本实用新型涉及输送设备的技术领域，尤其是涉及一种支撑腿组件及输送机。
背景技术：
输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。
带式输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
目前带式输送机的高度是固定的，双边不可调，导致皮带机永远在水平上；普通带式输送机因为支腿高度是固定的，在组装时遇到上坡、下坡时会对安装人员造成一定的困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供支撑腿组件及输送机，以解决在带式输送机应变能力差，适用范围窄的技术问题。
本实用新型提供的一种支撑腿组件，包括支撑腿主体和连接件；
在所述连接件两端均设置有所述支撑腿主体；所述支撑腿主体包括上分体式支腿和下分体式支腿；所述下分体式支腿设置在所述上分体式支腿上；
且所述下分体式支腿能够调节从所述上分体式支腿伸出的长度。
进一步地，所述上分体式支腿上设置有用于支撑下托辊组的支撑件。
进一步地，两个所述上分体式支腿上均设置有支撑件，且两个所述上分体式支腿上的支撑件相对设置。
进一步地，所述上分体式支腿下端设置伸缩孔，所述下分体式支腿设置在所述伸缩孔内。
进一步地，所述上分体式支腿上设置有至少一个上调节孔；在所述下分体式支腿上设置有至少一个下调节孔；且所述上调节孔与所述下调节孔能够重合。
进一步地，还包括固定件，所述固定件插入所述上调节孔和所述下调节孔实现支撑腿主体长度的固定。
进一步地，所述下分体式支腿下端设置有支撑板。
进一步地，所述支撑板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓用于所述支撑板固定。
进一步地，所述上分体式支腿上端设置有用于安装防雨罩的安装部。
本实用新型还提供一种输送机，采用上述所述支撑腿组件。
本实用新型提供的支撑腿组件及输送机通过支撑腿组件的支撑腿主体的长度可调节；这样输送机在使用的时候，能够根据具体的使用情况，调节支撑腿主体的长度，使输送机有更好的角度运送货物；且由于支撑腿主体能够调节，在移动输送机应用到不同环境中的时候，能够快速的使用，提高输送机的利用率和适应性。
在支撑腿主体下端设置支撑板，且支撑板上有固定螺栓；在输送机应用在上坡或者下坡的时候，支撑板上的固定螺栓能够与地面预设的螺纹孔连接；这样防止输送机在使用的过程中发生位移，确保输送机的安装的牢固。
支撑件在上分体式支腿上的安装采用螺栓固定；上分体式支腿上用于安装支撑件的孔为长条孔；这样能够调节支撑件在上分体式支腿上的位置；这样通过对支撑件位置的调节，实现对单组下托辊的调节，多组下托辊配合调节，实现整机防跑偏功能，且支撑件和支撑腿主体组成一个整体，从而实现带式输送机转弯。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的支撑腿组件的结构示意图；
图2为图1所示支撑腿组件的局部放大图；
图3为图1所示支撑腿组件的支撑腿主体的结构示意图。
图标：100－上分体式支腿；200－下分体式支腿；300－上调节孔；400－下调节孔；500－安装部；600－支撑腿主体；700－连接件；800－支撑件；900－支撑板；110－固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的支撑腿组件的结构示意图；图2为图1所示支撑腿组件的局部放大图；图3为图1所示支撑腿组件的支撑腿主体的结构示意图。
如图1－图3所示，本实用新型提供的一种支撑腿组件，包括支撑腿主体600和连接件700；
在所述连接件700两端均设置有所述支撑腿主体600；所述支撑腿主体600包括上分体式支腿100和下分体式支腿200；所述下分体式支腿200设置在所述上分体式支腿100上；
且所述下分体式支腿200能够调节从所述上分体式支腿100伸出的长度。
基于上述实施例基础之上，进一步地，所述上分体式支腿100上设置有用于支撑下托辊组的支撑件800。
上分体式支腿100上设置支撑件800，支撑件800为L型，支撑件800固定在上分体式支腿100上，且上分体式支腿100与输送机的传送带的距离固定；输送机上的下托辊组设置在支撑件800上。
基于上述实施例基础之上，进一步地，两个所述上分体式支腿100上均设置有支撑件800，且两个所述上分体式支腿100上的支撑件800相对设置。
在上分体式支腿100上均设置有支撑件800，且两个上分体式支腿100上的支撑件800在一个水平面上，输送机的下托辊组固定在支撑件800上。具有防止皮带机跑偏的效果，有助于实现下托辊组均能起到调心作用。
在一些实施例中，支撑件800在上分体式支腿100上的安装采用螺栓固定。上分体式支腿100上用于安装支撑件800的孔为长条孔；这样能够调节支撑件800在上分体式支腿100上的位置；这样通过对支撑件800位置的调节，实现对单组下托辊的调节，多组下托辊配合调节，实现整机防跑偏功能，且支撑件800和支撑腿主体600组成一个整体，从而实现带式输送机转弯。
基于上述实施例基础之上，进一步地，所述上分体式支腿100下端设置伸缩孔，所述下分体式支腿200设置在所述伸缩孔内。
在一些实施例中，上分体式支腿100下端设置有伸缩孔，下分体式支腿200上端插入到伸缩孔上，下分体式支腿200能够在伸缩孔内来回移动。
当需要增加整个支撑腿主体600长度的时候，下分体式支腿200从伸缩孔向外移动，当需要减少整个支撑腿主体600长度的时候，下分体式支腿200向伸缩孔内移动。
基于上述实施例基础之上，进一步地，所述上分体式支腿100上设置有至少一个上调节孔300；在所述下分体式支腿200上设置有至少一个下调节孔400；且所述上调节孔300与所述下调节孔400能够重合。
在上分体式支腿100上设置多个上调节孔300，多个上调节孔300分成两列设置在上分体式支腿100相对的侧面上，且两个相对侧面的上调节孔300一一相对设置。
在下分体式支腿200上设置多个下调节孔400，多个下调节孔400分成两列设置在下分体式支腿200相对的侧面上，且两个相对侧面的下调节孔400一一相对设置。
基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括固定件，所述固定件插入所述上调节孔300和所述下调节孔400实现支撑腿主体600长度的固定。
在一些实施例中，固定件可以为螺栓，将螺栓通过上调节孔300和下调节孔400以后拧上螺母，从而实现支撑腿主体600长度的固定和调节；从而可以实现整个支撑腿主体600高度的调节，以致可有助于提升整体走势。
这样可助带式输送机实现上下坡功能，且通用型可替代性强，更符合现场安装和需要。
支撑腿组件采用装配式结构，较普通焊接式支腿在发运过程中要节省大量运输空间，且材料来源广泛，采用加厚C型钢制作，有助于合理节约成本，同时缓解普通式焊接支腿在现场清点、吊装、搬运的困难，安装使用时由于堆放位置而导致的寻找等困难；支撑腿组件可将所有配件打包，分类发货，然后根据需要现场组装，有助于现场实施安装。
基于上述实施例基础之上，进一步地，所述下分体式支腿200下端设置有支撑板900。
在一些实施例中，下分体式支腿200的下端有支撑板900，支撑板900能够增加下分体式支腿200与地面的接触面积，从而能够使整个输送机更加的稳定，使其在使用的过程中不晃动。
基于上述实施例基础之上，进一步地，所述支撑板900上设置有固定螺栓110，所述固定螺栓110用于所述支撑板900固定。
为了使输送机固定的更加的牢固，支撑板900上设置有穿孔，固定螺栓110通过支撑板900上的穿孔与地面预设的螺纹孔连接，使支撑板900更加牢固的固定在地面上。
这样输送机在使用过程中，输送机能够更加的持久的保持稳定，及时当需要改变输送机的位置的时候，能够通过将固定螺栓110从螺纹孔中取出，这样输送机能够移动。
基于上述实施例基础之上，进一步地，所述上分体式支腿100上端设置有用于安装防雨罩的安装部500。
在上分体式支腿100上有用与安装防雨罩的安装部500；支撑腿组件上连接件700的左右两侧均有支撑腿主体600；输送机的传送带从连接件700上端经过；防雨罩的两端设置在支撑腿主体600的安装部500上，这样防雨罩能够将输送机的传送带遮挡；保证输送机在输送物品的时候，不会受到雨雪的清洗，且能够延长整个输送机的使用寿命。
本实用新型还提供一种输送机，采用上述所述支撑腿组件。
在一些实施例中，输送机采用本实用新型的支撑腿组件；在一个输送机中可以使用多个支撑腿组件。
多个支撑腿组件形成用于支撑输送机的结构，当需要调节输送机的角度的时候，比如输送机水平输送货物、输送机向上输送货物、输送机向下输送货物等；通过依次调节支撑腿组件的支撑腿主体600使其满足使用需求，比如实现输送机向上输送货物。
托辊底座与支撑腿主体600的连接处均设置条形孔，托辊可以实现配合转弯功能，从而实现带式输送机长距离转弯。
本实用新型提供的支撑腿组件及输送机通过支撑腿组件的支撑腿主体600的长度可调节；这样输送机在使用的时候，能够根据具体的使用情况，调节支撑腿主体600的长度，使输送机有更好的角度运送货物；且由于支撑腿主体600能够调节，在移动输送机应用到不同环境中的时候，能够快速的使用，提高输送机的利用率和适应性。
在支撑腿主体600下端设置支撑板900，且支撑板900上有固定螺栓110；在输送机应用在上坡或者下坡的时候，支撑板900上的固定螺栓110能够与地面预设的螺纹孔连接；这样防止输送机在使用的过程中发生位移，确保输送机的安装的牢固。
支撑件800在上分体式支腿100上的安装采用螺栓固定；上分体式支腿100上用于安装支撑件800的孔为长条孔；这样能够调节支撑件800在上分体式支腿100上的位置；这样通过对支撑件800位置的调节，实现对单组下托辊的调节，多组下托辊配合调节，实现整机防跑偏功能，且支撑件800和支撑腿主体600组成一个整体，从而实现带式输送机转弯。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。