本实用新型涉及一种翻板机，属于预制装配混凝土房屋建筑领域（建筑）。
背景技术：
装配式建筑不同于传统建筑施工，PC构件全部在工厂生产，在生产异形构件中，需要保证起吊过程中的部品、部件不被破坏。
装配式建筑中由于部分项目存在带飘窗等异形构件，因无法在流水线上生产，直接起吊角度过大出现局部混凝土开裂、破损现象，严重影响构件生产的质量。
目前预制异形墙板（如带飘窗等异形构件）生产都采用正打或反打工艺制作的，即使墙板的外墙面或内墙面紧贴模台生产，等强度达到将模具拆除后只能强行起吊顶部吊环，由于起吊角度大且构件重量大，在起吊时极易造成混凝土成品顶部吊环处及底部受力处的混凝土破坏，使产品的良品率降低增加了企业的经济负担，不利于装配式建筑的推广。
中国发明专利申请CN201310708919 .1公开了一种钢管翻转机构，其用于解决热挤压钢管放置状态的调整问题。它包括翻转架、托辊、钢管限位组件和翻转油缸，所述翻转架通过翻转架铰接座组件安装在水平地面上，在翻转架的中部设置一组托辊，在翻转架上还设有钢管限位组件，所述翻转油缸安装在地面凹槽中，其伸缩臂与翻转架铰接。
中国实用新型专利CN201420429187.2公开了一种翻转投料架，它包括左机架、右机架、翻转支架以及两个翻转油缸，所述左机架顶部四角的旋转油缸座上设置有纵向向内的旋转油缸，所述右机架的顶部四角设置有定位块，翻转支架的前框架以及后框架左右两端外侧的旋转座上设置有纵向的插孔，翻转支架的上部四角设置有定位油缸座，定位油缸座上设置有纵向向内的定位油缸，两个翻转油缸的伸缩端分别与翻转支架的前框架以及后框架的中部，两个翻转油缸的缸体分别与左机架中下部前端以及后端铰接。
中国实用新型专利CN 201720057075 .2本实用新型公开了一种预制构件翻转架。所述预制构件翻转架包括翻转底坐架，用于放置预制构件的放置架；所述放置架通过支撑元件支撑在翻转底坐架的上方，在放置架上装有驱动放置架在竖直平面内相对翻转底坐架转动的驱动装置。本实用新型配合行车使得预制构件合理的翻转立起，进一步地解决了预制构件翻转吊运存在安全的问题。
上述三项专利均需要采用液压油缸作为举升动力，同时缺乏在安装架上没有安装缓冲元件，构件在移动过程中容易破损。
技术实现要素：
为满足建筑产业化中类似异形外墙板的生产起吊需求，解决直接起吊容易使预制构件破损和安全隐患的问题，本实用新型旨在提供一种翻板机，该翻板机不需要采用液压油缸即可实现翻板，同时可以避免异形构件直接起吊破坏的问题，并通过简单的制作方式、优秀的通用性达到提高良品率，提升企业经济效益的目的。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种翻板机，包括底层架和铰接在底层架上可翻转的顶层架；其结构特点是，所述顶层架的一端设有支撑牛腿，该顶层架的上表面与支撑牛腿的内侧面之间形成预制构件的放置区域，所述支撑牛腿的内侧面装有缓冲元件；所述顶层架在翻转前朝向支撑牛腿一侧倾斜布置，所述底层架和顶层架之间设有衰减顶层架翻转速度的缓冲回弹装置。
本实用新型通用性好，尤其能适用于各种异形构件，且制作简单、成本低廉，减小了产品的破损几率，提高了生产效率。
本实用新型所述的异形构件是指形状不规则的构件，如L形，S形等，或者预制飘窗等构件。
根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：
为了减小摩擦阻力，所述顶层架的上表面装有多根平行于顶层架转动中心设置的滚动轴；所述预制构件支撑在所述滚动轴上。多根滚动轴由转动手柄带动而同向转动。
为了防止预制构件从两侧端偏移，所述顶层架的两侧端均设有防倾覆固定装置，该防倾覆固定装置用于导引预制构件正常翻转。
为了方便预制构件向支撑牛腿一侧移动，所述顶层架在翻转前朝向支撑牛腿一侧倾斜布置。优选地，所述顶层架在翻转前相对水平面的倾斜角度为1°-5°，这个角度一方面可以方便预制构件放置，另一方面容易使得预制构件滑移。
为了防止顶层架翻转过度造成危险，所述底层架和顶层架之间防止顶层架翻转过度的限位结构。所述限位结构为设置在所述顶层架另一端与底层架之间的保险绳。
为了在顶层架翻转时防止预制构件被损坏，同时在预制构件移走后顶层架能自动复位，所述缓冲回弹装置为内置弹性元件的伸缩杆。
为了方便移动翻板机，所述顶层架为型钢固定连接而成的框架结构；所述底层架为型钢固定连接而成的框架结构。由此，本实用新型的底层架和顶层架可以由常见型钢焊接制作而成，从而根据需求方便移动。
所述缓冲元件为弹簧。
本实用新型能最大限度的满足各种预制异形墙板的翻转需求，应用该装置强度及安全性完全满足设计及规范要求，且操作简单、制造费用低廉，不需动力设备通过自重实现构件翻转。该机构可大幅度减少因起吊角度问题造成的构件破坏，解决了预制构件生产过程中的起吊需求，同时节约能源为绿色建筑打下基础。
本实用新型提供了上述问题的解决方法，通过在厂内相应位置安装翻板机装置，到达无破坏吊运，改变构件放置方式的目的，该装置工艺操作简单、高效率且成本低廉，极大的保证了预制构件质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的翻板机可实现快速翻板，尤其适用于预制异形构件的翻转,避免了直接起吊造成混凝土破坏,且型钢制作成本低，方便移动、通用性好、不需动力系统节约能源；具体而言：
1、制作简单、成本低廉；
由于该装置由型钢焊接而成，无需液压装置，制作简单成本低。
2、自重轻、可自由移动；
由于使用的材料为型钢做成网架，对比传统流水线上的翻板机可大幅减少自重且无需安装液压油缸，可根据需求移动至需求位置。
3、通用性强；
解决了传统翻板机不能用于异形构件的问题，能广泛适用于各种类型的异形产品。
4、不需动力系统；
本装置通过手动及自重作用使构件进行移动，依靠构件自重的转移自行翻转，不用动力设备，节约能源。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；
图2是图1的翻转状态图；
图3是图1的俯视图。
在图中
1-底层架；2-顶层架；3-缓冲回弹装置；4-缓冲元件；5-支撑牛腿；6-转动手柄；7-滚动轴；8-防倾覆固定装置；9-预制构件。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
一种用于预制构件起吊的翻板机，如图1-3所示，主要由底层架1、顶层架2、滚动轴7、缓冲回弹装置3构成。底层架1和顶层架2均为型钢焊接而成。顶层架2通过转轴铰接在底层架1上并可实现翻转，甚至利用重心偏移实现无动力翻转。所述顶层架2的右端设有支撑牛腿5，该顶层架2的上表面与支撑牛腿5的内侧面之间形成预制构件9的放置区域，所述支撑牛腿5的内侧面装有缓冲元件4（优选为弹簧），这样可以防止预制构件9的右端部与支撑牛腿5碰撞而损坏；所述顶层架2在翻转前朝向支撑牛腿5一侧倾斜布置（优选相对水平面的倾斜角度为1°-5°），这样形成一个初始倾斜角度，从而方便构件向支撑牛腿方向移动。为了减小预制构件移动时的摩擦力，所述顶层架2的上表面装有多根平行于顶层架2转动中心设置的滚动轴7；所述预制构件9支撑在所述滚动轴7上。多根滚动轴7由转动手柄6带动而同向转动。
所述底层架1和顶层架2之间设有衰减顶层架2翻转速度的内置弹性元件的伸缩杆，这样可以防止预制构件9在翻转过程中被损坏，同时，当预制构件9吊走之后，内置弹性元件的伸缩杆可以反弹推动顶层架2复位。
为了防止预制构件9在移动过程中倾覆，所述顶层架2的两侧端均设有防倾覆固定装置8，该防倾覆固定装置8用于导引预制构件9正常翻转。
所述底层架1和顶层架2之间设有防止顶层架2翻转过度的保险绳，该保险绳的下端固定在底层架1的左端上，该保险绳的上端固定在顶层架2的左端上，长度根据需要的翻转角度确定。
本实用新型通过将需要平躺的构件吊装至翻板机上，让转动手柄及自重使构件产生向右移动，档顶层架及构件重心超过转动轴时，构件开始旋转，通过缓冲回弹装置，保证构件平稳的旋转至所需角度，使构件立起来，进而保证吊装时构件不受破坏。
翻转时，将构件平吊至顶层架2上，顶层架2与水平方向有一个1.5°的倾角，构件在6转动手柄及自重的作用下向右移动，当重心超过转动中心时，2顶层架则绕轴转动，当构件角度与水平方向夹角在75°以上即满足吊装要求，达到减小构件起吊角度的目的，有效防止构件吊装中的损坏。
预制构件9在翻转过程中缓冲回弹装置3和缓冲元件4可以构件的冲击荷载转化为弹性势能，保护构件不受破坏。同时将构件移走后，缓冲元件4将顶层架2恢复到初始位置。
预制构件9通过滚动轴7使构件实现滚动，通过转动手柄6实现初始速度，5保证在翻板机工作达到一定角度后，保证构件不因重力向下滑动。
本实用新型大大降低了预制构件发生破坏的概率，解决了异形墙板的起吊问题，同时翻板机制作简单、适用范围广，不需动力系统，能广泛推广于同类构件厂中，且自重轻、能较方便的在厂区内转移。
本实用新型的翻板机在不需要动力系统前提下，通过重心的转移实现构件的翻转，可以更好解决异形构件起吊问题。特别是翻转带飘窗的墙板时，能实现免破损起吊的目的；制作简单，生产方便，在保证良品率的同时，提高了生产效率，降低了生产成本。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。