上；所述举升件8由推杆9推动穿过辊轴5时，可推动辊轴5向上移动，使辊轴5与排料口25之间出现间隙。

进料斗6上开设有供举升件8与推杆9通过的避让孔，避让孔的形状分别与举升件8和推杆9的外形轮廓相适配。由于举升件8需要举升抬起辊轴5，所以举升件8固定端相对的另一端需要限制支撑在避让孔内，避免被推杆9推动举升辊轴5时其被压断。

举升件8的上表面为平面，其与刮板10的连接端具有斜面，斜面与平面间为圆滑过渡连接。

举升件8为侧面竖立的举升板，举升板设置有两件，分别设置在刮板10的两端，对应辊轴5的两端设置。举升板由推杆9推拉前推时，可以支撑起辊轴5的两端，辊轴5举升的过程中为水平状态。避免辊轴5举升时，发生歪斜现象，当其下落时难以完全封堵住排料口25。

安装孔为长圆孔7，长圆孔7的长轴为竖向设置。

辊轴5的两端具有支撑轴，支撑轴转动穿设在长圆孔7内；并且辊轴5两端的端面抵接在进料斗6的内壁上。

任一支撑轴伸出进料斗6，并在其端部连接有从动轮11，从动轮11配置有驱动其转动的动力装置。

从动轮11配置有驱动其转动的动力装置，通常选用带传动。因为带传动采用皮带传动，具有弹性。辊轴5上下的移动量不会影响皮带的传动工作。

该炭黑均匀下料装置工作时，刮扫组件刮除清扫均布组件的上表面时，其会向上顶开辊轴5，排料口25与辊轴5之间出现间隙。进料斗6内的炭黑从间隙内掉落到均布组件上。由于刮扫组件来回刮除清扫均布组件，均布组件上表面堆积的炭黑经过均布组件均布处理，从其筛孔向下掉落到进料口27内，进而输送到炭黑干燥设备内。炭黑从均布组件上均匀掉落的同时，筒体20内干燥的热风从此处向外排出，而进料口27的通径大大低于筒体20的内径，此时外排风力加大，吹走炭黑内混杂的细粉。吹走的细粉通过收尘器(袋式收尘器、旋风除尘器等)收集做造粒或它用。

关于上述的炭黑干燥装置还可以带有除尘作用，其包括竖置的筒体20，筒体20顶部封闭；所述筒体20的上部连接有进料口27，进料口27自由端连接有排风口28；所述进料口27的上部连接有上述的炭黑均匀下料装置；所述筒体20内同轴穿设有转轴22，转轴22的上端伸出筒体20，并配置有驱动其转动的驱动设备；所述转轴22的外周上固定设置有螺旋板21，螺旋板21的外沿与筒体20的内壁适配；所述螺旋板21的板面上均匀开设有多个透气孔；所述筒体20的上方设置有提拉转轴22及驱动设备的升降组件；所述筒体20的下段具有排料口25，筒体20的底部设置有热风送入口23。

进料口27可以设置为倾斜状态，进料口27的外伸端高于进料口27与筒体20的连接端。这样，炭黑均匀下料装置内下料的炭黑，可以在自重作用下慢慢滑入到筒体20到，并被螺旋板21向下传输走。

升降组件包括固定设置的横梁13及支撑驱动设备的支撑板16，支撑板16上固定连接有竖置的拉杆15，拉杆15的顶端向上穿过横梁13；所述横梁13上铰接有v形杆12，v形杆12的一支杆上滑动设置有滑套17，滑套17与拉杆15的顶端铰接，v形杆12的另一支杆上铰接有连杆18，连杆18的另一端铰接有转动杆19，转动杆19的另一端配置有驱动其转动的电机14。

驱动设备即为电机14，带动螺旋板21传输炭黑传输的同时，升降组件可以带动螺旋板21同步的上下往复移动，从而产生振动，振动可以使螺旋板21上的炭黑再分布便于与热风充分接触，提高炭黑干燥效果及干燥效率。另外，振动可以促使炭黑能快速的向下输送，提高输送效率。

进料口27为水平固定设置，其内固定安装有螺旋输送机26，螺旋输送机26的送料端伸入至筒体20内。

热风送入口23为沿筒体20的切线方向设置；所述热风送入口23设置有两个，且关于热风送入口23处筒体20截面的圆心呈中心对称状态。

热风送入口23上连接有鼓风机24，排风口28上连接有引风机29。鼓风机24与引风机29配合使用，提高热风的风力，快速干燥螺旋板21上的炭黑，同时可以提高进料口27内外排热风的风力及风速，提高除尘效果。

筒体20的底部连接有锥筒，锥筒的大端与筒体20相连，小端固定连接所述排料口25，排料口25上连接有阀门。定期开启阀门，外排筒体20底部蓄积的干燥的炭黑。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。