本实用新型涉及吊装工具技术领域，尤其涉及一种柱状体专用吊装带。
背景技术：
在移动一些比较重的物体的时候，需要用到吊装带，而在运输一些柱状体(例如罐体)的时候，如果吊装带固定的不牢靠，存在柱状体打滑脱落的风险，存在一定的安全隐患，所以亟需研制出一种专门方便柱状体吊装用的吊装带。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种柱状体专用吊装带，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种柱状体专用吊装带，包括由高强纤维丝编织而成的连接绳，所述连接绳的中部对称的设置有两处用于悬挂在起重吊钩上的吊环，所述连接绳的两端通过缝制的方式固定连接有套筒环，套筒环的中部向外侧倾斜向下延伸的设置有限位带，限位带上设置有限位托，所述套筒环的底部设置有弹性带，两侧的弹性带通过卡扣可拆卸的连接；
所述吊环、套筒环、限位带均由高强度纤维丝编织而成；
所述限位托由橡胶材料制成。
进一步，所述吊环通过缝制的方式固定在连接绳上。
进一步，两处所述吊环之间的间距为10-15cm。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型设置有两个吊环，使得整个吊装系统的受力更为均衡、稳定，两侧的限位托托在柱状体两端的底沿，弹性带的弹力趋向于将套筒环的底部向内侧拉，通过限位托与弹性带的配合，可以使得套筒环与柱状体的位置相对固定，避免发生相对滑动，保证起吊的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例所述的一种柱状体专用吊装带，包括由高强纤维丝编织而成的连接绳1，连接绳1的中部对称的设置有两处用于悬挂在起重吊钩上的吊环2，连接绳1的两端通过缝制的方式固定连接有套筒环3，套筒环3的中部向外侧倾斜向下延伸的设置有限位带4，限位带4上设置有限位托5，套筒环3的底部设置有弹性带6，两侧的弹性带6通过卡扣7可拆卸的连接，卡扣7具有众多的形式，均为现有技术，在此不再赘述。
吊环2、套筒环3、限位带4均由高强度纤维丝编织而成，高强度纤维丝为高强丙纶线、棉纶线或者芳纶纤维，耐用型强。
限位托5由橡胶材料制成。
吊环2通过缝制的方式固定在连接绳1上。
两处吊环2之间的间距为10-15cm。
如图2所示，本实用新型的使用方式为：将两侧的弹性带6拆开，然后将两侧的套筒环3分别从两侧套在罐体8上，然后向内侧移动套筒环3，使得限位托5正好托在罐体8两端的底沿上，然后将两侧的弹性带6通过卡扣7连接，随后将两个吊环2均套在一个起重吊钩上，进行起吊，两个吊环2使得整个吊装系统的受力更为均衡、稳定，两侧的限位托5托在罐体8两端的底沿，弹性带6的弹力趋向于将套筒环3的底部向内侧拉，通过限位托5与弹性带6的配合，可以使得套筒环3与罐体8的位置相对固定，避免发生相对滑动，保证起吊的稳定性。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。