本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种PE塑料薄膜用收卷装置。
背景技术：
目前，PE塑料薄膜已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。现有技术中的PE塑料薄膜收卷装置用收卷辊横放的方式，当薄膜成卷后，辊上成卷的薄膜一般是需要人工进行纸筒的套取，过程繁琐，且有些成卷的薄膜体积较大过重量较大，需要借助运输设备将成卷的薄膜取下和运输，浪费人力。为此，我们提出一种PE塑料薄膜用收卷装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PE塑料薄膜用收卷装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种PE塑料薄膜用收卷装置，包括底座，所述底座的顶面上分别安装有线性模组和两个支撑架，两个支撑架在线性模组的两侧对称分布，所述支撑架的顶部转动连接有转轴，所述转轴的外部套接有传动轮，所述转轴相互靠近的一端设置有顶尖，两个顶尖之间连接有卷芯筒，所述支撑架相互远离的侧面上连接有安装架，所述安装架为L型结构，安装架的垂直侧面上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的端部连接有推拉板，所述线性模组的顶部连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有安装板，所述安装板的底面上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的端部连接有位于安装板上方的托板，所述托板的顶面两侧分别连接有对称设置的托架，所述托架的顶端开设有弧形开口，所述弧形开口位于卷芯筒两端的正下方，托板的底面两侧分别连接有导向杆，所述导向杆的底端贯穿安装板。
优选的，所述线性模组包括安装在底座顶面上的驱动电机、轴承座和导轨，所述轴承座上转动连接有丝杠，所述驱动电机的输出端与丝杠的端部连接，导轨对称分布在丝杠的两侧，丝杠的上螺纹连接有螺母块，螺母块的顶部连接有移动板，移动板的底面两侧设置有滑动连接在导轨上的滑块。
优选的，所述支撑架的顶部设置有U型槽，所述传动轮的两个端面分别与U型槽的内侧面贴合连接。
优选的，所述传动轮与转轴通过花键滑动连接。
优选的，所述转轴相互远离的一端均分别设置有两个限位板，所述推拉板为圆盘壳体结构，推拉板的一端面中心处设置有通孔，通孔所在的侧壁活动嵌在两个限位板之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：
1.本实用新型通过设置对称分布的转轴，转轴上设置顶尖，通过第一气缸驱动推拉板移动，实现顶尖的相互靠近和分离，实现卷芯筒的自动夹紧固定及松开下料，过程简单，快捷高效，极大提升了卷芯筒装卸的效率；
2.本实用新型通设置线性模组和托架，通过线性模组实现托架在水平方向上的移动定位，并通过第二气缸驱动托板上下移动，配合顶尖的动作，实现托架对卷芯筒的自动送料和出料，节省了人力和运输成本，实用性好；
本实用新型结构合理，设备成本较低，可实现卷芯筒的自动送料并夹紧固定及自动松开下料并出料，快捷高效，工作效率高，节省了人力和运输成本，实用性好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种PE塑料薄膜用收卷装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种PE塑料薄膜用收卷装置的侧视结构示意图。
图中：1底座、2支撑架、3转轴、4传动轮、5安装架、6第一气缸、7推拉板、8卷芯筒、9支撑板、10安装板、11第二气缸、12托板、13托架、14导向杆、15驱动电机、16轴承座、17导轨、18丝杠、19螺母块、20移动板、21滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种PE塑料薄膜用收卷装置，包括底座1，底座1的顶面上分别安装有线性模组和两个支撑架2，两个支撑架2在线性模组的两侧对称分布，线性模组包括安装在底座1顶面上的驱动电机15、轴承座16和导轨17，轴承座16上转动连接有丝杠18，驱动电机15的输出端与丝杠18的端部连接，导轨17对称分布在丝杠18的两侧，丝杠18的上螺纹连接有螺母块19，螺母块19的顶部连接有移动板20，移动板20的底面两侧设置有滑动连接在导轨17上的滑块21，支撑架2的顶部转动连接有转轴3，转轴3的外部套接有传动轮4，传动轮4与转轴3通过花键滑动连接，支撑架2的顶部设置有U型槽，传动轮4的两个端面分别与U型槽的内侧面贴合连接，转轴3相互靠近的一端设置有顶尖，两个顶尖之间连接有卷芯筒8，支撑架2相互远离的侧面上连接有安装架5，安装架5为L型结构，安装架5的垂直侧面上安装有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆的端部连接有推拉板7，推拉板7为圆盘壳体结构，推拉板7的一端面中心处设置有通孔，转轴3相互远离的一端均分别设置有两个限位板，通孔所在的侧壁活动嵌在两个限位板之间，线性模组的移动板20的顶部连接有支撑板9，支撑板9的顶部连接有安装板10，安装板10的底面上安装有第二气缸11，第二气缸11的活塞杆的端部连接有位于安装板10上方的托板12，托板12的顶面两侧分别连接有对称设置的托架13，托架13的顶端开设有弧形开口，弧形开口位于卷芯筒8两端的正下方，托板12的底面两侧分别连接有导向杆14，导向杆14的底端贯穿安装板10。
工作原理：本实用新型在使用时，将卷芯筒8放置在托架13的弧形开口上，驱动电机15驱动丝杠18转动，丝杠18驱动螺母块19和移动板20移动，使托架13位于转轴3上的顶尖的正下方，第一气缸6工作，将推拉板7向远离的方向拉动，推拉板7拉动转轴3相互远离，第二气缸11工作，驱动托板12上移，使托架13上的卷芯筒8位于两个顶尖之间且位于同一高度，此时两个第一气缸6同时反向工作，驱动两个推拉板7相互靠近移动，推拉板7推动转轴3，使顶尖顶在卷芯筒8的两端，将卷芯筒8夹紧固定，第二气缸11反向工作，驱动托板12下移复位，外部的动力装置驱动传动轴4转动，即可在卷芯筒8上进行PE塑料薄膜的绕卷，绕卷到一定的厚度时，暂停绕卷，并将薄膜切断，第二气缸11再次工作，驱动托板12上移，使托架12将绕卷后的卷芯筒8架起，两个第一气缸6再次工作，将推拉板7箱远离的方向拉动，推拉板7拉动转轴3相互远离，顶尖与卷芯筒8分离，驱动电机11驱动丝杠18反向转动，使移动板20移动复位，将托板12上绕卷后的卷芯筒8取下，更换新的卷芯筒8，按照上述过程，循环完成卷芯筒8的自动上料并夹紧固定以及自动松开下料并出料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。