一种钎焊插销式装配对接的全接液内浮盘的制作方法

本发明涉及减少储罐储液挥发的装配式内浮盘，更具体地说，是一种钎焊插销式装配对接的全接液内浮盘。

背景技术：

装配式内浮盘，是一种以浮力元件为基础，通过现场装配的方式组成一个整体漂浮在储罐储液表面的浮盘，主要目的是减少油气存储时的液体挥发，作为节能环保设备，现已得到了广泛的使用。

密封性和整体强度是内浮盘的两个重要性能指标，而目前国内应用的浮盘主要是钢制浮舱式浮盘和浮筒式内浮盘，前者牢固、比较安全、节能率也较好，但是存在重量大、易腐蚀、不易维护，维护成本高，维护时易产生环境污染等缺点；后者采购成本低、维护成本低，但是由于密封性没有前者好，节能率一般，同时存在油气空间，有着火甚至爆炸的安全隐患，且整体结构强度差，容易损坏。

浮力元件是装配式内浮盘的基础元件，其结构和连接方式直接决定了内浮盘的整体强度和密封性能，现有的浮力元件以箱式结构为主，箱体之间为胶黏式连接方式，其主要存在以下问题:1、浮盘插接后漏气,使得气体排放不达标，影响周围环境,容易产生污染;2、浮盘整体强度不够,一旦浮盘卡位，容易发生碎盘.散盘现象；3、普通全接液浮盘大多数由胶条封固，而胶条长期在液态介质里容易被溶解，不仅影响密封性还会导致液态介质的液体质量。

技术实现要素：

本发明在于提供一种箱体采用钎焊组装，各箱体之间采用插销式装配连接的全接液内浮盘，以解决背景技术中所存在的缺点与不足。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种钎焊插销式装配对接的全接液内浮盘，主要包括呈“井”字形交叉安装的横梁与竖梁，外围的盘圈，安装在横梁与竖梁之间呈并排排列的外部为方形、内部为蜂巢体的多个独立箱体，以及覆盖在该内浮盘上、下两面的两块盖板，其特征在于，所述并排排列的相邻两块箱体之间的连接为插销式对接，即两个相邻箱体对接的两个对接侧面，其中一个箱体的对接侧面设置有向上的插销体，另一箱体的对接侧面则设置有与向上插销体配套的向下的插销体，且所述的两个对接侧面都设置有沿对接侧面并向箱体上方延伸的连接板，两块连接板上设置有配套的螺孔，向上的插销体插入向下的插销体中后利用螺孔螺栓紧固连接，所述箱体的两侧面都设置有向上或向下的插销体，所述箱体的两端都设置有带有螺孔并通过螺栓与横梁连接的连接板，所述箱体各面板之间的连接，以及箱体侧面与向上、向下插销体之间的连接，以及内浮盘上、下两面的两块盖板与所述内浮盘上各对接处的连接，都采用钎焊焊接连接。

对于本发明，所述插销体的形状包括但不限于三角形、弧形。

对于本发明，所述箱体的一侧设置有向上的插销体，另一侧设置有向下的插销体，相邻两箱体的向上的插销体插入另一箱体的向下的插销体中依次形成连接。

对于本发明，所述对接的两块相邻箱体，其中一块箱体两侧的插销体全部为向上的插销体，另一块箱体两侧的插销体全部为向下的插销体，设置有向上插销体的箱体与设置有向下插销体的箱体，两种插销体方向不同的箱体呈交错排列连接。

有益效果：与现有技术相比，本发明盘体的独立箱体之间用插销式结构连接，其结构简单，密封效果比之传统的橡胶密封大大加强，避免了橡胶因化学腐蚀，化学稳定性也更佳，有效避免了储罐内介质的挥发从而造成对大气的污染，更能降低损耗节约能源，加上箱体上壁之间的螺栓紧固，整体稳定性比传统内浮盘更强。

附图说明

图1为本发明内浮盘的整体结构俯视图；

图2为箱体的立体结构图；

图3为箱体的主视剖面图；

图4为箱体的右视剖面图；

图5为箱体的俯视剖面图；

图6为各箱体之间的连接组装示意图；

图7为插销体全部为向上或向下插销体时的结构示意图；

图8为插销体为圆弧形结构时的示意图；

图9为横梁的立体结构图；

图10为横梁梁和竖梁的连接示意图；

图11为各独立箱体互相插接形成箱体单元的示意图。

图中：1-箱体，2-横梁，2.1-横梁凹槽，3-竖梁，3.1-竖梁凹槽，4-盘圈，5-向上的插销体，6-向下的插销体，7-连接板，8-螺孔，8.1-螺栓，9-蜂巢体，10、10.1-箱体的两端面，11-上盖板，12-下盖板，13-右箱体，14-左箱体，15-角码，16-长螺栓，17-箱体单元。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式详细说明如下：

参见附图1-11所示，一种钎焊插销式装配对接的全接液内浮盘，主要包括呈“井”字形交叉安装的横梁2与竖梁3，外围的盘圈4，安装在横梁与竖梁之间呈并排排列的外部为方形、内部为蜂巢体9的多个独立箱体1，以及覆盖在该内浮盘上、下两面的两块盖板（如附图中11、12所示），其核心创新点在于所述并排排列的相邻两块箱体之间的连接为插销式对接，所述箱体各面板之间的连接，以及箱体侧面与向上、向下插销体之间的连接，以及内浮盘上、下两面的两块盖板与所述内浮盘上各对接处的连接，都采用钎焊焊接连接。

一、关于相邻两块箱体之间的插销式对接：

所述并排排列的相邻两块箱体之间的连接为插销式对接，所述各箱体由蜂巢体9、左右两侧的插销体（附图中5、6所示）、前后端面板（10和10.1）和上下盖板（11和12）组成为密封的长方体结构，蜂巢体在中间，插销体设置为左右两侧，前后两侧为前后侧面板，上下再由盖板密封盖住，上述部件之间的密封连接方式为钎焊。具体可以有以下几种实施例：

实施例1：

如附图2-7所示，两个不同箱体（如附图中右箱体13、左箱体14所示）对接的两个对接侧面，其中一个箱体即左箱体13的对接侧面设置有向上的插销体5（插销体的凸起部分朝上，凸起部分与母体之间开有凹槽），另一箱体即右箱体14的对接侧面则设置有与向上插销配套的向下的插销体6（插销体的凸起部分朝下），且所述的两个对接侧面都设置有沿对接侧面并向箱体上方延伸的连接板7，两块连接板上设置有配套的螺孔8，向上的插销体插入向下的插销体中后利用螺孔螺栓8.1紧固连接。对于每个独立的箱体而言，箱体的一侧设置有向上的插销体，另一侧设置有向下的插销体。在具体使用组装形成盘体整体时，将各个箱体设置有向下插销体的一侧面的向下插销插入与该箱体相邻的另一箱体设置有向上插销体的一侧面的向上插销中（如附图6中右箱体13的向下插销体的三角形凸起部分插入左箱体14向上插销体的三角形凹槽中），向下的插销体插入向上的插销体中后，上部的左右两块连接板上的螺孔会配套一一对应，然后再在配套的螺孔中插入螺栓，将两块连接板通过螺栓拧紧紧固即可。在完成对接连接后，配套的插销紧密对接且不会发生左右、上下的移位，有效保证了连接处的紧密性与稳定性。

实施例2：

在组装形成盘体时，相邻各箱体的连接方式有多种，除了上述实施例1所述的方式外，如附图7所示提供了另一种不同的插销方式：所述对接的两块相邻箱体，其中一块箱体两侧的插销体全部为向上的插销体，而另一块箱体两侧的插销体全部为向下的插销体，设置有向上插销体的箱体与设置有向下插销体的箱体，两种插销方向不同的箱体呈交错排列连接。

实施例3：

在具体实施时，除了上述实施例1、2所述的不同的插销体方向方式外，插销体的形状也可以是多种形式：可以是如附图2、3、6、7所示的三角形，也可以是如附图8所示的弧形结构，或者是可以相互配合的其他形状。

本技术中箱体的两端（如附图中10、10.1所示）也设置有带有螺孔的连接板，在各箱体通过其侧面相互连接形成箱体单元17后，再放入横梁与竖梁形成的空腔中，各箱体的两端通过螺栓与横梁连接。同时应当注意的是，在横梁与竖梁形成的每个独立的空腔中放入的箱体组合，其最外侧的箱体的外侧面不再设置向上或向下的插销体，直接设置带螺孔的连接板，并直接通过连接板与竖梁螺栓连接形成整体。

如附图9、10所示，横梁2和竖梁3都为工字梁，即左右两侧均有凹槽（如附图中横梁凹槽2.1、竖梁凹槽3.1所示），其侧壁上设置有向上延伸的连接板，连接板上均设置有螺孔。在具体使用组装形成盘体整体时，先将横梁和竖梁用内角码15和长螺栓16紧固连接，主梁和副梁呈井字形分布，互相交叉形成方形空腔。

与现有技术相比，本发明盘体的独立箱体之间用插销式结构连接，其结构简单，密封效果比之传统的橡胶密封大大加强，避免了橡胶因化学腐蚀，化学稳定性也更佳，有效避免了储罐内介质的挥发从而造成对大气的污染，更能降低损耗节约能源，加上箱体上壁之间的螺栓紧固，其整体稳定性、紧固性、密封性都比传统内浮盘更强。本发明解决了所有浮盘及浮力原件，气体、液体外泄的一大难题，打破攻破了所有内浮盘气体空间为零的一种局面，达到了国家环保改革后所有要求，并解决技术和装配复杂等问题，本发明技术更上一层楼。

密封性和整体强度是内浮盘的两个重要性能指标，而目前国内应用的浮盘主要是钢制浮舱式浮盘和浮筒式内浮盘，前者牢固、比较安全、节能率也较好，但是存在重量大、易腐蚀、不易维护，维护成本高，维护时易产生环境污染等缺点；后者采购成本低、维护成本低，但是由于密封性没有前者好，节能率一般，同时存在油气空间，有着火甚至爆炸的安全隐患，且整体结构强度差，容易损坏。所以本发明钎焊全接液内浮盘、打破传统观念、制作新型全焊接内浮盘。

浮力元件是装配式内浮盘的基础元件，其结构和连接方式直接决定了内浮盘的整体强度和密封性能，现有的浮力元件以箱式结构为主，本发明箱体之间采用钎焊连接方式，中间以蜂巢为主的浮力元件，其性能达到国家无油气挥发标准。

二、关于本技术中的钎焊焊接连接：

本技术的另一核心创新点就是采用了钎焊。钎焊是一种低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。

本技术中箱体各面板之间的连接，以及箱体侧面与向上、向下插销体之间的连接，以及内浮盘上、下两面的两块盖板与所述内浮盘上各对接处的连接，都采用钎焊焊接连接，其好处是：

1、可以代替密封胶来达到密封的效果，密封胶容易被液体导致变质影响液体质量；

2、钎焊加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小，变形小，工件尺寸精确，可以确保内浮盘上板光滑平整，不容易变形，性能强；

3、钎焊操作比现有内浮盘箱体所采用的传统焊接简单，节省了成本，密封性能比传统焊接更好；

4、可焊同种金属，也可焊异种材料，且对工件厚度差无严格限制，因此，应用于本技术中，其对内浮盘材质、材料厚度均没有太高的要求；

5、钎焊可以在不影响上下面板的形态同时将蜂巢箱利用钎料与其紧密结合起来，既保证了密封性也不会影响液体的质量，同时也不会影响内浮盘上面板的外观。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。