本实用新型属于钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种钢管清洗机用运料设备。
背景技术：
目前，由于钢材加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑结构体系中重要的材料组成部分，从而被广泛应用于国民经济建设的各个领域。尤其是钢管，在我们的工业生产中应用的越来越广泛，快速高效的将钢管进行加工是提高生产效率必须要克服的难题。众所周知，钢管清洗是在钢管的生产线中最后环节，钢管清洗完成后需要将其传送到指定的位置进行储存。而现在多采用人工方式将钢管一根根的放到指定位置，由于钢管的长度长、质量大，人工操作困难，劳动强度大，费用高，效率低，而且工作人员频繁地在加工工位附近工作，安全隐患大。而且钢管清洗后钢管上会残留有水渍，会造成钢管的储存处潮湿，不利于钢管的长时间储存。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管清洗机用运料设备，实现钢管的自动运送的同时对钢管进行烘干。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：钢管清洗机用运料设备，包括倾斜向下设置的中转台，中转台的出料端设有导料机构，导料机构远离中转台的一侧设有储料仓，所述导料机构包括导料辊和驱动所述导料辊转动的电机，所述导料辊的轴心处开设有空腔，空腔与导料辊的外壁之间周向均布有若干通风腔，通风腔与空腔连通，空腔内设有热风机，热风机的出风口竖直向上设置且能与通风腔连通，导料辊的侧壁上周向均布有若干与通风腔连通的出风槽，导料辊的侧壁上周向均布有若干导料板，导料板的内部中空且与出风槽连通，导料板的左右两侧的侧壁上均开设有多个热风口。
本基础方案的工作原理在于：使用本设备时，钢管清洗机清洗过的钢管陆续堆放在中转台。启动电机带动导料辊转动，同时启动热风机。由于中转台是倾斜向下设置，所以中转台上的钢管会陆续向中转台的出料端滚动。由于导料机构位于中转台的出料端，所以钢管会滚动到导料机构上。由于导料辊的侧壁上周向均布有若干导料板，所以相邻两个导料板之间会形成钢管的容纳空间。所以钢管会从中转台的出料端滚动到相邻两个导料板之间，同时导料辊在转动，所以两个导料板会带动钢管向储料仓的方向转动。当导料辊带动钢管向上转动时，下一根钢管会掉落在下一组相邻两个导料板之间，从而实现钢管的连续传送。储料仓位于导料机构远离中转台的一侧，由于储料仓的水平高度低于导料机构的水平高度，当导料辊带动钢管转动储料仓处时，钢管下方的导料板会向下倾斜，从而钢管会从导料板上向下滚动到储料仓内。由于热风机的出风口竖直向上设置且能与通风腔连通，所以当导料辊带动钢管位于热风机的出风口上方时，热风会进入通风腔。由于导料辊的侧壁上周向均布有若干与通风腔连通的出风槽，所以热风会通过通风腔进入出风槽中，由于出风槽位于导料辊的侧壁上，所以从出风槽吹出的热风会对钢管进行烘干。同时由于导料板的内部中空且与出风槽连通，导料板的左右两侧的侧壁上均开设有多个热风口，所以出风槽吹出的热风也会流入到导料板内，热风再从热风口吹出，从而从导料板吹出的热风对钢管进行烘干。
本基础方案的有益效果在于：本方案通过在导料辊的侧壁上周向均布若干导料板，使得相邻两个导料板之间会形成钢管的容纳空间，从而若干导料板随着导料辊的转动会陆续对钢管进行传送，实现了钢管的自动连续传送，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。本方案通过设置热风机，使得导料辊对钢管传送的同时实现了钢管的烘干，有利用钢管的后续储存，从而保障了钢管的质量。
进一步，导料辊的两端均固定连接有导风板，导风板的内部中空设置，导风板的内部与通风腔连通，两个导风板靠近导料板的侧壁上均设有多个排风口，排风口与导风板的内部连通。优点在于，通过在两端设置导风板，使得热风对钢管的外表面烘干的同时，导风板能够对钢管的内壁进行烘干，增加了烘干的全面性，同时提高了烘干效率；同时两端设有导风板可以对钢管的两端进行限位，防止方管从导料辊的两侧滑落而出，提高了装置的稳定性。
进一步，中转台上方设有限料板，限料板向下倾斜设置，限料板和中转台出料端之间的间距大于钢管的直径且小于钢管直径的两倍。优点在于，使得中转台的出料端每次只能够允许一根钢管通过，实现钢管的连续传送，提高装置的稳定性。
进一步，中转台上开设有若干个漏水孔。优点在于，钢管位于中转台上时滴落的水能够从漏水孔中排出，防止水流入导料机构内，预先排水还可以提高后期的烘干效率，同时提高了装置的使用寿命。
进一步，每块导料板的横截面均呈梯形状。优点在于，使得相邻两块导料板之间的容纳空间呈V形状，使钢管能够稳定的位于两块导料板之间，提高了装置的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型钢管清洗机用运料设备实施例的结构示意图；
图2是本实用新型钢管清洗机用运料设备的导料辊的结构示意图；
图3是本实用新型钢管清洗机用运料设备的导风板与导料辊的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
附图标记说明：中转台1、限料板2、导料辊3、导料板4、支撑架5、进料板6、储料仓7、热风机8、通孔9、通风腔10、出风槽11、热风口12、导风板13、支撑杆14。
如图1所示，一种钢管清洗机用运料设备，包括工作台，工作台上从左至右依次设有中转台1、导料机构和储料仓7。中转台1为左高右低的向下倾斜设置，倾斜角度取为5至10度，中转台1的右端为出料端。中转台1上方设有限料板2，限料板2为左高右低的向下倾斜设置，倾斜角度取为10至15度。中转台1和限料板2之间为堆放钢管的容纳空间，中转台1和限料板2右端之间的间距大于钢管的直径且小于钢管直径的两倍，即只能允许一根钢管通过中转台1的出料端。中转台1上开设有若干个漏水孔，使钢管位于中转台1上滴落的水能够从漏水孔中排出，防止水流入导料机构内。导料机构位于中转台1的出料端，导料机构包括两根竖直设置的支撑架5。一侧的支撑架5上固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有导料辊3。另一侧的支撑架5上固定连接有支撑杆14。如图2、图3所示，导料辊3的轴心处开设有空腔，支撑杆14端部位于导料辊3的空腔内，导料辊3的右端转动连接在支撑杆14上。支撑杆14的端部固定连接有热风机8，热风机8的出风口竖直向上设置。空腔与导料辊3的外壁之间周向均布有若干通风腔10，相邻通风腔10之间设有隔板。通风腔10与空腔之间设有分隔壁，分隔壁上设有若干通孔9，使通风腔10与空腔连通。导料辊3的侧壁上周向均布有若干导料板4，导料板4的内部中空且靠近导料辊3的一端设有开口，导料板4的左右两侧均开设有多个热风口12，热风口12与导料板4的内部连通。导料辊3的侧壁上周向均布有若干与通风腔10连通的出风槽11，每个导料板4的下端开口均设有出风槽11，相邻两个导料板4之间的导料辊3的侧壁也设置有出风槽11。导料辊3的两端均固定连接有导风板13，导风板13的内部中空设置，导风板13的内部与通风腔10连通。两个导风板13靠近导料板4的侧壁上均设有多个排风口，排风口与导风板13的内部连通。储料仓7位于导料机构的右方，储料仓7的左端固定连接有左高右低的进料板6，进料板6的水平高度低于导料机构的水平高度。进料板6的左端能与水平时的导料板4相接，使得导料板4上的钢管能够滚落到进料板6上。
具体实施时，钢管清洗机清洗过的钢管陆续堆放在中转台1，钢管会沿着倾斜的中转台1向右滚动，直到最右端的钢管被导料板4和导料辊3挡住，由于中转台1和限料板2右端之间的间距大于钢管的直径且小于钢管直径的两倍，所以只有一根钢管位于钢管的出料端处。此时中转台1上的钢管上残留的水会滴落到中转台1上，再从漏水孔中排出。然后启动热风机8和电机。电机带动导料辊3转动。导料辊3转动会使中转台1出料端的钢管位于两个导料板4之间，或者带动已经位于两个导料板4之间钢管向上转动。导料辊3带动一根钢管向上转动的同时，下一根钢管会运动到中转台1的出料端，从而进入到下一组相邻两个导料板4之间，以此实现钢管的连续运送。当导料辊3带动钢管转动到热风机8的出风口的正上方时，热风机8的出风口会与钢管下方的通风腔10连通，从而热风会进入通风腔10中。进入通风腔10中热风会分成两部分，一部分通过导料辊3侧壁上的出风槽11进入导料板4中或者直接从导料辊3的侧壁上向外排出，从而热风对钢管的底部和侧壁进行烘干；另一部分从通风腔10的两侧进入两个导风板13内，然后热风从导风板13的排风口中排出，排出的热风会进入钢管内对钢管的内壁进行烘干，同时热风也会排出到钢管的侧壁上，从而实现对钢管的外表面进行双重的烘干，提高钢管的烘干效率。导料辊3带动钢管向右转动时，通风腔10未完全与热风机8的出风口错开，此时热风还能够对钢管进行烘干。由于进料板6的水平高度低于导料机构的水平高度，所以当导料板4与进料板6相接时，导料板4是向下倾斜的，从而导料板4上的钢管会滚动到进料板6，再进入储料仓7中。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。