一种设备检修轨道的制作方法

本发明属于钢厂化工厂等检修设备领域，具体涉及一种设备检修轨道。

背景技术：

在一些钢厂或化工厂等大型工厂内，多数生产线使用的设备在规模上都是比较大型的，这些设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面件相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定，一般设备安装时需要考虑的因素比较多，其中，比较重要的一条就包括要满足设备安装、维修和安全操作的需要，满足厂房的跨度、起重机设备的高度、门的宽度与高度的要求。

目前，这种大型设备的安装一般都是采用起重机吊装，在厂房建好后，先不安装屋顶，根据图纸要求将所有需要安装的设备从屋顶吊装至设定的位置，安装好所有设备后，再将厂房屋顶装好，而在设备出现故障或更换的时候，需要先将厂房屋顶移除，然后拆掉设备，通过起重机将设备吊装出厂房。

现有技术中这种设备安装与更换的操作，一方面，需要大型的起重机支撑，操作工艺流程比较复杂繁琐，需要时间长，耗费大量的人力物力；另一方面，设备安装好后，再安装屋顶，有可能在安装屋顶的过程中，有一些灰尘或其他废渣等掉落进设备，对设备造成损坏，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种设备检修轨道，解决了现有技术中大型厂房设备安装维修不方便的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种设备检修轨道，包括轨道支架本体以及活动设置于支架本体上方的多个滚筒，轨道支架本体包括两个支架横梁和设置在支架横梁之间的横梁连接件，多个滚筒等间距平行设置于两个支架横梁的上方。

所述的横梁连接件为可调节连接件，可调节连接件包括能够相对运动的两部分，两部分之间通过活动连接装置进行连接。

所述可调节连接件的两部分包括连接件固定部和连接件活动部，其中，连接件固定部开设u型通孔，连接件活动部上设置活动连接装置，该活动连接装置能够在u型通孔内往复运动。

所述活动连接装置为安装在活动连接部端部的固定螺栓。

还包括可拆卸支腿，可拆卸支腿的高度根据检修设备的高度设置。

所述可拆卸支腿为可调节支腿，可调节支腿包括能够相对运动的固定部和活动部；固定部支撑在水平地面或平台上，活动部的上方固定连接支架横梁，下方活动连接在固定部上，通过调节固定部和活动部的相对位置对该检修轨道的高度进行调节。

所述固定部的下端具有一体设置的t型支撑腿。

所述活动部的上端具有l型的支撑部，用于托住支架横梁。

所述活动部和固定部上具有均匀分布且相互匹配的多个通孔，通过螺栓穿过通孔对检修轨道的高度进行调节。

还包括液压升降装置，通过液压泵调节固定部和活动部之间的相对高度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、该设备的应用能够有效地节约资源，方便用在空间比较狭窄的施工场地，可节省人工及时间快速安装或检修设备。

2、设备轻盈，不占用空间及场地，焊接方便简易，无难度，材料在加工厂容易得到、制作方便，操作使用简单。

3、设备设计成可调节宽度和高度的支架，使得在应用的时候具有很高的通用性，适合不同场地的应用，进一步节约了资源。

附图说明

图1为本发明的检修轨道示意图。

图2为本发明的检修轨道可调节连接件的结构示意图。

图3为本发明检修轨道可调节支腿的结构示意图。

其中，图中的标识为：1-支架横梁；2-横梁连接件；3-滚筒；4-连接件固定部；5-连接件活动部；6-u型通孔；7-固定螺栓；8-支腿活动部；9-支腿固定部；10-固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。

一种设备检修轨道，包括轨道支架本体以及活动设置于支架本体上方的多个滚筒，轨道支架本体包括两个支架横梁和设置在支架横梁之间的横梁连接件，多个滚筒等间距平行设置于两个支架横梁的上方。

具体实施例一，如图1所示：

一种设备检修轨道，包括轨道支架本体以及活动设置于支架本体上方的多个滚筒3，轨道支架本体包括两个支架横梁1和设置在支架横梁1之间的横梁连接件2，多个滚筒3等间距平行设置于两个支架横梁1的上方。

该装置的具体工作原理和应用过程如下：

该实施例采用两根长l为6300mm的型号为h200*100*6*8的h型钢作为底部支架横梁，3根l100*6等边角钢焊接在h型钢支架中间作为横梁连接件，头部采用两根200mm长h200*100*6*8h型钢作为支架支腿，轨道两边的宽度w1为1000mm，上平面铺设4～5根长度为w2等于1200mm的φ89*4无缝钢管作为滚筒。工具各部件尺寸的选择根据现场需要制作，可在机械误差范围内均可，该尺寸仅仅作为一个例子进行说明。

应用时，将设备安装轨道放置在设备基础上，端头处敷设4～5根φ89*4无缝钢管，将设备吊起放置在钢管上，人工将设备推至基础正上方位置，利用千斤顶支起，拉出设备安装检修轨道，千斤顶泄压将设备就位至基础上。

具体实施例二，如图2所示：

一种设备检修轨道，包括轨道支架本体以及活动设置于支架本体上方的多个滚筒3，轨道支架本体包括两个支架横梁1和设置在支架横梁1之间的横梁连接件2，多个滚筒3等间距平行设置于两个支架横梁1的上方。该实施例中，所述的横梁连接件3为可调节连接件，可调节连接件包括能够相对运动的两部分，两部分之间通过活动连接装置进行连接。

所述可调节连接件的两部分包括连接件固定部4和连接件活动部5，其中，连接件固定部4开设u型通孔6，连接件活动部5上设置活动连接装置，该活动连接装置能够在u型通孔内往复运动。

所述活动连接装置为安装在活动连接部端部的固定螺栓7。

该实施例设备的具体工作原理和工作过程如下：

该实施例的基础结构采用和实施例一相同的尺寸进行说明。工具各部件尺寸的选择根据现场需要制作，可在机械误差范围内均可，该尺寸仅仅作为一个例子进行说明。

应用时，将设备安装轨道放置在设备基础上，首先，根据设备的宽度调节可调节连接件到适合的宽度，锁紧可调节连接件的固定部和活动部，然后，再根据实施例一的方法进行操作。

端头处敷设4～5根φ89*4无缝钢管，将设备吊起放置在钢管上，人工将设备推至基础正上方位置，利用千斤顶支起，拉出设备安装检修轨道，千斤顶泄压将设备就位至基础上。

具体实施例三，如图3所示：

一种设备检修轨道，包括轨道支架本体以及活动设置于支架本体上方的多个滚筒3，轨道支架本体包括两个支架横梁1和设置在支架横梁1之间的横梁连接件2，多个滚筒3等间距平行设置于两个支架横梁1的上方。该实施例中，所述的横梁连接件3为可调节连接件，可调节连接件包括能够相对运动的两部分，两部分之间通过活动连接装置进行连接。

所述可调节连接件的两部分包括连接件固定部4和连接件活动部5，其中，连接件固定部4开设u型通孔6，连接件活动部5上设置活动连接装置，该活动连接装置能够在u型通孔内往复运动。

所述活动连接装置为安装在活动连接部端部的固定螺栓7。

该实施例还包括可拆卸支腿，可拆卸支腿的高度根据检修设备的高度设置。

所述可拆卸支腿为可调节支腿，可调节支腿包括能够相对运动的支腿固定部9和支腿活动部8；支腿固定部9支撑在水平地面或平台上，支腿活动部8的上方固定连接支架横梁1，下方活动连接在支腿固定部9上，通过调节支腿固定部9和支腿活动部8的相对位置对该检修轨道的高度进行调节。

所述固定部的下端具有一体设置的t型支撑腿。

所述活动部的上端具有l型的支撑部，用于托住支架横梁。

所述活动部和固定部上具有均匀分布且相互匹配的多个固定孔10，该固定孔为通孔，通过螺栓穿过通孔对检修轨道的高度进行调节。

该实施例是在实施例二的基础上增加了可调节支腿结构，有效调节设备轨道的高度，其具体的工作原理和应用过程如下：

应用时，将设备安装轨道放置在设备基础上，首先，根据设备的宽度调节可调节连接件到适合的宽度，锁紧可调节连接件的固定部和活动部，然后，调节支腿到相应的高度，再根据实施例一的方法进行操作。

端头处敷设4～5根φ89*4无缝钢管，将设备吊起放置在钢管上，人工将设备推至基础正上方位置，利用千斤顶支起，拉出设备安装检修轨道，千斤顶泄压将设备就位至基础上。

该实施例的基础结构尺寸的选择根据现场需要制作，可在机械误差范围内均可，该尺寸仅仅作为一个例子进行说明。

可调节支腿的调节方式如下：

将支腿活动部向上抬起到需要安装的高度，并将通孔对准支腿固定部的通孔，用螺栓穿过通孔固定支腿活动部和支腿固定部，调节完所有的支腿后，将横梁支架安装在支腿上，然后对上部的部件进行安装。

具体实施例四，

该实施例在实施例三的基础上进行改进，将人工调节支腿高度改进为自动升降系统，可实现连续调节，调节装置采用液压系统，通过液压泵对支腿的活动部进行调节，可以任意高度调节，增加了自动化程度和兼容性。

该装置的具体工作原理和应用过程如下：

利用液压升降设备调节固定部和活动部之间的相对高度，使得调节的过程中更加连续快速，任意高度均可调节，而且节约了人力，提高了工作效率。

该设备检修轨道可采用现有的一些材料进行现场焊接，材料在加工厂容易得到、制作方便，操作使用简单。

该方案通过现场验证，应用该设备检修轨道，对待安装检修的设备进行操作，经测试证明该轨道在空间比较狭窄或室内设计无行车时，吊车，拖车无法使用条件下，是实施本发明最好的方式，使用方便，安全防护效果好。

施工上完全解决了传统的设备安装检修过程中需要先拆除厂房房顶或后装房顶造成安装检修不方便，具有安全隐患等技术问题，采用该发明，大大方便了大型设备安装检修的施工，也大大提高了安装检修效率，能更有力的杜绝安装过程中引起的安全隐患。