一种布料落料装置的制作方法

本发明涉及布料加工设备技术领域，特别是一种布料落料装置。

技术背景

现代布料的生产主要依靠织布机，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。现在主要采用无梭织机，无梭织机显著提升改进织物和提高了织机的效率。

不过由织机形成的布匹不够清洁，对于后续的染色和进一步的加工而言，需要先对布料进行清洁，其中布料上的主要污染物是油污还有固体细小颗粒等。因此必须对坯布进行清洁处理，使得坯布达到染色要求，有些不需要染色的布匹也需要进行落料后才能进入后整理程序，以避免出现较多的次品布料。

技术实现要素：

本发明提供了一种布料落料装置，能有效清除胚布上的废料，以便于对胚布进行进一步的加工。

本发明实现以上目的技术方案为：提供一种布料落料装置，包括导辊、摆动架、驱动件、连杆、转轮、支撑架，所述导辊包括用于传动布料的第一导辊和用于清除废料的第二导辊，所述第二导辊设于摆动架上，所述转轮上设有传动件，转轮中心和传动件中心通过连接柱相连接，使得转轮旋转带动传动件旋转；所述摆动架一端固定于支撑架上，所述连杆一端固接于摆动架上，另一端与传动件一端固接，使得转轮旋转能带动摆动架摆动。

优选的，所述第二导辊的数量为两个，两个第二导辊之间具有供布料通过的空隙。

优选的，所述驱动件为电机。

优选的，所述摆动架为矩形的长条，一端铰接在支撑架上，另一端与第二导辊固接。

优选的，所述传动件为一矩形块，矩形块背对转轮面的一端与连杆固接。

优选的，所述支撑架为一倒l形支撑架，所述第一导辊均设于支撑架上。

优选的，所述支撑架前部顶端设有用于限位布料的限位杆，所述限位杆位于第二导辊的上方。

优选的，所述支撑架的顶部还设有外延支撑架。

优选的，所述外延支撑架上设有用于照明的照明灯。

优选的，还包括可对装置断电的紧急停机设备，通过紧急停机按钮进行控制。

本发明的有益效果：本发明通过第二导辊对布料进行夹持，通过摆动架的摆动带动第二导辊摆动，从而带动布料摆动，通过摆动抖落布料上的废料，该落料方式快捷有效，对布料也无损伤。

附图说明

图1为本发明一种布料落料装置的侧视图；

图2为本发明一种布料落料装置的斜视图；

图3为本发明一种布料落料装置的整体结构示意图；

图中元件的符号为：

1-导辊，11-第一导辊，12-第二导辊，2-摆动架，3-转轮，4-连杆，5-驱动件，6-传动件，7-支撑架，71-外延支撑架，711-照明灯，8-限位杆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式，本发明并不限制于该实施例。

请参阅图1、图2、图3，本发明实施例一种布料落料装置，包括导辊1、摆动架2、驱动件5、连杆4、转轮3、支撑架7，所述导辊1包括用于传动布料的第一导辊11和用于清除废料的第二导辊12，所述第二导辊12设于摆动架2上，所述转轮3上设有传动件6，转轮3中心和传动件6中心通过连接柱相连接，使得转轮3旋转带动传动件6旋转；所述摆动架2一端固定于支撑架7上，所述连杆4一端固接于摆动架2上，另一端与传动件6一端固接，使得转轮3旋转能带动摆动架2摆动。

上述中，支撑架7设有多个第一导辊11，第一导辊11对待处理的布料进行运输至布料落料装置的前端并穿过第二导辊12之间的空隙，其中，第二导辊12之间的空隙宽度略大于布料的厚度。因此，第二导辊12既可以对布料起到夹持作用，又可以对布料上的废料起到过滤作用，又因为第二导辊12设置在摆动架2上，所以通过摆动架2的摆动带动第二导辊12摆动，从而带动布料摆动，通过摆动抖落布料上的废料；第一导辊11不断将后面的布料传运到第二导辊12之间，而经过落料后的布料不断的落入第二导辊12下面放置的布料框中，由此现在连续的对布料落料。

如图1所示，摆动架2的一端固定在支撑架7的前部顶端，且支撑架7的两侧均设置有摆动架2，显然，只有两端都设置有摆动架2，摆动架2才能带动第二导辊12摆动。显然，为了保证两侧的摆动架2同步摆动，两侧都需要设置转轮3、传动件6、连杆4，且转轮3的转动速度要一致。其中，摆动架2摆动的具体过程如下：

首先，转轮3旋转，因为转轮3和传动件6通过连接柱相连接，则传动件6跟随着旋转，而传动件6的一端与连杆4固接，因此传动件6的旋转会带动连杆4进行来回往复运动，而连杆4的来回往复运动会带动与连杆4另一端固接的摆动架2摆动。

本例中，所述第二导辊12的数量为两个，两个第二导辊12之间具有供布料通过的空隙。

上面已经介绍过，将第二导辊12设置为两个是为了能对布料产生夹持作用，从而使得第二导辊12摆动带动布料摆动。

本例中，所述驱动件5为电机，采用电机驱动机器是一种常用的驱动方式，前人留下过足够多的经验。

本例中，所述摆动架2为矩形的长条，一端铰接在支撑架7上，另一端与第二导辊12固接。

因为摆动架2需要摆动，所以摆动架2设计为矩形的长条是一种优选选择，矩形的摆动架2能够左右摆动的角度较大，尤其是相对圆形的摆动架2而言。

本例中，所述传动件6为一矩形块，矩形块背对转轮3面的一端与连杆4固接。

传动件6的作用是带动连杆4使得连杆4进行来回往复运动，因此传动件6与连杆4的连接部到连杆4与转轮3连接采用的连接柱部位的传动件6部分是必要的，其余部分传动件6部分可要可不要，因此，传动件6可以为矩形，也可以为弧形、圆形和不规则形状，只要传动件6能带动连杆4往复运动即可。

本例中，所述支撑架7为一倒l形支撑架7，所述第一导辊11均设于支撑架7上。

因为本发明的布料落料装置需要在装置前端从上往下运输布料，所以支撑架7设计为倒l形是比较好的；而且摆动架2的一端固定于支撑架7的前部顶端，所以支撑架7的前部必须与地面具有一定距离，而倒l形的支撑架7能满足这个条件。

请参阅图3，本例中，所述支撑架7前部顶端设有用于限位布料的限位杆8，所述限位杆8位于第二导辊12的上方。

本例中，所述支撑架7的顶部还设有外延支撑架71。

本例中，所述外延支撑架71上设有用于照明的照明灯711。

外延支撑架71上设置有照明灯711，因为外延支撑架71位于摆动布料的上方，所以照明灯711能够有效的照亮下方的机器运行状态。

本例中，还包括可对装置断电的紧急停机设备，通过紧急停机按钮进行控制，用于必要时的紧急停机。

以上详细描述了本发明的具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域的技术人员已本发明构思在现有技术上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，都应在本权利要求书所确定的保护范围内。