本实用新型涉及一种给矿装置，尤其涉及一种槽式给矿机用给矿装置。
背景技术：
传统的给矿机由于放矿溜板直接设于槽体的端部，在给矿量较大时，细矿和粗矿同时落入给矿机的槽体内，导致给矿机运行负载大、不利于节约能源，且还容易因负载过重而引发设备故障。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能降低设备负载、节能的槽式给矿机用给矿装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述槽式给矿机用给矿装置包括两端连接矿仓和给矿机的放矿溜板，所述放矿溜板延伸至不少于给矿机的槽体长度的1/2，所述放矿溜板上设有细矿口，所述细矿口的下方设有细矿溜板，所述细矿溜板导向槽体。
在本实用新型提供的槽式给矿机用给矿装置的一种较佳实施例中，所述放矿溜板与槽体底部的距离不小于所述细矿口的口径。
在本实用新型提供的槽式给矿机用给矿装置的一种较佳实施例中，所述放矿溜板的横截面为弧形或槽型。
在本实用新型提供的槽式给矿机用给矿装置的一种较佳实施例中，所述细矿溜板的横截面为弧形或槽型。
与现有技术相比，本实用新型提供的槽式给矿机用给矿装置的有益效果是：本实用新型利用所述放矿溜板将细矿与粗矿分离，并将粗矿导向靠近槽体的出料端，细矿位于粗矿的后方，从而降低给矿机的运行负荷，节约能源，同时也有效降低了粗矿对槽体的碰撞力度，提高了设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的槽式给矿机用给矿装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，所述槽式给矿机用给矿装置1包括两端连接矿仓(图中未示出)和给矿机11的放矿溜板12，所述放矿溜板12延伸至不少于给矿机11的槽体112长度的1/2，所述放矿溜板12上设有细矿口122，所述细矿口122的下方设有细矿溜板124，所述细矿溜板124导向槽体112。
进一步地，所述放矿溜板12与槽体112底部的距离不小于所述细矿口122的口径。
优选地，所述放矿溜板12的横截面为弧形或槽型。
优选地，所述细矿溜板124的横截面为弧形或槽型。
本实用新型提供的槽式给矿机用给矿装置1的有益效果是：本实用新型利用所述放矿溜板12将细矿与粗矿分离，并将粗矿导向靠近槽体112的出料端，细矿位于粗矿的后方，从而降低给矿机的运行负荷，节约能源，同时也有效降低了粗矿对槽体112的碰撞力度，提高了设备的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。