一种给袋式自动包装机包装袋排气装置的制作方法

本实用新型公开了一种给袋式自动包装机包装袋排气装置，具体为包装机技术领域。

背景技术：

包装袋在完成装袋后，包装袋内部经常会留有大量空气，占据大量空间，有些物料要求包装袋内不能含有空气，需要对包装袋内空气进行排出。为此，我们提出了一种给袋式自动包装机包装袋排气装置投入使用，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种给袋式自动包装机包装袋排气装置，用以解决上述背景技术中提出的包装袋内残留空气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给袋式自动包装机包装袋排气装置，包括输送带，所述输送带右侧设有挤压装置，所述挤压装置包括两组左右对称设置且结构相同的固定块，所述固定块右端设有伸缩气缸，且伸缩气缸右侧设有挤压臂，所述挤压装置右侧设有引导装置，所述引导装置右侧设有抽真空装置，所述抽真空装置包括机体和上盖，所述机体和上盖之间设有气动开关，所述机体上设有下抽气槽，所述上盖上设有上抽气槽，且上抽气槽下方设有加热件，所述机体下方连接固定架，所述抽真空装置左右两侧均设有遮挡杆。

优选的，所述引导装置为两组结构相同、相互平行的夹板组成，两组所述夹板之间缝隙为1cm。

优选的，所述固定架上设有通槽，所述机体通过螺栓贯穿通槽与固定架固定连接。

优选的，所述遮挡杆内腔设有感应器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构合理，通过挤压装置对包装袋上端定型，后经引导装置输送到抽真空装置内，有效防止包装袋上端在抽真空工序前发生形变，更好的对包装袋内的气体做到排除。本实用新型制造成本低，操作方便，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤压装置结构示意图；

图3为本实用新型抽真空装置结构示意图。

图中：1输送带、2挤压装置、21固定块、22伸缩气缸、23挤压臂、3引导装置、4抽真空装置、41机体、42上盖、43气动开关、44下抽气槽、45上抽气槽、46发热件、47固定架、5遮挡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种给袋式自动包装机包装袋排气装置，包括输送带1，所述输送带1右侧设有挤压装置2，所述挤压装置2包括两组左右对称设置且结构相同的固定块21，所述固定块21右端设有伸缩气缸22，且伸缩气缸22右侧设有挤压臂23，所述挤压装置2右侧设有引导装置3，所述引导装置3右侧设有抽真空装置4，所述抽真空装置4包括机体41和上盖42，所述机体41和上盖42之间设有气动开关43，所述机体41上设有下抽气槽44，所述上盖42上设有上抽气槽45，且上抽气槽45下方设有加热件46，所述机体41下方连接固定架47，所述抽真空装置4左右两侧均设有遮挡杆5。

其中，所述引导装置3为两组结构相同、相互平行的夹板组成，两组所述夹板之间缝隙为1cm，所述固定架47上设有通槽，所述机体41通过螺栓贯穿通槽与固定架47固定连接，所述遮挡杆5内腔设有感应器。

工作原理：当灌装好物料的包装袋由输送带1输送到挤压装置2时，两组挤压臂23在伸缩气缸22的带动下开始对包装袋上端无物料部位开始挤压，使包装袋上端两壁在挤压的作用下合在一起，然后通过输送带1输送到引导装置3，引导装置3为两块夹板，保证包装袋上端不发生形变，然后保持挤压状态输送到抽真空装置4中，到达抽真空装置4右侧遮挡杆5时停住，当抽真空装置4左侧遮挡杆5内腔的感应器感应到包装袋经过数量达到设定值时，对包装袋开始拦截，然后气动开关43关闭上盖42，上盖42和机体41合闭，将包装袋上端口包裹在上抽气槽45和下抽气槽44之间，将包装袋内的空气进行抽出，然后通过发热件46对包装袋上端口进行热封，防止包装袋上端口松开外部气体进入，抽真空完毕后，上盖42打开，抽真空装置4右侧遮挡杆5对包装袋放行，放行后抽真空装置4右侧遮挡杆5继续关闭，直至下一组包装袋抽真空完毕后方可放行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。