1.一种四氧化三钴的全封闭输料设备，其特征在于，包括干燥机、真空进料仓、第一物料分离器、第二物料分离器、真空泵组、物料预制后槽，所述干燥机、真空进料仓、第一物料分离器、第二物料分离器、真空泵组依次通过管路连通，所述物料预制后槽设置在第一物料分离器的下方且与其连接。
2.根据权利要求1所述的一种四氧化三钴的全封闭输料设备，其特征在于，还包括干燥机的输料绞龙，所述干燥机的输料绞龙设置在干燥机与真空进料仓之间。
3.根据权利要求2所述的一种四氧化三钴的全封闭输料设备，其特征在于，还包括第一关风机、第二关风机，所述第一关风机、第二关风机分别设置在真空进料仓的进料口处和出料口处。
4.根据权利要求3所述的一种四氧化三钴的全封闭输料设备，其特征在于，所述第一物料分离器的侧壁上设置有进料口，所述第一物料分离器的下端设置有出料口，所述真空进料仓的出料口通过管路与第一物料分离器侧壁上的进料口连通；所述物料预制后槽通过管路与第一物料分离器的下端的出料口连通。
5.根据权利要求4所述的一种四氧化三钴的全封闭输料设备，其特征在于，所述第一物料分离器的上端侧壁上设置有第一出气口，所述第二物料分离器的侧壁上设置有进气口，所述第二物料分离器的上端侧壁上设置有第二出气口，所述第一物料分离器上端侧壁上的第一出气口通过管道与第二物料分离器侧壁上的进气口连通，所述第二物料分离器上端侧壁上的第二出气口通过管道与真空泵组连接。
6.根据权利要求5所述的一种四氧化三钴的全封闭输料设备，其特征在于，所述第一物料分离器、第二物料分离器的上端分别设置有第一压缩空气反冲陈列机构和第二压缩空气反冲陈列机构。
7.根据权利要求6所述的一种四氧化三钴的全封闭输料设备，其特征在于，所述第一物料分离器与真空进料仓连通的管道上、所述第一物料分离器下端的出料口处、所述第二物料分离器下端的出料口处分别设置有第一控制阀门、第二控制阀门以及第三控制阀门。
8.根据权利要求7所述的一种四氧化三钴的全封闭输料设备，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与第二关风机、第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门连接。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种四氧化三钴的全封闭输料设备，其特征在于，所述真空进料仓的出料口与第一物料分离器侧壁上的进料口连通的管路上设置有进气口。
10.一种四氧化三钴的全封闭输料工艺，其特征在于，该工艺通过如下步骤实现：
步骤1，打开控制器，通过干燥机的输料绞龙、关风机将干燥机中四氧化三钴依次输送至真空进料仓、第一物料分离器、第二物料分离器以及物料预制后槽中，通过对真空进料仓的物料重量的监控，控制与干燥机连接的输料绞龙的转动速度，保持真空进料仓内物料恒重；
步骤2，控制器根据其测得的真空转料仓负压的大小自动设定关风机的转动速度，待物料的输送使真空转料仓中的负压的减小0.04～0.1mpa时，关闭关风机，继续输送物料20～30s后，关闭真空泵组，接通第一物料分离器与物料预制后槽的连接，同时进行反冲，直至四氧化三钴转入物料预制后槽中，再关闭第二控制阀门，关闭第一物料分离器与物料预制后槽的连接。