本实用新型涉及房屋建设领域，更具体地说，它涉及一种便于安装玻璃的吊架。
背景技术：
玻璃幕墙是当代的一种新型墙体,它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。在世界各大洲的主要城市均建有宏伟华丽的玻璃幕墙建筑，如纽约世界贸易中心、芝加哥石油大厦、西尔斯大厦都采用了玻璃幕墙。香港中国银行大厦、北京长城饭店和上海联谊大厦也相继采用。
传统的建筑领域中，玻璃幕墙的安装方式是：玻璃通过塔吊等设备吊升，位于安装处的施工人员将玻璃从塔吊上卸下，并由多人配合进行安装，这样的安装方式，在将玻璃从塔吊上拆卸下来的过程中可能因操作失误，导致玻璃高空坠落。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于安装玻璃的吊架，通过将玻璃直接运送到安装位置，并对其进行固定，在固定后才松开玻璃，从而降低了玻璃从高空坠落的可能性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于安装玻璃的吊架，包括垂直竖立于地面上对称设置的两根导轨以及滑移连接于两个导轨之间的机架，所述机架上横向滑移连接有伸缩板，所述伸缩板设置有液压缸，所述液压缸另一端与机架连接，所述伸缩板朝向建筑物一面设置有若干真空吸盘，所述机架设置有升降装置。
通过采用上述技术方案，设置两个直立导轨，在直立导轨之间滑移连接机架，机架横向滑动连接有伸缩板，伸缩板通过液压缸控制其朝向机架或者背向机架滑动，伸缩板朝向建筑物一面设置真空吸盘，用于吸附玻璃，并且设置升降装置带动机架上升或者下降；在安装玻璃时，将机架下降到底端，用真空吸盘吸附住玻璃，由升降装置将玻璃运输到合适的高度，液压缸通过伸缩板推动玻璃朝向安装位置移动，在玻璃处于安装位置后，工人通过固定件将玻璃固定于框架上，最后放开真空吸盘，完成玻璃的安装；只有在玻璃完成固定后，才松开真空吸盘对于玻璃的吸附，从而有效降低了玻璃从高空坠落的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述机架包括滑移连接于导轨上的主辊以及设置于主辊上的连接部，所述主辊为中空的圆柱形，所述主辊朝向建筑物的弧面开设有滑槽，所述连接部设置有与滑槽滑移配合的滑动部。
通过采用上述技术方案，主辊为中空的圆周形柱体，并在朝向建筑物的弧面开设滑槽，连接部设置滑动部滑移连接于滑槽内，使得连接部能够切于主辊圆周面进行滑动，在固定真空吸盘与玻璃时，将玻璃水平放置于机架正下方，通过连接部将伸缩板转动至水平状态，将真空吸盘下降至贴合玻璃即可吸附住玻璃，不必抬高或者转动玻璃，连接真空吸盘和玻璃更加便捷；在将玻璃送至安装位置时，可以通过连接部将玻璃转动至竖直状态，由液压缸通过伸缩板将玻璃推送至安装位置即可。
本实用新型进一步设置为：所述滑动部位于主辊内端设置有圆环形的齿条，所述齿条设置有与之啮合的齿轮，所述齿轮设置有转动电机。
通过采用上述技术方案，在滑动部位于主辊内端设置齿条，并设置电机和齿轮，电机带动齿轮转动，齿轮与齿条配合控制连接部切于主辊圆周面转动。
本实用新型进一步设置为：所述滑动部设置有贴合于主辊外弧面的外夹持部，所述滑动部设置有贴合于主辊内弧面的内夹持部。
通过采用上述技术方案，设置分别贴合于主辊内外弧面的内外夹持部，内外夹持部将主辊朝向建筑物的壁面夹持住，从而提高了连接部贴合于主辊外圆弧面转动时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述内夹持部与外夹持部分别设置有滑轮，所述滑轮分别贴合于主辊内外圆弧面。
通过采用上述技术方案，内夹持部与外夹持部分别设置滑轮，滑轮贴合于主辊内外壁面，从而在不影响两个夹持部对主辊壁面夹持效果的同时，通过滑动摩擦改为滚动摩擦，有效降低了两个夹持部与主辊内外壁面的摩擦力，使得连接部的转动更加顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述连接部设置有连接柱，所述伸缩板开设有与连接柱滑移配合的连接孔。
通过采用上述技术方案，连接部设置连接柱，伸缩板开设与连接柱滑移配合的连接孔，使得伸缩板通过连接柱朝向连接部或者远离连接部滑动，其重力压迫于连接柱上，而不是压迫于液压缸上，有效防止了液压缸的损坏。
本实用新型进一步设置为：所述连接柱靠近建筑物端设置有限位部。
通过采用上述技术方案，设置限位部，防止伸缩板滑移出连接柱最远端，导致其坠落的情况发生。
本实用新型进一步设置为：所述限位部朝向建筑物端设置有定位件，所述真空吸盘滑动至最远端，所述定位件朝向建筑物一面与真空吸盘吸附面处于同一平面。
通过采用上述技术方案，通过设置定位件，在安装玻璃时，将定位件抵触于已安装的玻璃表面，将需要安装的玻璃推送至最远端，无需校对即可使两块玻璃外表面处于同一水平面。
本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括位于主辊两端与导轨套接的滑套，所述滑套设置有升降电机，所述升降电机输出轴连接有升降齿轮，所述导轨设置有与升降齿轮啮合的升降齿条。
通过采用上述技术方案，主辊两端设置滑套，滑套套住导轨，从而实现了机架在两个导轨之间的纵向滑动；滑套上设置升降电机，升降电机连接升降齿轮，导轨上设置与升降齿轮啮合的升降齿条，升降电机带动齿轮转动，齿轮与齿条相互配合从而带动机架整体上升或者下降。
本实用新型进一步设置为：所述滑套底端铰接有锁定扣，所述导轨沿长度方向设置有若干与锁定扣卡接配合的锁定孔。
通过采用上述技术方案，滑套底端设置锁定扣，导轨沿长度方向设置若干锁定孔，将玻璃上升到预定高度后，可以将锁定扣扣合于锁定孔内，从而有效防止了机架在导轨上的滑动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，设置导轨和升降装置控制机架整体的升降，机架上水平滑移连接伸缩板，伸缩板朝向建筑物表面设置真空吸盘，从而可以通过吊架直接将玻璃运输至安装位置，在工人完成对玻璃的固定后，放开对玻璃的吸附，从而避免了将玻璃与运输装置分离的过程中，发生坠落的情况；
其二，通过设置连接部，使得伸缩板能够相对主辊转动，通过调节伸缩板表面的朝向，使得固定真空吸盘与玻璃更加便捷；
其三，通过设置齿轮、齿条以及电机控制伸缩板的转动，并设置内外夹持部增强了连接部转动的稳定性；
其四，设置限位部防止连接部滑移过度，设置定位件，使得将玻璃送至预定位置更加便捷；
其五，设置锁定扣与锁定孔，有效避免了机架发生非正常滑动。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图，主要表示吊架的整体结构；
图2为本实施例另一个视角的结构示意图，主要表示吊架的整体结构；
图3为图的A部放大示意图，主要表示升降装置的结构示意图；
图4为本实施例的局部剖视图，主要表示主辊的内部结构；
图5为本实施例伸缩板的结构示意图，主要表示伸缩板与连接部的配合关系。
图中：1、导轨；2、机架；21、主辊；22、连接部；23、滑槽；24、滑动部；25、齿条；26、齿轮；27、转动电机；28、内夹持部；281、滑轮；29、外夹持部；3、伸缩板；31、液压缸；32、真空吸盘；33、连接柱；34、连接孔；35、限位部；36、定位件；41、滑套；42、升降电机；43、升降齿轮；44、升降齿条；45、锁定扣；46、锁定孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
便于安装玻璃的吊架，如图1、图2所示，包括垂直竖立于地面上且对称设置的两根导轨1以及滑移连接于两个导轨1之间的机架2，其中机架2上横向滑移连接有伸缩板3，伸缩板3朝向或者远离被施工处滑动，伸缩板3通过设置有液压缸31控制其滑动，液压缸31套筒端固定连接于机架2上，活塞杆端固定连接于伸缩板3上，伸缩板3外端面设置有若干真空吸盘32，真空吸盘32通过抽真空的方式吸附玻璃表面，机架2上还设置有控制其升降的升降装置；吊架在正常工作时，由升降装置将机架2降低至底端，玻璃通过真空吸盘32固定于伸缩板3上，由升降装置将玻璃运输至预定高度，由液压缸31将玻璃推送到预定的安装位置，施工人员利用固定件完成对玻璃的固定，最后由真空吸盘32放开对于玻璃的吸附；只有在玻璃完成固定后，才松开真空吸盘32对于玻璃的吸附，从而有效降低了玻璃从高空坠落的可能性，消除了安全隐患。
由于玻璃一般为扁平状，导致其不在外力的干涉下很难竖立于地面上，为便于将玻璃固定于真空吸盘32上，如图2、4所示，机架2包括滑移连接于导轨1上的主辊21以及设置于主辊21上的连接部22，其中主辊21为中空的圆柱形，其内部空间同样为圆柱形，主辊21外弧面纵向贯穿开设有滑槽23，参见图4、图5，连接部22设置有与滑槽23滑移配合且其截面呈工字形的滑动部24，其两端分别位于主辊21内外，使得伸缩板3具备了围绕主辊21转动的能力，回到图2、图4，在将玻璃固定于真空吸盘32上时，先将玻璃平方于机架2正下方，将伸缩板3转动至与玻璃平行，下降伸缩板3至真空吸盘32贴合于玻璃表面即可；在固定玻璃与真空吸盘32时，无需抬高或者倾斜玻璃，使得固定更加便捷。
连接部22的转动通过如下结构实现，如图4、图5所示，滑动部24位于主辊21内端设置有圆环形的齿条25，齿条25的圆心位于主辊21的中轴线上，主辊21内壁面设置有转动电机27，转动电机27输出轴设置有与齿条25啮合的齿轮26,从而由转动电机27带动齿轮26转动，齿轮26与齿条25配合控制连接部22贴于主辊圆周面转动；为提高连接部22转动时的稳定性，滑动部24两端分别设置有贴合于主辊21外弧面的外夹持部29，贴合于主辊21内弧面的内夹持部28，从而由内夹持部28和外夹持部29包夹住主辊21壁面，通过夹持力提升连接部22转动的稳定性；为使得连接部22的转动更加顺畅，内夹持部28与外夹持部29分别设置有滑轮281，滑轮281分别贴合于主辊21内外圆弧面，且其圆面平行于主辊21的圆面，从而在不影响内夹持部28和外夹持部29对于主辊21壁面的夹持力的情况下，通过滚动摩擦的形式降低了内夹持部28和外夹持部29与主辊21壁面的摩擦力，达到连接部22转动更加顺畅的技术效果。
伸缩板3的横向滑移连接通过如下方式实现，如图4、图5所示，连接部22为长方形板体，其各个端点处分别固定有垂直其表面的连接柱33，伸缩板3开设有与连接柱33滑移配合的连接孔34，从而通过液压缸31的伸缩带动伸缩板3于连接柱33上滑动；为防止伸缩板3因滑移过度，而脱落连接柱33，连接柱33设置有环状的限位部35；限位部35还设置有定位件36，当真空吸盘32滑动至最远端时，定位件36与真空吸盘32的吸附面处于同一平面，在安装玻璃时，将定位件36抵触于已安装的玻璃表面，将需要安装的玻璃推送至最远端，无需校对即可使两块玻璃外表面处于同一平面，使得安装玻璃更加便捷。
升降装置包括焊接固定于主辊21两端与导轨1套接的滑套41，如图2、3所示，滑套41设置有升降电机42，升降电机42输出轴连接有升降齿轮43，导轨1设置有与升降齿轮43啮合的升降齿条44，从而由升降电机42带动升降齿轮43转动，升降齿轮43与升降齿条44相互配合，带动机架2整体上升或者下降；为防止机架2发生非正常滑动，滑套41底端铰接有锁定扣45，导轨1沿长度方向设置有若干与锁定扣45卡接配合的锁定孔46，从而将玻璃升高到预定高度后，将锁定扣45扣合于锁定孔46内，有效防止机架在导轨上的滑动。
玻璃吊架在正常工作时，将吊架安置于预定位置，即其一定位件36抵触于已安装完毕的玻璃外表面，并将玻璃平方于机架2正下方，通过转动电机27将伸缩板3转动至平行于玻璃，通过升降电机42降低机架2整体高度，至真空吸盘32贴合于玻璃表面，有真空吸盘32吸附住玻璃，通过升降电机42将玻璃运送至一定高度后，通过伸缩板3转动玻璃至竖直状态，继续升高至预定高度后，将锁定扣45扣合于锁定孔46内，由液压缸31通过伸缩板3将玻璃推送至最远端，由工人将玻璃固定于预定位置，松开真空吸盘32对于玻璃的吸附。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。