本实用新型涉及薄膜切割技术领域，具体来说，涉及一种薄膜分割机。
背景技术：
薄膜分隔机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
传统的薄膜分割机在采用辊轴穿过薄膜卷材的卷筒芯的方式来安装，然后拉出一定的薄膜长度在进行切割，此种安装结构装卸困难，需要将整个辊轴结构拆卸才能将薄膜材料安装，费时费力，效率低下，影响生产效率；另外，薄膜在切割的过程中容易出现不平整的现象，导致切口不平整，而成废品。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种薄膜分割机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种薄膜分割机，包括固定支架、原料薄膜辊、输送辊、调节辊、限位辊、第一辊筒组、第二辊筒组和薄膜切割装置，其中，所述固定支架水平设置于地面上，且所述固定支架呈中空结构，所述固定支架的左侧下端安装有所述原料薄膜辊，所述原料薄膜辊上缠绕有薄膜，所述原料薄膜辊的内部安装有一充气辊，所述充气辊包括内层和外层，所述内层与所述外层之间形成充气通道，所述充气辊的中心设有辊轴，所述外层的表面设有若干环形设置的充气气囊，其中所述充气通道与所述充气气囊相通，所述固定支架的右侧上端安装有所述输送辊，所述原料薄膜辊与所述输送辊之间通过所述薄膜相连接，所述固定支架顶端右侧设有所述调节辊，所述调节辊的左侧设有所述限位辊，所述限位辊远离所述调节辊的一侧设有所述第一辊筒组，所述第一辊筒组包括第一上辊筒和第一下辊筒，所述第一上辊筒和所述第一下辊筒别分对应位于所述固定支架表面的上下端，所述第一辊筒组远离所述限位辊的一侧设有所述薄膜切割装置，所述薄膜切割装置远离所述第一辊筒组的一侧设有所述第二辊筒组，所述第二辊筒组包括第二上辊筒和第二下辊筒，所述第二上辊筒和所述第二下辊筒分别对应设置于所述固定支架的上下端，其中，所述第一辊筒组和所述第二辊筒组的一侧安装有异物检测器，所述薄膜切割装置的一侧面上设有控制器，所述薄膜切割装置的顶部设有报警灯，所述异物监测器和所述报警灯均与所述控制器相连接。
进一步的，所述辊轴的两端通过凹槽与所述固定支架相连接。
进一步的，所述外层表面上设有充气嘴。
进一步的，所述固定支架的左侧设有收集槽。
进一步的，所述薄膜切割装置的左右两侧设有引导槽。
进一步的，所述第一辊筒组与所述限位辊之间设有过渡转辊。
本实用新型的有益效果：通过设置在所述辊轴的外围设置的所述充气辊，在将薄膜卷材安装的时候，可以将所述充气辊导入到薄膜卷材的卷筒芯内部，在对所述充气嘴进行充气，使所述充气辊与所述原料薄膜辊相抵接，完成安装，拆卸的时候可以对所述充气嘴进行放气即可，另外，所述第一辊筒组和所述第二辊筒组可以避免所述薄膜在传送的过程中出现凸起，结构简单，效果明显。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种薄膜分割机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种薄膜分割机中充气辊的左视图；
图3是根据本实用新型实施例的一种薄膜分割机中充气辊的截面示意图。
图中：
1、固定支架；2、第二下辊筒；3、第二辊筒组；4、第二上辊筒；5、薄膜切割装置；6、报警灯；7、第一辊筒组；8、第一上辊筒；9、第一下辊筒；10、限位辊；11、调节辊；12、输送辊；13、薄膜切割装置；14、辊轴；15、充气辊；16、原料薄膜辊；17、收集槽；18、充气气囊；19、内层；20、外层；21、充气通道；22、薄膜；23、充气嘴；24、异物监测器；25、凹槽；26、引导槽；27、过渡辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种薄膜分割机。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种薄膜分割机，包括固定支架1、原料薄膜辊16、输送辊12、调节辊11、限位辊10、第一辊筒组7、第二辊筒组3和薄膜切割装置13，其中，所述固定支架1水平设置于地面上，且所述固定支架1呈中空结构，所述固定支架1的左侧下端安装有所述原料薄膜辊16，所述原料薄膜辊16上缠绕有薄膜22，所述原料薄膜辊11的内部安装有一充气辊15，所述充气辊15包括内层19和外层20，所述内层19与所述外层20之间形成充气通道21，所述充气辊15的中心设有辊轴14，所述外层20的表面设有若干环形设置的充气气囊18，其中所述充气通道21与所述充气气囊18相通，所述固定支架1的右侧上端安装有所述输送辊12，所述原料薄膜辊16与所述输送辊12之间通过所述薄膜22相连接，所述固定支架1顶端右侧设有所述调节辊11，所述调节辊11的左侧设有所述限位辊10，所述限位辊10远离所述调节辊11的一侧设有所述第一辊筒组7，所述第一辊筒组7包括第一上辊筒8和第一下辊筒9，所述第一上辊筒8和所述第一下辊筒9别分对应位于所述固定支架1表面的上下端，所述第一辊筒组7远离所述限位辊10的一侧设有所述薄膜切割装置13，所述薄膜切割装置13远离所述第一辊筒组7的一侧设有所述第二辊筒组3，所述第二辊筒组3包括第二上辊筒4和第二下辊筒2，所述第二上辊筒4和所述第二下辊筒2分别对应设置于所述固定支架1的上下端，其中，所述第一辊筒组7和所述第二辊筒组3的一侧安装有异物检测器24，所述薄膜切割装置13的一侧面上设有控制器5，所述薄膜切割装置13的顶部设有报警灯6，所述异物监测器24和所述报警灯6均与所述控制器5相连接。
在一个实施例汇中，所述辊轴14的两端通过凹槽25与所述固定支架1相连接。
在一个实施例汇中，所述外层20表面上设有充气嘴23。
在一个实施例汇中，所述固定支架1的左侧设有收集槽17。
在一个实施例汇中，所述薄膜切割装置的左右两侧设有引导槽26。
在一个实施例汇中，所述第一辊筒组7与所述限位辊10之间设有过渡转辊27。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过固定支架1、原料薄膜辊16、输送辊12、调节辊11、限位辊10、第一辊筒组7、第二辊筒组3和薄膜切割装置13，其中，所述固定支架1水平设置于地面上，且所述固定支架1呈中空结构，所述固定支架1的左侧下端安装有所述原料薄膜辊16，所述原料薄膜辊16上缠绕有薄膜22，所述原料薄膜辊11的内部安装有一充气辊15，所述充气辊15包括内层19和外层20，所述内层19与所述外层20之间形成充气通道21，所述充气辊15的中心设有辊轴14，所述外层20的表面设有若干环形设置的充气气囊18，其中所述充气通道21与所述充气气囊18相通，所述固定支架1的右侧上端安装有所述输送辊12，所述原料薄膜辊16与所述输送辊12之间通过所述薄膜22相连接，所述固定支架1顶端右侧设有所述调节辊11，所述调节辊11的左侧设有所述限位辊10，所述限位辊10远离所述调节辊11的一侧设有所述第一辊筒组7，所述第一辊筒组7包括第一上辊筒8和第一下辊筒9，所述第一上辊筒8和所述第一下辊筒9别分对应位于所述固定支架1表面的上下端，所述第一辊筒组7远离所述限位辊10的一侧设有所述薄膜切割装置13，所述薄膜切割装置13远离所述第一辊筒组7的一侧设有所述第二辊筒组3，所述第二辊筒组3包括第二上辊筒4和第二下辊筒2，所述第二上辊筒4和所述第二下辊筒2分别对应设置于所述固定支架1的上下端，其中，所述第一辊筒组7和所述第二辊筒组3的一侧安装有异物检测器24，所述薄膜切割装置13的一侧面上设有控制器5，所述薄膜切割装置13的顶部设有报警灯6，所述异物监测器24和所述报警灯6均与所述控制器5相连接。
本实用新型的有益效果：通过设置在所述辊轴14的外围设置的所述充气辊15，在将薄膜卷材安装的时候，可以将所述充气辊15导入到薄膜卷材的卷筒芯内部，在通过所述充气嘴23进行充气，使所述充气辊15与所述原料薄膜辊16相抵接，完成安装，拆卸的时候可以对所述充气嘴23进行放气即可，另外，所述第一辊筒组7和所述第二辊筒组3可以避免所述薄膜22在传送的过程中出现凸起，结构简单，效果明显。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。