本实用新型涉及切纸机技术领域，具体为一种不干胶贴纸切纸机的限位出料装置。
背景技术：
切纸机是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求。从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。
在不干胶贴纸生产领域，都需要使用切纸机，从而将印刷后的制品根据设计规格切割成一定长度的纸张，然后再将切割后的纸张周转至后续设备，从而进行后续的生产。切纸机的限位出料装置是防止切割后的不干胶贴纸堆积杂乱无章。目前现有的用于不干胶贴纸切纸机的限位出料装置，存在以下不足之处：
（1）现有的限位出料装置对产品进行限位时，由于出料速度非常快，是需要不断将出料后的产品手动移开才能不断进行出料操作，通过操作手动进行操作，劳动强度高，工作效率低；
（2）现有的限位出料装置在收料时仅对产品进行前后的限位，没有左右方向的限位，由于不干胶贴纸较轻，随着产品的堆积，易造成左右方向参差不齐。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种不干胶贴纸切纸机的限位出料装置，既可以实现前后限位，也可以实现左右限位，避免出现参差不齐的现象，随着收料板上堆积的产品越来越多，收料板可以自动的下降，操作简单，自动化程度高，工作效率高，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种不干胶贴纸切纸机的限位出料装置，包括出料台，所述出料台内部通过转轴转动连接有若干根出料辊，且在出料台的底部固定安装有支架，若干根所述出料辊外围设有传送带，所述出料台顶部设有导向板，所述支架侧面固定安装有支撑板，所述支撑板顶部通过减震垫片设有气缸，且在支撑板的侧面设有限位挡板，所述气缸顶部连接有推杆，所述推杆顶部连接有收料板，所述收料板顶部设有凹槽，所述凹槽内部设有导轨，所述导轨上通过驱动装置连接有若干组限位夹板。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导向板侧面与出料台对齐，且导向板顶面的所在平面为传送带的切面。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述气缸内部设有活塞杆和若干根导向杆，所述活塞杆一端置于气缸内部，且在活塞杆的另一端与推杆连接，所述导向杆的数量为两根，且对称分布在活塞杆的两侧。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述收料板一侧与出料台间隙配合连接，且收料板的另一侧与限位挡板间隙配合连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述限位夹板的数量设为5-7组，且每组限位夹板的数量为两个，每组所述限位夹板之间的距离相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过在收料板底部设置气缸，使得收料板可以上下运动，而不是传统固定不能动的状态，这样随着收料板上堆积的产品越来越多，收料板可以自动的下降，操作简单，自动化程度高，工作效率高，通过设置有减震垫片，减弱气缸工作过程中产生的振动，避免影响工作效率；
（2）本实用新型在出料动作开始前，根据产品设计的规格调节好若干组限位夹板和每组限位夹板之间的距离，随着出料过程的继续，产品堆积的越来越多，组内的两个限位夹板在驱动装置的作用下相向运动，对产品进行左右方向的限位，再加上限位挡板对产品进行前后方向的限位，即完成整个出料限位过程，避免堆积的产品出现参差不齐的现象。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的收料板结构示意图。
图中标号：1-出料台；2-转轴；3-出料辊；4-支架；5-传送带；6-导向板；7-支撑板；8-减震垫片；9-气缸；10-限位挡板；11-推杆；12-收料板；13-凹槽；14-导轨；15-驱动装置；16-限位夹板；17-活塞杆；18-导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种不干胶贴纸切纸机的限位出料装置，包括出料台1，所述出料台1内部通过转轴2转动连接有若干根出料辊3，且在出料台1的底部固定安装有支架4，若干根所述出料辊3外围设有传送带5，所述出料台1顶部设有导向板6，所述导向板6侧面与出料台1对齐，且导向板6顶面的所在平面为传送带5的切面。
如图1所示，所述支架4侧面固定安装有支撑板7，所述支撑板7顶部通过减震垫片8设有气缸9，且在支撑板7的侧面设有限位挡板10，所述气缸9顶部连接有推杆11，所述气缸9内部设有活塞杆17和若干根导向杆18，所述活塞杆17一端置于气缸9内部，且在活塞杆17的另一端与推杆11连接，所述导向杆18的数量为两根，且对称分布在活塞杆17的两侧，通过在收料板12底部设置气缸9，使得收料板12可以上下运动，而不是传统固定不能动的状态，这样随着收料板12上堆积的产品越来越多，收料板12可以自动的下降，操作简单，自动化程度高，工作效率高，通过设置有减震垫片8，减弱气缸9工作过程中产生的振动，避免影响工作效率。
如图1和图2所示，所述推杆11顶部连接有收料板12，所述收料板12一侧与出料台1间隙配合连接，且收料板12的另一侧与限位挡板10间隙配合连接，所述收料板12顶部设有凹槽13，所述凹槽13内部设有导轨14，所述导轨14上通过驱动装置15连接有若干组限位夹板16，所述限位夹板16的数量设为5-7组，且每组限位夹板16的数量为两个，每组所述限位夹板16之间的距离相等，在出料动作开始前，根据产品设计的规格调节好若干组限位夹板16和每组限位夹板16之间的距离，随着出料过程的继续，产品堆积的越来越多，组内的两个限位夹板16在驱动装置15的作用下相向运动，对产品进行左右方向的限位，再加上限位挡板10对产品进行前后方向的限位，即完成整个出料限位过程，避免堆积的产品出现参差不齐的现象。
需要补充说明的是，减震垫片8由衡水市鸿运特种再生橡胶有限公司生产的品牌为鸿运的具体型号为JXV型的环保再生合成橡胶制成；驱动装置15使用的是直线电机。
综上所述，本实用新型的主要特点在于：
（1）本实用新型通过在收料板底部设置气缸，使得收料板可以上下运动，而不是传统固定不能动的状态，这样随着收料板上堆积的产品越来越多，收料板可以自动的下降，操作简单，自动化程度高，工作效率高，通过设置有减震垫片，减弱气缸工作过程中产生的振动，避免影响工作效率；
（2）本实用新型在出料动作开始前，根据产品设计的规格调节好若干组限位夹板和每组限位夹板之间的距离，随着出料过程的继续，产品堆积的越来越多，组内的两个限位夹板在驱动装置的作用下相向运动，对产品进行左右方向的限位，再加上限位挡板对产品进行前后方向的限位，即完成整个出料限位过程，避免堆积的产品出现参差不齐的现象。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。