一种管子轴向输送装置的制作方法

本实用新型涉及铸铁管搬运输送技术领域，具体涉及一种管子轴向输送装置。

背景技术：

在球墨铸铁管生产线，往往管子随线往后流动，形成流水线，但往往实际操作过程中会遇到诸多像需要下线，或者离线进行其他操作，目前行业内往往需要天车调运，放到其他工位。这种方式一是造成人员浪费，二是管子在搬运过程中，造成管子磕碰，会对管子外表造成损失，从而产生人为废品。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种管子轴向输送装置，其目的在于解决铸铁管人工搬运劳动强度大和天车调运易磕碰废品率高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种管子轴向输送装置，包括支架，所述支架包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁在同一水平高度相互平行对称，所述第一横梁和所述第二横梁之间设置第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，所述第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊平行间隔，所述第一传动辊两端设有第一转动轴，所述第二传动辊两端设有第二转动轴，所述第三传动辊两端设有第三转动轴；所述第二横梁中间螺栓连接安装板，所述安装板上设置有第二轴承座和电动机，所述第二转动轴的一端穿过所述第二轴承座连接所述电动机，所述第二转动轴的另一端连接第四轴承座，所述第二传动辊与所述第二轴承座之间设置第二链轮，所述第二传动辊与所述第四轴承座之间设置第四链轮，所述第二链轮和所述第四链轮都连接固定在所述第二转动轴上；所述第一转动轴的一端连接第一轴承座，所述第一传动辊与所述第一轴承座之间设置第一链轮，所述第一链轮连接固定在所述第一转动轴上，所述第一转动轴的另一端连接第五轴承座；所述第三转动轴的一端连接第三轴承座，所述第三传动辊与所述第三轴承座之间设置第三链轮，所述第三链轮连接固定在所述第三转动轴上，所述第三转动轴的另一端连接第六轴承座；所述第一链轮与所述第二链轮用链条实现同步转动，所述第三链轮与所述第四链轮用链条实现同步转动。

进一步的，所述第一轴承座、所述第三轴承座、所述第四轴承座、所述第五轴承座和所述第六轴承座都用螺栓连接在所述支架上，所述第二轴承座和所述电动机都用螺栓连接在所述安装板上，螺栓连接便于安装或拆卸。

进一步的，所述第一传动辊、所述第二传动辊和所述第三传动辊上都焊接有两个等宽距的V型条形板，所述V型条形板在传动辊上呈对称设置，由于铸铁管子的承插口尺寸不一致，传动辊表面焊接有所述V型条形板，保证承插口能够来回通过，实现铸铁管能在辊道轴向的双向移动。

进一步的，所述支架包括连杆，所述第一横梁和所述第二横梁之间用六个所述连杆焊接连接，所述第一传动辊、所述第二传动辊和所述第三传动辊均在相邻两个所述连杆之间，所述连杆对所述支架起到稳固的作用。

进一步的，所述支架包括脚架，所述第一横梁下焊接三个所述脚架，所述第二横梁下焊接三个所述脚架，所述脚架起到支撑整个装置，所述脚架可让该装置能安放在所需的场地上。

进一步的，所述第一传动辊、所述第二传动辊和所述第三传动辊均为V型传动辊，V型传动辊能让铸铁管安稳的置于传动辊道上，铸铁管不易滑出传动辊外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型一种管子轴向输送装置，可采用多组该装置联合使用，三个传动辊采用一组动力源，通过链条同步转动，保证所有传动辊同步，从而管子在轴向输送过程中不出现打滑现象；传动辊上焊接有等宽距的V型条形板，增加管子输送过程中的阻力，同时保证承插口能够顺利通过传动辊；铸铁管子通过辊道同步转动，保证管子向相应方向移动，从而实现离线转运到目的地的效果，由于管子运输过程中不用人工干预，也不需要天车调运，从而可以节约人力成本、减少废品损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种管子轴向输送装置的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型一种管子轴向输送装置的右视图；

图中：1、支架；2、第一横梁；3、第二横梁；4、第一传动辊；5、第二传动辊；6、第三传动辊；7、第一转动轴；8、第二转动轴；9、第三转动轴；10、安装板；11、第二轴承座；12、电动机；13、第四轴承座；14、第二链轮；15、第四链轮；16、第一轴承座；17、第一链轮；18、第五轴承座；19、第三轴承座； 20、第三链轮；21、第六轴承座；22、链条；23、V型条形板；24、承插口；25、连杆；26、脚架；27、铸铁管。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

如附图1-2所示，一种管子轴向输送装置，包括支架1，所述支架1包括第一横梁2和第二横梁3，所述第一横梁2和所述第二横梁3在同一水平高度相互平行对称，所述第一横梁2和所述第二横梁3之间设置第一传动辊4、第二传动辊5和第三传动辊6，所述第一传动辊4、第二传动辊5和第三传动辊6平行间隔，所述第一传动辊4两端设有第一转动轴7，所述第二传动辊5两端设有第二转动轴8，所述第三传动辊6两端设有第三转动轴9；所述第二横梁3中间螺栓连接安装板10，所述安装板10上设置有第二轴承座11和电动机12，所述第二转动轴8的一端穿过所述第二轴承座11连接所述电动机12，所述第二转动轴8 的另一端连接第四轴承座13，所述第二传动辊5与所述第二轴承座11之间设置第二链轮14，所述第二传动辊5与所述第四轴承座13之间设置第四链轮15，所述第二链轮14和所述第四链轮15都连接固定在所述第二转动轴8上；所述第一转动轴7的一端连接第一轴承座16，所述第一传动辊4与所述第一轴承座16之间设置第一链轮17，所述第一链轮17连接固定在所述第一转动轴7上，所述第一转动轴7的另一端连接第五轴承座18；所述第三转动轴9的一端连接第三轴承座19，所述第三传动辊6与所述第三轴承座19之间设置第三链轮20，所述第三链轮20连接固定在所述第三转动轴9上，所述第三转动轴9的另一端连接第六轴承座21；所述第一链轮17与所述第二链轮14用链条22实现同步转动，所述第三链轮20与所述第四链轮15用链条22实现同步转动。

进一步的，所述第一轴承座16、所述第三轴承座19、所述第四轴承座13、所述第五轴承座18和所述第六轴承座21都用螺栓连接在所述支架1上，所述第二轴承座11和所述电动机12都用螺栓连接在所述安装板10上，螺栓连接便于安装或拆卸。

进一步的，所述第一传动辊4、所述第二传动辊5和所述第三传动辊6上都焊接有两个等宽距的V型条形板23，所述V型条形板23在传动辊上呈对称设置，由于铸铁管27的承插口24尺寸不一致，传动辊表面焊接有所述V型条形板23，保证承插口24能够来回通过，实现铸铁管27能在辊道轴向的双向移动。

进一步的，所述支架1包括连杆25，所述第一横梁2和所述第二横梁3之间用六个所述连杆25焊接连接，所述第一传动辊4、所述第二传动辊5和所述第三传动辊6均在相邻两个所述连杆25之间，所述连杆25对所述支架1起到稳固的作用。

进一步的，所述支架1包括脚架26，所述第一横梁2下焊接三个所述脚架 26，所述第二横梁3下焊接三个所述脚架26，所述脚架26起到支撑整个装置，所述脚架26可让该装置能安放在所需的场地上。

进一步的，所述第一传动辊4、所述第二传动辊5和所述第三传动辊6均为 V型传动辊，V型传动辊能让铸铁管27安稳的置于传动辊道上，铸铁管27不易滑出传动辊外。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型一种管子轴向输送装置，可采用多组该装置联合使用，三个传动辊采用一组动力源，通过链条同步转动，保证所有传动辊同步，从而管子在轴向输送过程中不出现打滑现象；传动辊上焊接有等宽距的V型条形板，增加管子输送过程中的阻力，同时保证承插口能够顺利通过传动辊；铸铁管子通过辊道同步转动，保证管子向相应方向移动，从而实现离线转运到目的地的效果，由于管子运输过程中不用人工干预，也不需要天车调运，从而可以节约人力成本、减少废品损失。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。