一种防止film材刮伤的上料盒的制作方法

本发明属于电子行业制造流程中的生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种防止film材刮伤的上料盒。

背景技术：

电子显示模组一般包括背光模组和panel，背光模组已经逐步进入了全自动化组装模式，以提高生产效率，依次将背板、反射片、导光板、下扩散片、棱镜片、上扩散片予以清洁，再通过机械依次将反射片、导光板、下扩散片、棱镜片、上扩散片组合到背板上，再通过胶框将上述的材料固定在一起，从而组成背光模组。

现有的bl自动组装生产线中上扩散片、棱镜片、下扩散片的料盒均放置在料盒中，料盒一般包括底板、沿周向设置在底板外侧的定位杆，如图1所示，定位杆001为四棱柱形，底端设有两个固定孔，用于与调节机构固定连接，但是这种定位杆的结构与形状，不但使得定位杆定位歪斜，而且在工作人员将一定数量的film材放入料盒时，定位杆顶端会将部分film材刮伤，另外，当取料机构从料盒取料时，由于film材之间的静电，会导致取料吸盘一次吸附不止一张film材，此时经过传感器检测，当检测到取料吸盘一次吸附不止一张film材时，取料机构会通过气缸进行抖料，使多余的film材回落至料盒中，而在抖料过程中，film材掉落不是垂直掉落的，因而也会与部分定位杆接触，导致进一步刮伤，而且这些刮伤只有在bl组装完成后，通过ccd系统进行检测出来，导致bl返工等等多项不必要的工作量。

因此需要对料盒的定位杆结构进行改进，以克服其对film材造成不必要的仕。

技术实现要素：

为了防止背光模组自动组装过程中，自动上料盒的定位杆对film材造成不必要的仕损问题，本发明提供一种防止film材刮伤的上料盒。

本发明通过以下技术方案实现：

一种防止film材刮伤的上料盒，包括承载板，沿承载板周向设置的四个调节机构，所述调节机构包括第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构包括第一调节板，可拆卸地固定在第一调节板上的两个第一定位杆；

所述第一调节板顶部设有平行的第一固定槽、第二固定槽，所述第二定位槽下方设有第一安装座，所述第一安装座上设有供第一丝杠穿过的螺纹穿孔a，所述螺纹穿孔a两侧设有供导向杆穿过的导向孔；

所述第二调组件包括第二调节板，固设在第二调节板上的至少一个第二定位杆，所述第二定位槽下方设有第二安装座，所述第二安装座上设有供第二丝杠穿过的螺纹穿孔b，所述螺纹b穿孔两侧设有供导向杆穿过的导向孔；

且所述螺纹穿孔a的高度第一所述螺纹穿孔b的高度，以使第一丝杠与第二丝杠分层设置在承载板底部；

所述第一定位杆、第二定位杆顶端均设有向外弯曲的弧形段，所述第一定位杆底端为三角形板，所述三角形板上从上至下分别设有一个第一定位孔，两个第二定位孔，所述第一定位孔、第二定位孔构成等腰三角形；

第一定位孔与第一固定槽对应，第二定位孔与第二定位槽对应，并通过固定件将第一定位杆、第一调节板固定在一起。

优选地，所述承载板对应于每一所述调节机构处设有向内凹陷的缺口，以便于通过丝杠调节调节机构的位置，使上料盒适合放置不同尺寸的film。

优选地，所述承载板底部均布有多个顶升气缸，通过顶升气缸与机台固定连接。

优选地，所述第二定位杆上端设有供对射型光电传感器插入的传感器安装孔，所述安装孔远离所述弧形段设置。

优选地，所述第二定位杆与第二调节板一体成型。

优选地，所述固定件为螺栓。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的上料盒通过对置于承载板周向的定位杆的结构进行改进，具体的，将定位杆的顶端设置成向外弯曲的弧形结构，使得无论是将film材放入料盒内还是由取料机构抖料时从取料吸盘上掉落的film材均不会被刮伤，避免film仕损，提到背光模组的良率，减少重工量，节约生产成本；

且将第一定位杆底端设置成三角形看，通过三个固定件与调节板连接，从而保证了定位杆的竖直固定，进一步防止由于定位杆歪斜导致物料被侧楞刮伤。

附图说明

图1是现有技术中的用于film材料盒的定位杆结构示意图。

图2是本发明的上料盒的结构示意图。

图3是第一调节组件的结构示意图。

图4是第一定位杆的结构示意图。

图5是第二调节组件的结构示意图。

图中：100-承载板；200-第一调节机构；210-第一调节板；211-第一固定槽；212-第二固定槽；213-第一安装座；214-螺纹穿孔a；215-第一丝杠；220-第一定位杆；221-第一定位孔；222-第二定位孔；230-第二调组件；231-第二丝杠；240-弧形段；250-转轮；260-底座。

具体实施方式

为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本发明的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

为了防止背光模组自动组装过程中，自动上料盒的定位杆对film材造成不必要的仕损问题，本发明提供一种防止film材刮伤的上料盒；包括承载板100，沿承载板100周向设置的四个调节机构，所述调节机构包括第一调节机构200和第二调节机构，所述第一调节机构200包括第一调节板210，可拆卸地固定在第一调节板210上的两个第一定位杆；所述第一调节板210顶部设有平行的第一固定槽211、第二固定槽212，所述第二定位槽下方设有第一安装座213，所述第一安装座213上设有供第一丝杠穿过的螺纹穿孔a214，所述螺纹穿孔a214两侧设有供导向杆穿过的导向孔；所述第二调组件230包括第二调节板，固设在第二调节板上的至少一个第二定位杆，所述第二定位槽下方设有第二安装座，所述第二安装座上设有供第二丝杠穿过的螺纹穿孔b，所述螺纹b穿孔两侧设有供导向杆穿过的导向孔；且所述螺纹穿孔a214的高度第一所述螺纹穿孔b的高度，以使第一丝杠与第二丝杠分层设置在承载板100底部；所述第一定位杆、第二定位杆顶端均设有向外弯曲的弧形段240，所述第一定位杆底端为三角形板，所述三角形板上从上至下分别设有一个第一定位孔221，两个第二定位孔222，所述第一定位孔221、第二定位孔222构成等腰三角形；第一定位孔221与第一固定槽211对应，第二定位孔222与第二定位槽对应，并通过固定件将第一定位杆、第一调节板210固定在一起。

进一步的，所述承载板100对应于每一所述调节机构处设有向内凹陷的缺口，以便于通过丝杠调节调节机构的位置，使上料盒适合放置不同尺寸的film。

所述承载板100底部均布有多个顶升气缸，通过顶升气缸与机台固定连接。

上述的固定件为螺栓，所述承载板100周向设有用于安装所述且第一丝杠、第二丝杠以及相应的导向杆的底座260，且第一丝杠、第二丝杠一端设有转轮250，转轮250位于底座260外侧，所述转轮250与丝杠固定连接，通过转轮250使第一丝杠、第二丝杠转动，从而调节第一调节机构200、第二调节机构相对于所述承载板100的距离。

由于需要控制料盒中物料的多少，更确切的说是检测物料的最大值，因此在所述第二定位杆上端设有供对射型光电传感器插入的传感器安装孔，所述安装孔远离所述弧形段240设置。

由于，第一丝杠、第二丝杠需要分层设置，可以将所述第二定位杆与第二调节板一体成型。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。