本实用新型涉及一种密闭罩，具体的是涉及一种烟叶加工输送带密封罩，属于烟厂生产设备技术领域。
背景技术：
目前国内打叶复烤生产过程中所运用到的输送带均采用敞开方式运行，这样一来，烟叶在运输过程中由于长时间与空气接触，容易导致烟片的温度及水分流失，从而进一步加大了烟片在运输过程中的造碎。若就加装密封罩来说，直接加装不锈钢的保温保湿效果应为最佳，但由于不锈钢材质的密封罩造价昂贵，且检修麻烦，相对比权衡后并不是最佳方案。
因此，需研制一种能有效的对输送带上的烟叶进行保温保湿的烟叶加工输送带密封罩是解决上述技术问题的关键所在。
技术实现要素：
针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种既便宜且便于操作，又能有效的对输送带上的烟叶进行保温保湿的这样一种烟叶加工输送带密封罩。
为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种烟叶加工输送带密封罩是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
一种烟叶加工输送带密封罩，包括带磁性的安装导槽(1)和同轴设置于安装导槽(1)内的支架(2)以及设置在支架(2)上的输送带(3)，在输送带(3)的上方设有至少一个密封罩本体(4)，密封罩本体(4)罩住输送带(3)并形成密闭的空间，在输送带(3)的进口(31)处和出口(32)处均设置有垂帘(5)，垂帘(5)位于密封罩本体(4)的下方，在输送带(3)的两侧均设置有固定支撑柱(6)，在固定支撑柱(6)上设有带磁性的导槽(61)，带磁性的导槽(61)上设置有与之相配套完成工作的固定挡板(7)。
作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，所述安装导槽(1)设置为左右对称结构；所述支架(2)设置为左右对称结构。
作为本实用新型的上述优选技术方案，所述输送带(3)包括输送层和保温层，其中，保温层设置在输送层的下面，输送层的材料为土工布，保温层包括外层的棉布以及置于棉布之中的保温棉，棉布采用塑料进行涂敷。
作为本实用新型上述优选的技术方案,所述密封罩本体(4)的总数量为一个或是两个，该一个或是两个密封罩本体(4)沿输送带(3)的长度方向配合形成密封整体，所述密封罩本体(4)为可折叠收缩的防水布，在该可折叠收缩的防水布内外均喷涂塑料膜。
作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，在密封罩本体(4)的两端均采用磁性体进行穿插包裹固定，所述密封罩本体(4)的宽度大于或者是等于输送带(3)的宽度。
作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述密封罩本体(4)的宽度等于输送带(3)的宽度。
作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，所述垂帘(5)的材质为PVC或者是橡胶软帘，该垂帘(5)的下半端可沿其高度方向剪成多条飘带，每条飘带的宽度为15mm～5mm，长度为200mm～20mm。
作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，所述垂帘(5)与所述密封罩本体(4)设置为连体结构或者是分体结构，所述垂帘(5)为橡胶软帘，每条飘带的宽度为15mm，长度为150mm。
作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，所述固定支撑柱(6)安装在输送带(3)的中部两侧，中部两侧的固定支撑柱(6)彼此对置，形成对称。
作为本实用新型上述的还又再更加进一步优选的技术方案，所述固定挡板(7)安装在输送带(3)的两侧，两侧的固定挡板(7)彼此对置，形成对称。
工作原理是：上述设计结构的一种烟叶加工输送带密封罩在进行工作之前，需将其根据实际的需要进行安装作为备用。
工作时，当烟叶开始运输时，将密封罩本体(4)从加装在支架(2)之间的安装导槽(1)中拉出，将其由折叠状态拉开，拉至固定支撑柱(6)位置后将密封罩本体(4)与两固定支撑柱(6)上加装的带有磁性的导槽(61)进行连接，且连接处采用磁性体；连接好后将输送带(3)形成一个相对密闭的空间，从而让烟叶在输送带上进行正常运输时进行保温保湿，在上述的实施过程中，当烟叶开始运输时，运输带(3)开始工作，此时将密封罩本体(4)合拢，从而保证烟叶在运输过程中水分不易散失。
最后，当烟叶运输结束后，将密封罩本体(4)从固定支撑柱(6)上的导槽(61)中拉出，将其由拉伸状态合为折叠状态，拉至输送带(3)位置后将密封罩本体(4)与安装导槽(1)进行连接固定，从而将密封罩本体(4)进行收拢。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：因此需要一种烟叶加工输送带密封罩，包括用于烟叶加工运输的输送带及加装在输送带上的利用防水布制成的密封罩，一方面通过采用加装防水布的方法来密封运输带范围，加强保温保湿效果；另一方面，防水布的造价低廉，很好的节约了成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的使用状态参考图之一；
图3为本实用新型的运输带停用时的左侧视图；
图4为本实用新型的运输带停用时的右侧视图；
图5为本实用新型的使用状态参考图之二；
图中箭头表示输送带运输方向；
其中，图中标号：1—安装导槽；
2—支架；
3—输送带，31—进口，32—出口；
4—密封罩本体；
5—垂帘；
6—固定支撑柱，61—导槽；
7—固定挡板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。
如图1至图5所示的一种烟叶加工输送带密封罩，包括带磁性的安装导槽1和同轴设置于安装导槽1内的支架2以及设置在支架2上的输送带3，在输送带3的上方设有至少一个密封罩本体4，密封罩本体4罩住输送带3并形成密闭的空间，在输送带3的进口31处和出口32处均设置有垂帘5，垂帘5位于密封罩本体4的下方，在输送带3的两侧均设置有固定支撑柱6，在固定支撑柱6上设有带磁性的导槽61，带磁性的导槽61上设置有与之相配套完成工作的固定挡板7。
进一步的，安装导槽1设置为左右对称结构；支架2设置为左右对称结构。
进一步的，输送带3包括输送层和保温层，其中，保温层设置在输送层的下面，输送层的材料为土工布，保温层包括外层的棉布以及置于棉布之中的保温棉，棉布采用塑料进行涂敷。
进一步的，密封罩本体4的总数量为一个或是两个，该一个或是两个密封罩本体4沿输送带3的长度方向配合形成密封整体，密封罩本体4为可折叠收缩的防水布，在该可折叠收缩的防水布内外均喷涂塑料膜。
由于在密封罩本体4内外均喷涂塑料膜，因此，更好的实现了对烟叶或者是物料进行防水及保温保湿效用。
具体的，在密封罩本体4的两端均采用磁性体进行穿插包裹固定，所述密封罩本体4的宽度大于或者是等于输送带3的宽度。
由于在密封罩本体4的两端均采用磁性体进行穿插包裹固定，因此，更好的实现了便于后续与导槽之间相连接。
更具体的，密封罩本体4的宽度等于输送带3的宽度。
进一步的，垂帘5的材质为PVC或者是橡胶软帘，该垂帘5的下半端可沿其高度方向剪成多条飘带，每条飘带的宽度为15mm～5mm，长度为200mm～20mm。
更具体的，垂帘5与密封罩本体4设置为连体结构或者是分体结构，垂帘5为橡胶软帘，每条飘带的宽度为15mm，长度为150mm。
进一步的，固定支撑柱6安装在输送带3的中部两侧，中部两侧的固定支撑柱6彼此对置，形成对称。
进一步的，固定挡板7安装在输送带3的两侧，两侧的固定挡板7彼此对置，形成对称。
综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
实施例1(在输送带的上方安装一个密封罩本体)
该一种设计结构的烟叶加工输送带密封罩在进行工作之前，需要将其进行安装作为备用。
安装时，操作人员只需在输送带3的上方安装采用本实用新型设计结构的一个密封罩本体4，即将该一个密封罩本体4的一端先固定安装在支架2的一端安装导槽1上进行固定，以此同时将该一个密封罩本体4的中部固定在两固定支撑柱6上加装的带有磁性的导槽61上，并同时将该一个密封罩本体4的另一端也同时固定安装在支架2的另一端上进行固定后开始工作。
工作时，当烟叶开始运输时，将密封罩本体4从加装在该支架2一端上的安装导槽1中拉出，从而将其由折叠状态拉开，拉至固定支撑柱6位置后将密封罩本体4与两固定支撑柱6上加装的带有磁性的导槽61进行连接，且连接处采用磁性体；连接好后将输送带3形成一个相对密闭的空间，从而使得烟叶经过运输带3的进口31在运输带3上进行运输过程中的保温保湿，在上述的实施过程中，当烟叶开始运输时，运输带3开始工作，则将密封罩本体4合拢，从而保证烟叶在运输过程中水分不易散失。
最后，当烟叶运输结束后，将密封罩本体4从固定支撑柱6上的导槽61中拉出，将其由拉伸状态合为折叠状态，拉至输送带3位置后将密封罩本体4与安装导槽1进行连接固定，从而将密封罩本体4进行收拢。
实施例2(在输送带的上方安装两个密封罩本体)
该另一种设计结构的烟叶加工输送带密封罩在进行工作之前，需要将其进行安装作为备用。
安装时，操作人员只需在输送带3的上方安装采用本实用新型设计结构的两个密封罩本体4，即将该两个密封罩本体4的其中一端先分别先固定安装在支架2的两端上，然后再将该两个密封罩本体4的其中另一端均固定在两固定支撑柱6上加装的带有磁性的导槽61上进行固定后再对该两个密封罩本体4加以做密封处理或者是无缝连接后即可开始工作。
具体的操作工作与实施例1的相同，此处不再重述。
最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。