本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其是一种电机吊装工装。
背景技术：
在浆纱机安装过程中，电机需要安装在墙板柜体内部，由于墙板柜体内部较深且上侧盖板完全封闭，常用的吊装方式难以将电机移动至所需位置，同时电机十分沉重，靠人力难以搬动，因此装配十分棘手耗时，需发明设计一种工装用以解决难装配的情况。
技术实现要素：
为了克服现有的电机安装存在的不足，本实用新型提供了一种电机吊装工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机吊装工装，包括两组吊装框架板，吊装框架板之间安装有横撑圆管一、横撑方管、固定板和横撑圆管二。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，吊装框架板为“U”字型，吊装框架板竖杆上有通孔一，吊装框架板的上下横杆上分别有长条孔一和长条孔二，吊装框架板的下横杆上有螺纹孔一。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，横撑圆管一和横撑圆管二两端有螺纹孔二。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，其特征是，吊装框架板上的通孔一内旋入的螺栓与横撑圆管一的螺纹孔二连接固定，吊装框架板上的长条孔一内旋入的螺栓与横撑圆管二的螺纹孔二连接固定。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，横撑方管两端有螺纹孔三，横撑方管的螺纹孔三对准吊装框架板上的长条孔二的位置，采用螺栓穿过长条孔二后旋入到螺纹孔三内。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，固定板为“T”字型，固定板两侧为通孔二，固定板下端有长条孔三，固定板安装在吊装框架板的下方，长螺栓穿过固定板上的通孔二后旋入到吊装框架板的螺纹孔一内。
本实用新型的有益效果是，这种电机吊装工装，可以方便快捷的将电机安装在墙板柜体内，同时确保了安装过程的安全性，有效的节约了安装时间，具有很好的经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的吊装框架板结构示意图；
图3是本实用新型的横撑圆管一、横撑圆管二结构示意图；
图4是本实用新型的横撑方管结构示意图；
图5是本实用新型的固定板结构示意图；
图6是本实用新型的使用状态图一；
图7是本实用新型的使用状态图二；
图中11、吊装框架板，12、横撑圆管一，13、横撑方管，14、固定板，15、横撑圆管二，21、通孔一，22、长条孔一，23、长条孔二，24、螺纹孔一，31、螺纹孔二，41、螺纹孔三，51、通孔二，52、长条孔三，61、工装本体，62、电机，71、墙板柜体。
具体实施方式
如图1-5是本实用新型的结构示意图，一种电机吊装工装，包括两组吊装框架板11，吊装框架板11之间安装有横撑圆管一12、横撑方管13、固定板14和横撑圆管二15。
这种电机吊装工装在使用的时候，吊装框架板11与横撑圆管一12、横撑方管13、固定板14和横撑圆管二15支撑一个“U”型框架，利用横撑圆管一12、横撑方管13、固定板14和横撑圆管二15对吊装框架板11进行横向支撑，使其底部形成一个平面，方便将电机62安放在该装置上，吊具勾在该装置的横撑圆管一12或者横撑圆管二15上，能够将其进行吊运，避免工人进行人工安装，省时省力。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，吊装框架板11为“U”字型，吊装框架板11竖杆上有通孔一21，吊装框架板11的上下横杆上分别有长条孔一22和长条孔二23，吊装框架板11的下横杆上有螺纹孔一24。
吊装框架板11如图2所示，吊装框架板11为U型激光切割件，电机吊装工装的主要结构，吊装框架板11上加工有通孔一21、长条孔一22和长条孔二23，用于通过螺栓连接与横撑圆管一12和横撑圆管二15相配,并且撑圆管二15可在长条孔一22内调整位置，吊装框架板11的下端加工有长条孔二23， 用于通过螺栓连接与横撑方板14相配合，吊装框架板11的下端侧面加工有螺纹孔一24，用于通过螺栓连接与固定板14相配合。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，横撑圆管一12和横撑圆管二15两端有螺纹孔二31。
横撑圆管一12和横撑圆管二15如图3所示，横撑圆管一12和横撑圆管二15起支撑固定的作用，横撑圆管一12和横撑圆管二15两侧端面加工有螺纹孔31， 用于与吊装框架板11上的通孔一21及长条孔一22相配合，通过螺栓连接将横撑圆管一12和横撑圆管二15安装固定在吊装框架板11上，与长条孔一22相配合的横撑圆管二15可安装固定于长条孔一22内的任一位置，该横撑圆管一12和横撑圆管二15在起支撑固定作用的同时还与行车吊带相配合，为该电机吊装工装的吊装位置。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，其特征是，吊装框架板11上的通孔一21内旋入的螺栓与横撑圆管一12的螺纹孔二31连接固定，吊装框架板11上的长条孔一22内旋入的螺栓与横撑圆管二15的螺纹孔二31连接固定。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，横撑方管13两端有螺纹孔三41，横撑方管13的螺纹孔三41对准吊装框架板11上的长条孔二23的位置，采用螺栓穿过长条孔二23后旋入到螺纹孔三41内。
横撑方板13如图4所示，横撑方板13起固定支撑作用，吊装框架板11的下端为主要受力部分，因此在下端安装固定一横撑方板13用以增加电机吊装工装的稳定性，横撑方板13两端面加工有螺纹孔41，用于与吊装框架板11上的长条孔二23相配合，通过螺栓连接，将横撑方板13安装固定在吊装框架板11上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，固定板14为“T”字型，固定板14两侧为通孔二51，固定板14下端有长条孔三52，固定板14安装在吊装框架板11的下方，长螺栓穿过固定板14上的通孔二51后旋入到吊装框架板11的螺纹孔一24内。
固定板14如图5所示，固定板14用于将电机与电机吊装工装固定在一起，防止在吊装过程中发生晃动或滑落的危险情况，固定板14的两端面上加工有通孔二51，用于与吊装框架板上的螺纹孔一24相配合，通过螺栓连接将固定板14安装固定在吊装框架板11上，固定板14下端加工有长条孔三52，通过螺栓连接将电机62与固定板14固定连接，即与电机吊装工装相固定连接。
吊装框架板11上的通孔一21内插入螺栓，将螺栓旋入到与通孔21对应位置的横撑圆管一12和横撑圆管二15两端有螺纹孔二31内，方便了该工装的固定安装，横撑圆管二15通过螺栓安装在吊装框架板11的长条孔一22内，螺栓在长条孔一22内的能够自由的预先安装位置，实现了横撑圆管二15的位置可调控，调控到工作需要的位置再进行规定，横撑方管13也通过螺栓固定在吊装框架板11的长条孔二23内，通过调控螺栓在长条孔二23内的位置，进而能够调控横撑方管13的位置，方便使用，固定板14安装在吊装框架板11的下方，长螺栓穿过固定板14上的通孔二51，实现了对固定板14的安装固定。
如图6-7所述，是本实用新型的使用状态图，电机吊装工装本体61的下端面与电机62的法兰面相接触，由此将电机62举起，电机吊装工装61上的长条孔三52与电机62上的螺纹孔相配合，通过螺栓与电机62固定连接，从而确保在吊装过程中不会发生晃动和滑落等危险情况，电机吊装工装61上的横横撑圆管一12和横撑圆管二15为吊装位置，用于与行车吊带相配合，从而将电机工装本体61和电机62吊起，将电机62吊起后移至墙板柜体71处，继续操作行车将电机62向墙板柜体71内侧移动，此时吊装工装本体61的上端在墙板柜体71的外侧，不影响行车吊带的移动，因此电机62可以在行车吊带不受影响的情况下继续向墙板柜体71内移动，待电机62移动到安装位置时，将电机62安装固定在墙板柜体71上，然后卸下安装在长条孔三52上的螺栓，松下行车吊带，将电机安装工装本体61取出即可，至此，电机62安装过程结束。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。