本实用新型涉及托辊生产设备技术领域，具体的说是自动吞吐循环装置，应用于托辊生产过程中在各个生产工具间地移动。
背景技术：
目前，托辊在生产过程中，多使用人工或大型机械来进行在各个生产工具间地移动。其中，使用人工进行搬运时，存在搬运劳动强度高，具有一定危险性等缺点。而使用大型设备进行搬运时，大型设备又存在占地巨大，耗能高等缺点。所以急需一种小型一体化机械来填补本领域的技术空白。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供自动吞吐循环装置，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括托辊、升降装置、上件滚道、吞吐装置、加工设备、吞吐装置循环设备、下件滚道、下件滚道循环设备、料道、吞吐装置支架、料道支架，其特征在于所述料道支架、吞吐装置支架、加工设备三者之间位置排列为从前向后依次排列，所述料道支架顶端设置料道，料道之上设置托辊，所述吞吐装置支架内设置升降装置、上件滚道、下件滚道、下件滚道循环设备，所述吞吐装置支架主视面偏上位置处设置升降装置，升降装置下方设置上件滚道，所述吞吐装置通过下方设置吞吐装置循环设备可分别与上件滚道或下件滚道相连接，所述下件滚道前方设置下件滚道循环设备。
所述自动吞吐循环装置，其特征在于，所述升降装置可下降至料道上方抓取托辊。
本实用新型的有益效果是，本实用新型设计新颖、操作简便，具有劳动强度低，安全性高，省时、省力，节能等优点，可为使用者节约大量生产成本。
附图说明
图1：本发明实施例结构示意图。
图中：托辊1、升降装置2、上件滚道3、吞吐装置4、加工设备5、吞吐装置循环设备6、下件滚道7、下件滚道循环设备8、料道9、吞吐装置支架10、料道支架11。
具体实施方式
参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括托辊1、升降装置2、上件滚道3、吞吐装置4、加工设备5、吞吐装置循环设备6、下件滚道7、下件滚道循环设备8、料道9、吞吐装置支架10、料道支架11，其特征在于所述料道支架11、吞吐装置支架10、加工设备5三者之间位置排列为从前向后依次排列，所述料道支架11顶端设置料道9，料道9之上设置托辊1，所述吞吐装置支架10内设置升降装置2、上件滚道3、下件滚道7、下件滚道循环设备8，所述吞吐装置支架10主视面偏上位置处设置升降装置2，升降装置2下方设置上件滚道3，所述吞吐装置4通过下方设置吞吐装置循环设备6可分别与上件滚道3或下件滚道7相连接，所述下件滚道7前方设置下件滚道循环设备8。
所述自动吞吐循环装置，其特征在于，所述升降装置2可下降至料道9上方抓取托辊1。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。