一种虚切装置及包装机的制作方法

本发明涉及纸巾包装技术领域，更具体地说，特别涉及一种虚切装置。

背景技术：

目前手帕纸因易于携带和使用方便而普遍存在于人们的日常生活中，手帕纸经过分切、折叠凳工序后输送到包装机进行包膜，包膜前需要在包装膜上预先切开一条月牙形虚切线，通过此虚切线可以撕开包装膜，虚切线一般由断线和非断线相间连接组成，在薄膜上开虚切线的过程就是由虚切装置完成的。

虚切装置通过刀片在刀板上对包装膜进行虚切，刀片在切割时与刀板接触时发生刚性碰撞，刀片与刀板的冲击容易使刀刃破坏，并且刀板在多次切膜后，由于刀片对刀板的持续冲击，使得刀板出现刀痕，甚至破坏刀板，对切膜的质量也会造成损害，影响生产质量。

技术实现要素：

本发明提供了一种虚切装置，该虚切装置能缓冲切膜时刀片对刀板的冲击力，避免刀片与刀板之间的刚性碰撞，提高设备的使用寿命和切膜的质量，本发明还提供一种包装机，具有本发明提供的虚切装置，具有与本发明所述的虚切装置相同的功能。

一种虚切装置，包括安装机构、刀片机构和刀板机构，所述刀片机构和所述刀板机构固定安装在所述安装机构上；

其中，所述刀板机构包括缓冲组件和刀板，所述缓冲组件设于所述安装机构上，所述刀板设于所述缓冲组件上；

其中，所述刀片机构包括驱动组件和刀片组件，所述驱动组件设于所述安装机构上，所述刀片组件和所述刀板相对设置，所述驱动组件用于驱动所述刀片组件相对于所述刀板做往复运动；

上述的虚切装置，优选的，所述缓冲组件为弹簧，所述弹簧一端与所述刀板接触，另一端固定在所述安装机构上。

上述的虚切装置，优选的，所述缓冲组件包括环和弹簧，所述环一端与所述刀板接触，所述环的另一端与所述弹簧一端接触，所述弹簧的另一端固定在所述安装机构上。

上述的虚切装置，优选的，所述缓冲组件包括环、弹簧、挡片和支撑杆，所述支撑杆的一端固定在所述安装机构上，所述环、弹簧和挡片依次套设于所述支撑杆上，所述环一端与所述刀板接触。

上述的虚切装置，优选的，所述刀板机构还包括挡板，所述挡板固定安装于所述安装机构上，所述挡板与所述刀片组件位于所述刀板的同侧，所述挡板与所述刀板平行设置且不接触。

上述的虚切装置，优选的，所述安装机构包括第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座由连接板相连，所述刀片机构安装于所述第一支座上，所述刀板机构安装于所述第二支座上。

上述的虚切装置，优选的，所述刀板机构还包括刀板座，所述安装机构支撑并接触所述刀板座，所述刀板座上安装所述刀板。

上述的虚切装置，优选的，所述刀板机构还包括刀板位置调节机构，所述刀板位置调节机构包括螺杆、螺母、挡块和固定板，所述固定板固定在所述安装机构上，所述螺杆的一端与所述螺母螺纹连接，所述螺杆的另一端依次穿过所述挡块、固定板后与所述刀板座螺纹连接。

上述的虚切装置，优选的，所述刀板座上固定安装有压板，所述压板与所述缓冲组件分居于所述刀板的两侧，所述压板与所述刀板的至少一端接触。

上述的虚切装置，优选的，所述刀片组件包括刀片座和刀片，所述刀片与所述刀片座固定连接，所述刀片座与所述驱动组件固定连接。

上述的虚切装置，优选的，所述驱动组件包括转动轴、偏心轴、导向柱和滑块，所述偏心轴一端与所述转动轴连接，所述偏心轴另一端与所述滑块连接，所述滑块套接在所述导向柱上，所述滑块与所述刀片座固定连接，所述转动轴通过所述偏心轴驱动所述滑块沿着所述导向柱往复运动。

上述的虚切装置，优选的，所述刀片座上设有膜定位结构，所述膜定位结构包括支板和压条，所述支板固定安装于所述刀片座上，所述压条安装在所述支板上。

一种包装机，包括如上所述的虚切装置。

本发明的有益效果是：本发明提供的虚切装置，通过将刀板安装在缓冲装置上，使得切膜时，缓冲了刀片组件对刀板组件的冲击力，避免了刀片组件与刀板组件之间的刚性碰撞，保护刀片组件和刀板组件，提高设备的使用寿命，同时使得刀板组件受力更加均匀，使膜的切口更加平整均匀，提升切膜的质量。本发明提供的包装机，具有本发明提供的虚切装置，和本发明所述的虚切装置具有相同的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的虚切装置的剖视图；

图2为本发明实施例提供的虚切装置的正视图；

图3为本发明实施例提供的挡板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的膜定位结构的结构示意图。

安装机构1，第一支座11，第二支座12，连接板13，刀片机构2，转动轴211，偏心轴212，导向柱213，滑块214，刀片座221，刀片222，支板223，压条224，刀板31，环321，弹簧322，挡片323，支撑杆324，挡板33，安装孔331，刀板座34，压板35，螺杆361，螺母362，挡块363，固定板364，手柄365。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图2所示，本实施例提供一种虚切装置，包括安装机构1、刀片机构和刀板机构，刀片机构和刀板机构固定安装在安装机构1上。刀板机构包括缓冲组件和刀板31，缓冲组件设于安装机构1上，刀板31设于缓冲组件上，刀片机构包括驱动组件和刀片组件，驱动组件设于安装机构1上，刀片组件和刀板31相对设置，驱动组件用于驱动刀片组件相对于刀板31做往复运动。

切膜时，先将膜置于刀板31上，驱动组件驱动刀片组件在刀板31上对膜进行虚切。当刀片组件切到刀板31上的膜时，也会对刀板31造成冲击，安装着刀板31的缓冲装置能够缓冲刀片组件对刀板31的冲击力，使得刀板31能更柔和地承受和释放冲击力，避免了刀片组件和刀板31之间的刚性碰撞。

本实施例提供的虚切装置，通过将刀板31安装在缓冲装置上，使得切膜时，缓冲了刀片组件对刀板31的冲击力，避免了刀片组件与刀板31之间的刚性碰撞，保护刀片组件和刀板31，提高设备的使用寿命，同时使得刀板31受力更加均匀，使膜的切口更加平整均匀，提升切膜的质量。

作为优选方案，缓冲组件设置为弹簧322，弹簧322一端与所述刀板31接触，另一端固定在安装机构1上。在本实施例中，弹簧322还可以用弹性的物品来代替，本实施例优选为碟簧。

当刀板31承受到刀片组件的冲击时，由于弹簧322与刀板31接触，刀板31受到的冲击力转化为弹簧322的弹力，弹簧322收缩，弹性势能增强，当刀片组件脱离刀板31时，弹簧322伸长，弹性势能逐步释放，如此，使得刀板31能更柔和地承受和释放冲击力，避免了刀片组件和刀板31之间的刚性碰撞，保护刀片组件和刀板31，同时使得刀板31受力更加均匀，膜的切口更加平整均匀，提升切膜的质量。

作为优选方案，本实施例所述的缓冲组件还可以设置为环321和弹簧322，环321一端与刀板31接触，环321的另一端与弹簧322一端接触，弹簧322的另一端固定在安装机构1上。

在刀板31和弹簧322之间设置环321，一：可以在刀板31和弹簧322之间距离过大的时候起到支撑连接作用，二：可以根据需求调整环321的高度，以获取所需的缓冲力度，三：通过环321将弹簧322的弹力更加均匀地传动给刀板31，使得刀板31受力更加均匀。

本实施例中，当刀板31承受到刀片组件的冲击时，环321将刀板31受到的冲击力传至弹簧322，弹簧322收缩，弹性势能增强，当刀片组件脱离刀板31时，弹簧322伸长，弹性势能逐步释放并通过环321缓慢传至刀板31，如此，使得刀板31能更柔和地承受和释放冲击力，避免了刀片组件和刀板31之间的刚性碰撞，保护刀片组件和刀板31，同时使得刀板31受力更加均匀，膜的切口更加平整均匀，提升切膜的质量。

作为优选方案，本实施例提供的缓冲组件包括环321、弹簧322、挡片323和支撑杆324，所述支撑杆324的一端固定在所述安装机构1上，所述环321、弹簧322和挡片323依次套设于所述支撑杆324上，所述环321一端与所述刀板31接触。

将弹簧322套在支撑杆324上，防止弹簧322在收缩和伸长时发生弯曲和移动，保证弹簧322最佳的缓冲性能。

本实施例中，当刀板31承受到刀片组件的冲击时，环321将刀板31受到的冲击力传至弹簧322，弹簧322收缩，弹性势能增强，当刀片组件脱离刀板31时，弹簧322伸长，弹性势能逐步释放并通过环321缓慢传至刀板31，支撑杆324能够防止弹簧322在收缩和伸长时发生弯曲和移动，如此，使得刀板31能更柔和地承受和释放冲击力，避免了刀片组件和刀板31之间的刚性碰撞，保护刀片组件和刀板31，同时使得刀板31受力更加均匀，膜的切口更加平整均匀，提升切膜的质量。

作为优选方案，如图3所示，本实施例所提供的刀板31机构还设置有挡板33，挡板33通过安装孔331固定安装于安装机构1上，挡板33与刀片组件位于刀板31的同侧，挡板33与刀板31平行设置且不接触。

挡板33的一端通过螺钉螺孔固定在安装机构1上，挡板33上开有供刀片通过的缺口。将膜放置在挡板33之下，刀板31之上，可以防止膜起皱或翻折，并且能在刀片组件对膜完成虚切动作后离开刀板31时，防止刀片组件将膜带离刀板31。

本实施例所提供的虚切装置，安装机构1包括第一支座11和第二支座12，第一支座11和第二支座12由连接板3相连，刀片机构安装于第一支座11上，刀板机构安装于第二支座12上。

连接板3可以将整个安装机构1的刚性加强，并且可以第二支座12在第一支座11的反复冲击下变形，从而保证整个虚切装置的刚性强度，保持膜切精度。

本实施例所提供的虚切装置，刀板机构还包括刀板座34，安装机构1支撑并接触刀板座34，刀板座34上安装有刀板31。

刀板座34优选为凹槽，刀板31设置在槽内且与槽底面平行，刀板座34能限制刀板31在水平方向的位移且能带动刀板31在水平方向移动，此处所说的水平方向是指与刀板31所在平面平行的方向。刀板31可以在凹槽里在缓冲组件的支撑和推动下沿着凹槽的两侧壁在竖直方向上下移动。此处所说的竖直方向是指与刀板31所在平面垂直的方向。

本实施例所提供的虚切装置，其刀板机构还包括刀板位置调节机构，刀板位置调节机构包括螺杆361、螺母362、挡块363和固定板364，固定板364固定在安装机构1上，螺杆361的一端与螺母362螺纹连接，螺杆361的另一端依次穿过挡块363、固定板364后与刀板座34螺纹连接。

挡块363和固定板的作用主要是用于减小或防止螺母362的位移，使得螺杆与螺母发生相对位移。

为了更加方便旋转螺母，还可以在螺母上固定套接手柄365，当旋动手柄时，也会带动螺母362一起旋转。

如果刀片组件长时间在刀板31的同一位置对膜进行虚切，会使得刀板31的该位置受损，进而影响切膜质量，甚至需要调换刀板31，造成生产的效率和成本增高。本实施例提供的刀板位置调节机构能够解决这一问题。刀板位置调节机构使刀板31的位置在水平方向可以调节，避免了刀片组件与刀板31长期同一位置长期接触，提高了刀板31的使用寿命。此处所述的说水平位置时指与刀板31所在平面平行的方向。

本实施例提供的虚切装置，作为优选方案，在刀板座34上固定安装有压板35，压板35与缓冲组件分居于刀板31的两侧，所述压板35与刀板31的至少一端接触。

压板35可以设置为一块，此时压板35与刀板31的一端接触以压住刀板31，优选的，压板35还可以设置为两块，此时两块压板35分别与刀板31的两端接触以压住刀板31。

压板35的作用为将刀板31压在缓冲组件上，使得刀板31与缓冲组件接触，加强缓冲组件对刀板31的缓冲效果，另外，压板35还能防止刀板31在被刀片组件冲切时产生振动。

本实施例所提供的虚切装置，刀片组件包括刀片座221和刀片222，刀片222与刀片座221固定连接，刀片座221与驱动组件固定连接。

作为优选方案，驱动组件包括转动轴211、偏心轴212、导向柱213和滑块214，偏心轴212一端与转动轴211连接，偏心轴212另一端与滑块214连接，滑块214套接在导向柱213上，滑块214与刀片222座221固定连接，转动轴211通过偏心轴212驱动滑块214沿着导向柱213往复运动。

转动轴211优选与电机相连，采用偏心轴212将转动轴211的连续匀速圆周运动转化为刀片222的上下往复冲切运动，冲击小，成本低，可有效提高生产效率。

如图4所示，本实施例所提供的虚切装置的刀片座221上设有膜定位结构，膜定位结构包括支板223和压条224，支板223固定安装于刀片座221上，压条224安装在支板223上。

当膜在刀板上被刀片222冲切时容易发生抖动等不稳定的情况，从而造成虚切口不平整、虚切位置不精确的情况，本实施例所提供的膜定位结构能解决这一技术问题。膜定位结构固定在刀片座221上，能够随着刀片222的运动而运动，当刀片222接触膜时，膜定位结构的压条224也会接触膜并将膜压在刀板31上，防止膜在虚切时抖动，使得膜保持稳定，从而实现刀片组件对膜进行平整、精确的虚切。此处，膜定位结构可以设置为两个，分别压住膜的两端，以获取更好的稳定膜的效果。另外，膜在刀板31上时还可能会有起皱或翻折的情况，膜定位结构还可以压住膜，防止膜发生起皱和翻转，以获得更好的虚切效果。

本实施例还提供一种纸巾包装机，包括本实施例所提供的虚切装置，具有与本实施例所提供的虚切装置相同的功能。

本实施例提供的包装机，通过将刀板31安装在缓冲装置上，使得切膜时，缓冲了刀片组件对刀板31的冲击力，避免了刀片组件与刀板31之间的刚性碰撞，保护刀片组件和刀板31，提高设备的使用寿命，同时使得刀板31受力更加均匀，使膜的切口更加平整均匀，提升切膜的质量。

以上对本发明所提供的一种虚切装置和包装机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。