一种带粉料结块破碎功能的搅拌仓的制作方法

本发明涉及石化、化工、医药、冶金、电力等行业行业，尤其涉及结块、架桥、有粘性且流动性不好的物料的破碎搅拌料仓技术领域，具体为一种带粉料结块破碎功能搅拌仓。

背景技术：

在各个行业的发展运用中都会遇到粉末物料的输送和储存等情况，对于流动性不好，易于板结的粉料，目前大多都是储存在锥形料仓中，卸料过程中，经常出现粉料结拱、架桥，或者在料仓内结块，而无法顺利卸料。

目前通用的是尽量减小锥体夹角，使锥壁尽量陡峭，或者通入流化气体或增加气锤、气泡等辅助设备，尽量疏松粉料，以易于破拱、减少架桥，增加粉料的流动性，降低粉料在仓壁和锥体上的附着力等措施。

然而，为了减少架桥而降低锥体角度，通常使得锥体很长，占用太高的空间，增加了高度必然会增加很多不必要的设备投资；而对于含水量高、粘性大的粉料来说，即使锥角相当小，依然会架桥和结拱，无法顺利下料；安装于锥体上的气锤，通常会将锥体敲变形却依然无法解决架桥和结拱；通过安装空气炮或流化空气试图总是不能完全解决结块、架桥起拱问题，但又带来新的问题，比如进入系统的风必须增加除尘器等其它设备进行分离净化后才能排入空气，但粘性或湿粉容易堵住除尘器，设备故障率高，设备有泄漏时还会污染环境等等。

尤其是一些空间受限的场所，锥体不允许很长，甚至没有空间放置锥体，粘性粉料或者湿粉就无法顺利卸出，更谈不上解决结块、结拱、架桥等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带粉料结块破碎功能的搅拌仓，以解决上述背景技术中提出的料仓能将粉料储存于料仓容器内，并且顺利卸出。对于易吸水、结块、架桥的粉末状物料，在料仓中储存极易结块架桥，导致无法正常使用，或遇到在卸料过程中无法正常卸出等情况，同时市场上的料仓多为圆锥形，设备布置空间松散，占用的空间较大，但是盛放的粉料较少，空间利用率不高，此外，在粉状物料下料过程中，难以控制其下料能力及下料速度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带粉料结块破碎功能的搅拌仓，包括料仓主体、电动机和搅拌构件，所述料仓主体的上方设置有入料口，且入料口的内表面安装有固定杆，所述固定杆的下端固定有破碎构件，所述料仓主体的右下角设置有出料口，且料仓主体的内部中间位置安装有传动轴，所述传动轴的下端连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的左端安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的外部设置有保护壳，且第二锥形齿轮的左端连接有转轴，所述电动机安装于转轴的左端，且电动机的上端固定有调频器，所述搅拌构件安装于料仓主体的底部，且料仓主体的外部固定有支撑底座，所述搅拌构件的下方右侧安装有弧形推板，且搅拌构件的外表面设置有第一啮齿，所述破碎构件的外表面固定有第二啮齿。

优选的，所述料仓主体的结构为圆柱形结构。

优选的，所述电动机通过转轴与第一锥形齿轮之间构成转动结构，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间的连接方式为啮合连接。

优选的，所述调频器与电动机之间的连接方式为电性连接。

优选的，所述支撑底座的数量设置为3-4个，且支撑底座等距均匀分布于料仓主体的外表面。

优选的，所述搅拌构件与破碎构件等距间隔分布，并且第一啮齿与第二啮齿之间有一定间隙。

优选的，所述搅拌构件下部的弧形推板与料仓主体的平底之间保持一定间隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该带粉料结块破碎功能的搅拌仓设置料仓主体的形状为圆柱形，内部中空，用来盛放粉状物料，相比传统的圆锥形料仓，圆柱形料仓在同等高度和同样大小的直径下，可以盛放更多的粉状物料，使得料仓的内部空间利用率更高，整体结构紧凑，适用于设备布置空间紧凑的情况，设置搅拌构件与破碎构件等距间隔布置，且搅拌构件上安装着第一啮齿，而破碎构件上安装着第二啮齿，通过搅拌构件与破碎构件之间的交叉运动，使得物料在第一啮齿与第二啮齿之间被挤压破碎，起到破碎块状物料的作用；

2.设置电动机可以带动转轴与第一锥形齿轮转动，从而对料仓主体内部的粉状物料进行搅拌，避免粉状物料在料仓储存及输送过程中物料结块，架桥等无法正常使用及输送的情况发生，且利用第一锥形齿轮与第二锥形齿轮进行动力传输，而第一锥形齿轮与第二锥形齿轮成相互垂直啮合安装，使得电动机可以与料仓主体成平行放置，不仅可以增强电动机的稳定，还能使整体结构布置更加紧凑，减小设备的占地空间，有利于节约场地用地；

3.设置电动机上安装了一个调频器，调频器可以改变电动机的转速，从而控制整个料仓主体内部的搅拌构件得转动速度，而弧形推板与料仓主体底部相贴合，且宽度大于出料口的直径，因此可以通过调频器控制物料从出料口处的输送速度，从而控制输送能力，设置料仓主体的外表面对称安装四个支撑底座，支撑底座可以对整个料仓主体进行支撑，同时也方便对料仓主体进行固定，维持主体设备的稳定；

4.搅拌构件下方设有弧形推板，随着搅拌构件的转动，弧形推板铲起平底仓内粉料，慢慢推动到卸料口，可以将仓内物料连底铲起，并将轴心和仓壁处的粉料推向半径的中心处，进而确保所有粉料都能被推到卸料口内，与传统料仓相比，该带粉料结块破碎功能的搅拌仓结构尺寸小，占用高度非常低，适用于布局紧凑的工况，同时出料干净，不架桥不结拱，适用于所有下料不畅的粉料。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、料仓主体；2、入料口；3、固定杆；4、破碎构件；5、出料口；6、传动轴；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、保护壳；10、转轴；11、电动机；12、调频器；13、支撑底座；14、搅拌构件；15、弧形推板；16、第一啮齿；17、第二啮齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种带粉料结块破碎功能的搅拌仓，包括料仓主体1、入料口2、固定杆3、破碎构件4、出料口5、传动轴6、第一锥形齿轮7、第二锥形齿轮8、保护壳9、转轴10、电动机11、调频器12、支撑底座13、搅拌构件14、弧形推板15、第一啮齿16和第二啮齿17，料仓主体1的上方设置有入料口2，且入料口2的内表面安装有固定杆3，料仓主体1的结构为圆柱形结构，内部中空，用来盛放粉状物料，相比传统的圆锥形料仓，圆柱形料仓在同等高度和同样大小的直径下，可以盛放更多的粉状物料，使得料仓的内部空间利用率更高，整体结构紧凑，适用于设备布置空间紧凑的情况；

固定杆3的下端固定有破碎构件4，料仓主体1的右下角设置有出料口5，且料仓主体1的内部中间位置安装有传动轴6，传动轴6的下端连接有第一锥形齿轮7，且第一锥形齿轮7的左端安装有第二锥形齿轮8，第二锥形齿轮8的外部设置有保护壳9，且第二锥形齿轮8的左端连接有转轴10，电动机11安装于转轴10的左端，且电动机11的上端固定有调频器12，电动机11通过转轴10与第一锥形齿轮7之间构成转动结构，且第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8之间的连接方式为啮合连接，设置电动机11可以带动转轴10与第一锥形齿轮7转动，从而对料仓主体1内部的粉状物料进行搅拌，避免粉状物料在料仓储存及输送过程中物料结块，架桥等无法正常使用及输送的情况，且利用第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8进行动力传输，而第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8成相互垂直啮合安装，使得电动机11可以与料仓主体1成平行放置，不仅可以增强电动机11的稳定，还能使整体结构布置更加紧凑，减小设备的占地空间，有利于节约场地用地，搅拌构件14安装于料仓主体1的底部，且料仓主体1的外部固定有支撑底座13，支撑底座13的数量设置为3-4个，且支撑底座13等距均匀分布于料仓主体1的外表面，设置料仓主体1的外表面对称安装四个支撑底座13，支撑底座13可以对整个料仓主体1进行支撑，同时也方便对料仓主体1进行固定，维持主体设备的稳定；

搅拌构件14的下方右侧安装有弧形推板15，且搅拌构件14的外表面设置有第一啮齿16，调频器12与电动机11之间的连接方式为电性连接，搅拌构件14下部的弧形推板15与料仓主体1的平底之间保持一定间隙，电动机11上安装了一个调频器12，调频器12可以改变电动机11的转速，从而控制整个料仓主体1内部的搅拌构件14得转动速度，而弧形推板15与料仓主体1底部相贴合，且宽度大于出料口5的直径，因此可以通过调频器12控制物料从出料口5处的输送速度，从而控制输送能力，破碎构件4的外表面固定有第二啮齿17，搅拌构件14与破碎构件4等距间隔分布，并且第一啮齿16与第二啮齿17之间有一定间隙，设置搅拌构件14与破碎构件4等距间隔布置，且搅拌构件14上安装着第一啮齿16，而破碎构件4上安装着第二啮齿17，通过搅拌构件14与破碎构件4之间的交叉运动，使得物料在第一啮齿16与第二啮齿17之间被挤压破碎，起到破碎块状物料的作用。

其中，电动机11的转速通过计算粉料内部粘结力、结块呗破碎的剪切力确定，并通过实验进行验证，采用变频电机，改变电机转动速度，控制搅拌部件转动速度，来控制物料输送速度，从而控制输送能力。

根据生产需要，通过调节破碎构件4与搅拌构件14之间的间隙，控制结块被破碎的结块尺寸，并且可以通过改变弧形推板15的形状和大小，控制粉料被推动和被集中的区域，确保粉料都能被推入卸料口，不会残留在平底仓内。

工作原理：对于这类的料仓，首先将料仓主体1放置在合适的位置，使得支撑底座13将整个料仓主体1架起，进行固定，然后将粉状物料从入料口2投进料仓主体1内部，启动电动机11，电动机11带动转轴10转动，转轴10带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8之间啮合，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8带动传动轴6转动，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8外部的保护壳9保护内部元件不受损害，由于传动轴6的四周焊接有搅拌构件14，因此传动轴6带动搅拌构件14旋转，对内部的粉状物料进行搅拌，搅拌构件14在转动的同时与固定在固定杆3上的破碎构件4之间发生交叉，使得凝结成块的粉状物料在第一啮齿16和第二啮齿17之间被挤压粉碎，搅拌构件14转动时，带动弧形推板15转动，使得粉状物料可以从出料口5处落下，完成物料的输送，启动型号为sm201-200k的调频器12，操作调频器12，改变电动机11的转速，控制搅拌构件14的转动速度变化，从而改变物料从出料口5处落下的量的多少，就这样完成整个料仓的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。