本实用新型涉及一种吸尘技术。
背景技术：
在连续将物料灌装在瓶内的工业化生产过程中，都有一个将瓶传输到灌装工位过程，受工业化生产中的环境所决定，会存在纸屑、木屑、及其他细小尘粒进入瓶子里面的情况而需要清理出来。这对速度快，生产自动化程度高的流水线包装领域，如果不能及时处理而进入物料装瓶，对产品质量产生严重的不良影响。
对于大口瓶子，特别是玻璃大口瓶子，使用吸管插入的方式吸取尘粒，瓶子必须处于静止状态，如果单瓶操作，调整相对容易，效果明显，但效率很低，不能应用于流水线生产作业，如果多瓶同时操作，则要求瓶口与吸管的相对位置必须精确，否则吸管有可能插不进去，或者吸管管身碰到瓶嘴内壁，产生碰刮，刮碎颗粒容易造成二次污染。
对于大口瓶子，特别是玻璃大口瓶子，使用负压非接触吸尘粒的方法，吸风罩放置在瓶子的上方，开动抽风机往外抽风，让瓶子内部空气向外排出。由于瓶子周围不是一个密闭的空间，抽风机吸走大量的瓶外的气流，瓶子内部是一个密闭的狭小空间，空气有限，抽风机工作时，瓶口处于吸风状态，瓶内外气流对接不上，尘粒在瓶内横向旋转，特别是高身的瓶子，这种现象更为严重，从而无法实现高质高效清除尘粒的要求。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于提供一种既快速有效地将瓶子里面的污染物清除出来，同时，又不影响瓶子在灌装生产线上连续传输的吸尘装置。
本实用新型的吸尘装置是这样实现的，包括位于瓶子输送带上方的带有抽吸风装置的吸风罩、设置在吸风罩内的吹风口向下的吹风嘴，吹风嘴通过风管与吸风罩外的吹风气源相连。工作时，瓶子输送带带动瓶口朝上的瓶子前行，当瓶子瓶口经过吸风罩内的吹风口向下的吹风嘴时，高速喷出的气流吹进瓶子里面，然后又从瓶口反向流出，在这过程中，气流将瓶子里面可能残留的纸屑、木屑、及其他细小尘粒等污染物吹出进吸风罩内并在抽吸风装置的强力抽吸下，从吸风罩内被吸取带走。
这里，为了保证吹风吹进瓶子里面，同时，增强吹风力度以及使吹进瓶子里面的风能快速地从瓶子里面反吹出来，吹风口呈狭缝状并垂直于瓶子的输送方向。这样，瓶子在传输过程中，必然经过狭缝状的吹风口，同时，狭缝状的吹风口又能加快风的速度而且所吹出的风从瓶口的狭缝面积吹进，从狭缝面积外的瓶口的其他位置吹出，使气流能顺利地将瓶子里面的污染物带出。
本实用新型与已有技术相比，具有既快速有效地将瓶子里面的污染物清除出来，同时，又不影响瓶子在灌装生产线上连续传输的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为吸风罩的侧面视图。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：
如图1所示，本实用新型的吸尘装置是这样实现的，包括位于瓶子输送带1上方的固定在机架2上的带有抽吸风装置3的吸风罩4、设置在吸风罩4内的吹风口5向下的吹风嘴6，吹风嘴6通过风管7与吸风罩4外的吹风气源8（带有空气过滤装置8a的鼓风机）相连。
吹风嘴6包括前后两端与风管7相连的风箱6a、位于风箱6a下面的截面呈喇叭状的导风道6b，导风道6b的下端口为吹风口5，吹风口5呈狭缝状并垂直于瓶子A的输送方向且横跨瓶子输送带1。
通过抽吸风管3a与吸风罩4连通的抽吸风装置3上设置有尘粒收集器9，以便将气体中的尘埃等物质过滤后才将气体排放。
吸风罩4带有固定套11，固定套11套接固定在升降支架10的柱12上，升降支架10两侧的中部位置固定升降螺母13，对应升降螺母13的机架2上设置有升降螺杆14，升降螺杆14通过两端的轴承座15连接在机架2上，升降螺杆14上连接有伞齿轮16，机架2上转动设置有带有手轮17的齿轮轴18，齿轮轴18上连接有两主动伞齿轮19，主动伞齿轮分别与两升降螺杆14上的伞齿轮16啮合，齿轮轴18转动穿接在机架2上的齿轮轴承座21上。通过手轮17的旋转，可以根据物料的高度调整吸风罩4的高度位置。
在瓶子A传输方向的瓶子输送带1的下面、吸风罩4的上面、在瓶子A传输方向的瓶子输送带1的两侧设置有挡板20，使吹风嘴6所吹出的气体只能在在瓶子A传输方向的瓶子输送带1的下面、吸风罩4的上面、在瓶子A传输方向的瓶子输送带1的两侧间的空间流动，及往瓶子A传输方向前后吹出，避免在吹风嘴6所吹出的气体的扰动下使外界的污染物进入清洁工位内污染该空间。
如图2所示，本实用新型的吸尘方法是这样实现的，瓶A通过瓶子输送带1传输到灌装工位过程中，瓶口B朝上的瓶子A经过吹风嘴6的狭缝状吹风口5，吹风嘴6吹出的强力气流将瓶子A里面的污染物C从进入的气流的两边的瓶口的处吹出，从瓶子A出来的气流连同所夹带的污染物C被吸风罩4上的抽吸风装置3所吸取，经过气体清洁后的瓶子A继续被传输到灌装工位上。