本实用新型涉及吊装技术领域，具体地说是一种护套装箱吊梁。
背景技术：
在日常装箱工作中，工人们越来越看重工作的便捷性与专业性，同时又要保证足够的安全性。而像护套这样的流线性与密封性尤为重要的过流件，是不允许钻吊装孔的。因此，护套的装箱工作尤其烦琐。
之前的装箱工作中，一般采用吊绳从护套吐出口穿出，用天车吊起。这样，护套在吊起时呈倾斜状态，且晃动较大。在装箱过程中，倾斜的护套会导致重量集中在底部一点，下落时常遇见箱底被压出凹坑，甚至压坏箱底的现象，增加安全隐患；在遇到箱体四周做好的装箱情况时，倾斜的护套很难控制落点，有时需要工人去手动调整位置。若遇到重量较大的护套时，这样是非常危险的，不仅可能压坏侧面箱体，对工人的安全也没有很好的保护。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种护套装箱吊梁，以使护套装箱工作更为方便、快捷、安全。
本实用新型是这样实现的：
一种护套装箱吊梁，包括两个可对合在一起形成横梁的两条板、置于两对合的条板之间并可与两条板固定在一起的第一钩板和第二钩板；所述第一钩板和所述第二钩板的下端部均设置有用于钩托护套内壁凸台的末端角钢，所述第一钩板和所述第二钩板的上端均设置有挂钩；所述第一钩板和所述第二钩板的中部设置有穿接孔，所述两条板上开有对应的穿接孔，在穿接孔内穿接连接轴以将两条板与钩板连接。
本实用新型采用这种结构，第一钩板和第二钩板从流体进口处固定护套，其末端角钢分别钩托于护套内壁凸台，使得护套可以水平吊起。同时，末端角钢可增大与护套接触面积，保证护套被水平吊起而不会晃动。另外，在起吊过程中，通过铁链与第一钩板、第二钩板的挂钩连接后向横梁的中心部位集中，从而使得第一钩板和第二钩板均以中部连接轴为转轴，因杠杆原理形成向外用力，使护套与吊梁牢牢固定在一起。由此，即可将整个护套以平衡状态吊起，并可安全、稳定落放。
由于护套被水平吊起，因此不存在下放时重量集中于一点的情况，因而也不会对箱体造成损害。另外，在装箱过程中水平放置护套，极大的提升了控制的准确性和便捷性，可以方便、准确地将护套放置在箱子边角位置，而不会损害箱体，从而提高装箱效率和空间使用率。另外，操作时无需大量手动调整，降低了安全隐患。
在上述技术方案下，本实用新型可以这样实现：
所述两条板上均开有对应的穿接连接轴的穿接孔，所述条板上的穿接孔有多个，沿条板轴向间隔排列。
本实用新型通过沿条板轴向设置间隔排布的穿接孔，从而可以沿横梁轴向调整第一钩板和第二钩板的位置，从而适用于不同型号的护套使用。
所述的护套装箱吊梁中，在横梁的两条板之间还通过紧固件固定有中位钩环，所述中位钩环沿横梁位于第一钩板和所述第二钩板之间。
所述的护套装箱吊梁中，所述两条板为角钢状。
本实用新型从实用性、专业性、便捷性和安全性方面出发，结合多种护套的不同配合要求而设计，实现了一件工具适用多种型号的功能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明，但该说明不对本实用新型构成限制。
如图1所示，护套装箱吊梁包括两个可对合在一起形成横梁的两条板1、置于两对合的条板1之间并可与两条板连接在一起的第一钩板3和第二钩板9。两条板1可以是普通条板，也可以是角钢状，如图1所示，采用角钢状，可以增加连接结构，以更好地保证安全性。第一钩板3和所述第二钩板9均为弯臂状。第一钩板3和所述第二钩板9的下端部均设置有用于钩托护套内壁凸台的末端角钢2。第一钩板和第二钩板的上端均设置有挂钩7。第一钩板和第二钩板的中部设置有穿接孔，该穿接孔用于与所述两条板穿接连接轴4连接。两条板上均开有多个对应的穿接连接轴4的穿接孔10，所述条板上的穿接孔10有多个，沿条板轴向间隔排列。由于沿轴向设置了多个穿接孔，可以根据不同型号的护套，选择不同的孔位，不仅可避免多次更换工具的麻烦，还可节约资源，减低成本，提高工作效率。
对于两条板之间的连接，除了穿接连接轴4以外，还可以在端部增加紧固件5，同时在两条板之间增加钢板6，如此连接可以增加连接强度，提高安全性能。
本实用新型还可以在横梁的两条板之间还通过紧固件固定有中位钩环8，中位钩环8沿横梁位于第一钩板3和第二钩板9之间。