本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是涉及一种数粒机电眼正压保护系统。
背景技术：
数粒机在生产素片药粒时，会伴生很多粉尘。目前，公知的数粒机数粒电眼在生产素片时，由于没有任何保护机构，会沾上粉尘，导致数粒电眼误触发，造成数粒不准的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种数粒机电眼正压保护系统。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：提供一种数粒机电眼正压保护系统，包括本体，本体上设置送料轨道、落料通道，所述送料轨道、落料通道相互垂直设置；还包括设置在所述落料通道上的数粒电眼系统、吸尘管。
进一步的，所述数粒电眼系统包括信号发射板、信号接收板，所述信号发射板、信号接收板对应设置在所述落料通道的两侧。
进一步的，包括吸尘孔，所述吸尘管连接吸尘孔。
进一步的，所述吸尘孔设置在所述落料通道上。所述吸尘管和落料通道连接的地方，设置有吸尘孔，通过吸尘孔连通。
进一步的，所述吸尘孔为若干个。
进一步的，所述吸尘管设置在所述数粒电眼系统的下方。
进一步的，所述吸尘管设置在所述信号发射板的下方。
进一步的，所述吸尘管设置在所述信号接收板的下方。所述吸尘管可以为一根，也可以为两根，双侧设置。
进一步的，所述吸尘孔设置在所述落料通道中。所述吸尘管伸入落料通道中，吸尘管上设置有吸尘孔。
进一步的，所述吸尘管连接有抽气泵。
与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型一种数粒机电眼正压保护系统，通过在药粒落料通道内吸走扬起的粉尘，避免其吸附于数粒电眼上，使数粒机自始至终能准确地数粒。
附图说明
图1是本实用新型数粒机电眼正压保护系统一实施例的结构示意图。
图中，1为送料轨道，2为落料通道，31为信号发射板，32为信号接收板，5为吸尘管，6为吸尘孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
一种数粒机电眼正压保护系统，包括本体，本体上设置送料轨道、落料通道，所述送料轨道、落料通道相互垂直设置；还包括设置在所述落料通道上的数粒电眼系统、吸尘管。
作为具体实施例的改进，所述数粒电眼系统包括信号发射板、信号接收板，所述信号发射板、信号接收板对应设置在所述落料通道的两侧。
作为具体实施例的改进，包括吸尘孔，所述吸尘管连接吸尘孔。
作为具体实施例的改进，所述吸尘孔设置在所述落料通道上。
作为具体实施例的改进，所述吸尘孔为若干个。
作为具体实施例的改进，所述吸尘管设置在所述数粒电眼系统的下方。
作为具体实施例的改进，所述吸尘管设置在所述信号发射板的下方。
作为具体实施例的改进，所述吸尘管设置在所述信号接收板的下方。
作为具体实施例的改进，所述吸尘孔设置在所述落料通道中。
作为具体实施例的改进，所述吸尘管连接有抽气泵。
如图所示，数粒机开机生产前，打开连接吸尘管的抽气泵。生产素片药粒时，依附在药粒上的粉尘在落下落料通道过程中会散落，但由于设置了吸尘机构，使得扬起的粉尘被抽走，而不会吸附于数粒电眼上。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。