一种用于化工加工便于配卸料的吨包的制作方法

本发明一种用于化工加工便于配卸料的吨包，涉及一种在化工加上时使用的，便于进行配卸料的吨包，属于化工设备领域。特别涉及一种在吨包袋底部设置底板进行防倾倒，并且通过挡板的移动开合实现对卸料量进行控制的吨包。

背景技术：

吨包是一种包装容器，由于装载货物经常以吨来计算，固被称为吨包，在化工加工中经常会使用吨包装载大量粉末物料，在使用吨包进行配卸料时，传统上通常将吨包吊起，通过倾斜吨包将其内物料倾倒而出，然后通过计量吨包倾倒后的差比重量来计算加入物料的比重，但是在进行调配过程中单纯的倾斜倾倒方式容易造成吨包掉落，物料飞洒。

公告号cn206750601u本发明涉及一种袋装包装物装卸用吨包，其技术方案为：包括吨包体，所述的吨包体的上下两端对称设有多个吊带，其中一端的吊带通过绑扎带连接在一起作为吨包体的下底面以支撑袋装包装物的重量；在吨包体的周向固设多个间距相同的加强条，该种吨包不便于物料的倾倒，在倾倒时要不将底部吨包割开进行卸料，要不就是打开绑扎带进行卸料，无论哪种方式都不能自由中断倾倒过程，实现对物料倾卸的控制。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本发明一种用于化工加工便于配卸料的吨包提供了一种在吨包袋底部设置底板进行防倾倒，并且通过挡板的移动开合实现对卸料量进行控制的吨包。简单的可控式卸料开合结构，对卸料量进行及时控制。

本发明一种用于化工加工便于配卸料的吨包是这样实现的：本发明一种用于化工加工便于配卸料的吨包由进料管、吊环、加强条、底板、拉环、拉线、吊带、吨包袋、挡板、卸料管、防扬尘套和复位弹簧组成，吨包袋底部置于底板上，所述底板上开有凹槽，所述凹槽底部敞口，所述底板上开有挡板槽，且位于凹槽的上方，所述底板上开有连通孔，且连通挡板槽和凹槽，所述吨包袋底部开有卸料孔，且卸料孔向下延伸至和挡板槽相连通，所述凹槽长度小于吨包袋长度的二分之一，所述挡板槽长度小于凹槽长度，防扬尘套置于凹槽内，且一端和底板相连接，所述防扬尘套的直径从上向下逐渐增加，卸料管一端置于防扬尘套内，卸料管另一端置于连通孔内，且和底板相连接，所述卸料管的直径从上向下逐渐减小，挡板置于挡板槽内，且挡板两端分别通过复位弹簧和挡板槽两端内壁相连接，所述挡板分别和卸料管、卸料孔相对应，所述挡板底部置有橡胶垫，且和卸料管相贴合，所述底板上开有拉线槽，且和挡板槽相连通，拉线一端和挡板一端相连接，另一端从拉线槽内穿出，拉环和拉线另一端相连接，所述拉环为方形环，所述拉线为金属线，所述拉线外侧置有耐磨层，进料管置于吨包袋顶部中间位置，且和吨包袋内部相连通，所述进料管的直径从上向下逐渐增加，所述吨包袋为矩形结构，多个加强条分别等距置于吨包袋外侧，且加强条围绕吨包袋分布一周，所述加强条通过缝包线和吨包袋相连接，四个吊带分别置于吨包袋的四个棱边位置，所述吊带一端延伸至底板上靠近凹槽位置，所述吊带通过缝包线和吨包袋相连接，所述吊带分别和多个加强条相连接，四个吊环分别置于吨包袋顶部的四个角位置，且分别和四个吊带的另一端相连接，所述吊环由多股麻线缠绕而成。

有益效果。

一、简单的可控式卸料开合结构，对卸料量进行及时控制。

二、底部平面式底板，方便叉车插送运输吨包。

三、交叉式加强条，防止吨包出现鼓包变形现象。

四、吊带强度更大，不易断裂损坏。

附图说明

图1为本发明一种用于化工加工便于配卸料的吨包的立体结构图；

图2为本发明一种用于化工加工便于配卸料的吨包的结构示意图；

图3为本发明一种用于化工加工便于配卸料的吨包底板的结构示意图。

附图中

其中零件为：进料管（1），吊环（2），加强条（3），底板（4），拉环（5），拉线（6），吊带（7），吨包袋（8），挡板（9），卸料管（10），防扬尘套（11）,复位弹簧（12）。

具体实施方式：

本发明一种用于化工加工便于配卸料的吨包是这样实现的：本发明一种用于化工加工便于配卸料的吨包由进料管（1）、吊环（2）、加强条（3）、底板（4）、拉环（5）、拉线（6）、吊带（7）、吨包袋（8）、挡板（9）、，卸料管（10）、防扬尘套（11）和复位弹簧（12）组成，吨包袋（8）底部置于底板（4）上，所述底板（4）上开有凹槽，所述凹槽底部敞口，所述底板（4）上开有挡板（9）槽，且位于凹槽的上方，所述底板（4）上开有连通孔，且连通挡板（9）槽和凹槽，所述吨包袋（8）底部开有卸料孔，且卸料孔向下延伸至和挡板（9）槽相连通，所述凹槽长度小于吨包袋（8）长度的二分之一，所述挡板（9）槽长度小于凹槽长度，防扬尘套（11）置于凹槽内，且一端和底板（4）相连接，所述防扬尘套（11）的直径从上向下逐渐增加，卸料管（10）一端置于防扬尘套（11）内，卸料管（10）另一端置于连通孔内，且和底板（4）相连接，所述卸料管（10）的直径从上向下逐渐减小，挡板（9）置于挡板（9）槽内，且挡板（9）两端分别通过复位弹簧（12）和挡板（9）槽两端内壁相连接，所述挡板（9）分别和卸料管（10）、卸料孔相对应，所述挡板（9）底部置有橡胶垫，且和卸料管（10）相贴合，所述底板（4）上开有拉线（6）槽，且和挡板（9）槽相连通，拉线（6）一端和挡板（9）一端相连接，另一端从拉线（6）槽内穿出，拉环（5）和拉线（6）另一端相连接，所述拉环（5）为方形环，所述拉线（6）为金属线，所述拉线（6）外侧置有耐磨层，进料管（1）置于吨包袋（8）顶部中间位置，且和吨包袋（8）内部相连通，所述进料管（1）的直径从上向下逐渐增加，所述吨包袋（8）为矩形结构，多个加强条（3）分别等距置于吨包袋（8）外侧，且加强条（3）围绕吨包袋（8）分布一周，所述加强条（3）通过缝包线和吨包袋（8）相连接，四个吊带（7）分别置于吨包袋（8）的四个棱边位置，所述吊带（7）一端延伸至底板（4）上靠近凹槽位置，所述吊带（7）通过缝包线和吨包袋（8）相连接，所述吊带（7）分别和多个加强条（3）相连接，四个吊环（2）分别置于吨包袋（8）顶部的四个角位置，且分别和四个吊带（7）的另一端相连接，所述吊环（2）由多股麻线缠绕而成。

使用时，首先通过进料管（1）将物料装进吨包袋（8）内，吨包袋（8）通过四个角位置的吊环（2）被吊起，当对吨包内物料进行卸配料时，拉动拉环（5），拉环（5）通过拉线（6）拉动挡板（9）移动，挡板（9）在挡板（9）槽内移动，挡板（9）一端的复位弹簧（12）被压缩，挡板（9）分别和卸料管（10）、卸料孔错开，进而卸料管（10）和卸料孔被打开，吨包袋（8）内的物料通过卸料孔进入到卸料管（10）内，然后从卸料管（10）内流出，防扬尘套（11）在卸料管（10）外侧进行遮挡，避免扬尘，当配比足够时，松开拉环（5），挡板（9）在复位弹簧（12）作用下迅速反向移动恢复，挡板（9）对卸料管（10）和卸料孔进行封堵，将卸料管（10）和吨包袋（8）内部隔开，停止卸料动作，进而能够有效对物料导出量进行控制，；

在对吨包袋（8）进行插送运输时，叉车插在底板（4）底部进行运输，且底板（4）在吨包袋（8）底部对吨包袋（8）进行平面支撑，使吨包袋（8）不易倾斜倒地；

所述凹槽长度小于吨包袋（8）长度的二分之一的设计，能够避免开槽过大，保证底板（4）强度；

所述防扬尘套（11）的直径从上向下逐渐增加的设计，能够增加遮挡面积，提高防扬尘效果；

所述卸料管（10）的直径从上向下逐渐减小的设计，便于物料进入到卸料管（10）内；

所述挡板（9）底部置有橡胶垫，且和卸料管（10）相贴合的设计，能够对挡板（9）和卸料管（10）间进行密封；

所述拉线（6）为金属线的设计，提高强度，使用寿命更长；

所述拉线（6）外侧置有耐磨层的设计，能够对拉线（6）进行保护，避免长时间使用磨损；

所述进料管（1）的直径从上向下逐渐增加的设计，便于进料管（1）内的物料流进吨包袋（8）内，提高装料效率；

多个加强条（3）分别等距置于吨包袋（8）外侧，且加强条（3）围绕吨包袋（8）分布一周，四个吊带（7）分别置于吨包袋（8）的四个棱边位置的设计，能够使加强条（3）和吊带（7）在吨包袋（8）外侧形成交错式结构，进而能够有效防止吨包袋（8）的鼓包现象，并且也加强了吨包的强度；

所述吊带（7）一端延伸至底板（4）上靠近凹槽位置的设计，增加吊带（7）和吨包的连接强度，避免吊带（7）使用过程中断裂；

所述吊环（2）由多股麻线缠绕而成的设计，吊环（2）的强度较大，不易断裂损坏；

所述底板（4）和吨包袋（8）配合，使吨包底部为平面，进而不易倾倒；

所述挡板（9）和拉环（5）配合，能够有效对出料量进行控制，使用效果更好；

进行卸配料时，拉动拉环（5）的设计，能够使挡板（9）和卸料管（10）、卸料孔错开，进而使吨包袋（8）内部和卸料管（10）连通，进行放料；

配比足够时，松开拉环（5）的设计，能够使挡板（9）在复位弹簧（12）作用下自动恢复，对卸料管（10）进行封堵闭合，进而将卸料管（10）和吨包袋（8）内部分隔开，有效对出料量进行控制；

达到在吨包袋（8）底部设置底板（4）进行防倾倒，并且通过挡板（9）的移动开合实现对卸料量进行控制的目的。

上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。