一种电器智能装配检测包装系统的制作方法

本发明涉及包装检测技术领域，具体是一种电器智能装配检测包装系统。

背景技术：

包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称。包装测试的存在的目的和意义在于提升货件包装的可靠性，让人知道产品的包装是否能够达到预期的效果。其测试包括多个方面，针对包装运输测试、箱体结构、纸质、环境保护(有害物质、循环利用)等各个方面，国际上有不同的管理机构和法规标准。现有的对于电器的装配包装检测操作大多依靠人工手持检测扫描仪或目测完成，由于产品装配包装检测工作量巨大，人工操作不仅工作效率低，劳动强度大，而且检测质量得不到保障，严重影响生产效益，使用效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电器智能装配检测包装系统，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电器智能装配检测包装系统，包括机架、输料系统、检测系统、控制面板，所述机架的顶部表面通过连接件固定设置有工作台，所述工作台顶部表面前后两端分别固定设置有限位板，所述输料系统包括滚筒输送机、挡料板、激光测距传感器，所述滚筒输送机通过工作台顶部表面中部横向开设的安装槽活动设置在工作台内壁，所述滚筒输送机与限位板之间的工作台顶部表面固定设置有检测箱，所述挡料板通过气动杆活动设置在检测箱内壁底部一端滚筒输送机的上方，所述激光测距传感器通过挡料板侧面一端开设的安装槽固定设置在挡料板表面中部，所述检测系统包括红外对射传感器、测量光栅、检测板，所述红外对射传感器通过安装座固定设置在限位板远离挡料板一端表面，所述测量光栅竖直固定设置在检测箱靠近红外对射传感器一端内壁，所述检测箱内壁顶部一端固定设置有圆弧形滑轨，所述检测板通过驱动轮活动设置在检测箱内壁上端滑轨的表面，所述检测板的表面通过开设安装孔分别固定设置有条形码扫描仪、采集探头，所述控制面板通过连接件固定设置在检测箱前侧表面上部一端，所述控制面板经内部控制器分别与激光测距传感器、滚筒输送机、红外对射传感器、测量光栅、条形码扫描仪以及采集探头电性连接。

优选的，所述机架的前侧表面一端通过开设矩形状安装槽活动设置有箱门，所述机架的底部表面通过支撑杆活动设置有多个可调支脚。

优选的，所述滚筒输送机由外部伺服电机独立驱动，所述检测板与滑轨之间的驱动轮通过内置减速马达由控制面板独立控制且检测板单班检测数量至少5000只。

优选的，所述控制面板内部固定设置有计时模块和继电模块，所述挡料板侧面的气动杆经控制器由控制面板内继电模块独立控制。

优选的，所述控制面板的表面固定设置有led触控屏、蜂鸣器以及四个绿蓝黄红色led检测指示灯，所述限位板与工作台顶部表面采用焊接工艺整合成一个整体，通过蜂鸣器、检测指示灯以及人工监测的实时监控率至少达95％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明输料系统包括滚筒输送机、挡料板、激光测距传感器，通过激光测距传感器准确感知产品输送位置并在控制面板内计时模块、继电模块作用下实现自动启停滚筒输送机和检测板的循环检测操作，保证控制进料的可靠性以及检测质量，检测系统包括红外对射传感器、测量光栅、检测板，红外对射传感器能够准确感知产品进入检测箱并通过测量光栅扫描产品的外观尺寸包装等信息，通过检测板表面的条形码扫描仪、采集探头等完成保证的精检测，有效提高工作效率的同时保证产品包装检测的可靠性，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的控制流程图。

图4为本发明控制面板内的控制流程图。

图中：1-机架、2-控制面板、3-工作台、4-限位板、5-滚筒输送机、6-挡料板、7-激光测距传感器、8-检测箱、9-红外对射传感器、10-测量光栅、11-检测板、12-滑轨、13-条形码扫描仪、14-采集探头、15-箱门、16-可调支脚、17-计时模块、18-继电模块、19-led触控屏、20-蜂鸣器、21-检测指示灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种电器智能装配检测包装系统，包括机架1、输料系统、检测系统、控制面板2，机架1的顶部表面通过连接件固定设置有工作台3，工作台3顶部表面前后两端分别固定设置有限位板4，输料系统包括滚筒输送机5、挡料板6、激光测距传感器7，滚筒输送机5通过工作台3顶部表面中部横向开设的安装槽活动设置在工作台3内壁，滚筒输送机5与限位板4之间的工作台3顶部表面固定设置有检测箱8，挡料板6通过气动杆活动设置在检测箱8内壁底部一端滚筒输送机5的上方，激光测距传感器7通过挡料板6侧面一端开设的安装槽固定设置在挡料板6表面中部，检测系统包括红外对射传感器9、测量光栅10、检测板11，红外对射传感器9通过安装座固定设置在限位板4远离挡料板6一端表面，测量光栅10竖直固定设置在检测箱8靠近红外对射传感器9一端内壁，检测箱8内壁顶部一端固定设置有圆弧形滑轨12，检测板11通过驱动轮活动设置在检测箱8内壁上端滑轨12的表面，检测板11的表面通过开设安装孔分别固定设置有条形码扫描仪13、采集探头14，控制面板2通过连接件固定设置在检测箱8前侧表面上部一端，控制面板2经内部控制器分别与激光测距传感器7、滚筒输送机5、红外对射传感器9、测量光栅10、条形码扫描仪13以及采集探头14电性连接；机架1的前侧表面一端通过开设矩形状安装槽活动设置有箱门15，机架1的底部表面通过支撑杆活动设置有多个可调支脚16，增强实用性；滚筒输送机5由外部伺服电机独立驱动，检测板11与滑轨12之间的驱动轮通过内置减速马达由控制面板2独立控制且检测板11单班检测数量至少5000只，换产时间最多30分钟，检测板11适应产品检测种类至少有5种；控制面板2内部固定设置有计时模块17和继电模块18，挡料板6侧面的气动杆经控制器由控制面板2内继电模块18独立控制，既提高输料速率又保证检测的可靠性；控制面板2的表面固定设置有led触控屏19、蜂鸣器20以及四个绿蓝黄红色led检测指示灯21，限位板4与工作台3顶部表面采用焊接工艺整合成一个整体，通过蜂鸣器20、检测指示灯21以及人工监测的实时监控率至少达95％。

本发明的工作原理是：使用时将待装配的包装产品依次放置于滚筒输送机5的一端表面，通过控制面板2根据检测需求设定运转参数并启动，滚筒输送机5转动带动产品向检测箱8内移动，红外对射传感器9准确感知产品进入检测箱8并通过测量光栅10扫描产品的外观尺寸包装等信息，产品继续向前输送直至达到激光测距传感器7设定检测距离，于此同时控制面板2内计时模块17启动，控制面板2内控制器调控滚筒输送机5停止运转并将挡料板6打开，检测板11通过驱动轮在滑轨12表面做循环圆弧运动以通过条形码扫描仪13和采集探头14采集包装信息，计时完成后继电模块18启动挡料板6打开，滚筒输送机5继续运转以将检测产品输离检测箱8内部，自动化控料、检测，有效提高工作效率的同时保证产品包装检测的可靠性，使用效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。