本实用新型涉及电镀金刚线生产设备技术领域，尤其涉及一种放卷轴及电镀金刚线生产设备。
背景技术：
在电镀金刚线生产设备的放线端，原始金属丝按照一定的排线方式往复移动地进行放线，为了防止金属丝在经过第一道过线轮时的张角频繁扩缩变化，导致金属丝从第一道过线轮脱落，影响生产，一般会在放线轮和第一道过线轮之间设置一道放卷轴结构。
目前常用的放卷轴结构一般采用整体不锈钢结构，不但整根放卷轴非常笨重，支撑结构也不太合理，容易造成放卷轴弯曲变形，放卷轴在较短的运行周期就必须进行更换，不但影响生产效率，还会产生额外的材料成本和人工费用。
因此，有必要设计一种新型的放卷轴来解决现有的弊端。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种放卷轴及电镀金刚线生产设备，实现了放卷轴轻量化的目的，且改善了放卷轴的受力情况，提高了放卷轴的使用寿命。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种放卷轴，包括支撑轴、滚筒、轴承和轴承座，所述滚筒套设于所述支撑轴的外周，所述滚筒的两端部与所述支撑轴之间均设置有所述轴承和所述轴承座，所述轴承座的外圈的台阶面与所述滚筒的端面抵接。
作为放卷轴的优选技术方案，所述支撑轴为不锈钢支撑轴，所述滚筒为石英玻璃滚筒。
作为放卷轴的优选技术方案，所述支撑轴上于所述轴承两侧处分别套设有卡簧，所述卡簧用于对所述轴承进行定位。
作为放卷轴的优选技术方案，所述轴承座采用尼龙或PP材质制作而成。
作为放卷轴的优选技术方案，还包括远端端盖和固定端端盖，所述远端端盖和所述固定端端盖分别固定于两个所述轴承座的外圈，所述固定端端盖上设置有供所述支撑轴的固定端穿过的过孔。
作为放卷轴的优选技术方案，所述远端端盖和所述固定端端盖均采用尼龙或PP材质制作而成。
作为放卷轴的优选技术方案，还包括底座，所述底座上设置有轴孔，所述支撑轴的固定端固定于所述轴孔内。
作为放卷轴的优选技术方案，所述支撑轴通过卡簧固定于所述轴孔内。
作为放卷轴的优选技术方案，所述底座上还设置有安装孔。
一种电镀金刚线生产设备，包括以上任一项所述的放卷轴。
本实用新型相比于现有技术的有益效果：
1)本实用新型提供的放卷轴，通过采用滚筒套设支撑轴，且在二者之间设置轴承和轴承座的结构，能够在保证放卷轴的外形尺寸不变的基础上，大大减轻放卷轴的重量，达到了放卷轴轻量化的目的，且改善了放卷轴的受力情况，提高了放卷轴的使用寿命；
2)本实用新型提供的放卷轴，采用不锈钢支撑轴保证了放卷轴的强度和刚性，采用石英玻璃滚筒提高了滚筒表面的硬度和光洁度，减小了金属丝过线时的摩擦力，滚筒表面不易产生局部划痕和毛丝，过线金属丝也不易形成表面局部刮划缺陷，提高了成品金属丝的合格率。
附图说明
图1是本实用新型提供的放卷轴的结构示意图。
图中：
1-支撑轴；2-滚筒；3-轴承；4-轴承座；5-远端端盖；6-固定端端盖；7-底座；8-卡簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
如图1所示，本实用新型提供一种放卷轴，包括支撑轴1、滚筒2、轴承3和轴承座4，滚筒2套设于支撑轴1的外周，滚筒2的两端部与支撑轴1之间均设置有轴承3和轴承座4，轴承3的内圈套设于支撑轴1上，轴承3的外圈与轴承座4的内圈固定连接，轴承座4的外圈上设置有台阶面，两个轴承座4的台阶面相对设置，滚筒2固定于两个轴承座4的台阶面之间，滚筒2的两端端面分别与两个轴承座4的台阶面抵接。优选地，支撑轴1上于轴承3两侧处分别套设有卡簧8，卡簧8用于对轴承3进行定位。
通过采用滚筒2套设支撑轴1，且在二者之间设置轴承3和轴承座4的结构，能够在保证放卷轴的外形尺寸不变的基础上，大大减轻放卷轴的重量，达到了放卷轴轻量化的目的，且改善了放卷轴的受力情况，提高了放卷轴的使用寿命。
进一步地，在现有技术中，金属丝在放卷轴结构上过线时会产生较大的相互摩擦力，经过一段时间的运行，在放卷轴表面容易产生局部磨损和毛丝，导致过线的金属丝也容易形成表面局部刮划缺陷，从而降低成品金属丝的合格率。故在本实用新型提供的放卷轴中，将支撑轴1设置为不锈钢支撑轴，将滚筒2设置为石英玻璃滚筒，采用不锈钢支撑轴保证了放卷轴的强度和刚性，采用石英玻璃滚筒提高了滚筒2表面的硬度和光洁度，减小了金属丝过线时的摩擦力，滚筒2表面不易产生局部划痕和毛丝，过线金属丝也不易形成表面局部刮划缺陷，提高了成品金属丝的合格率。
进一步地，放卷轴还包括远端端盖5和固定端端盖6，远端端盖5和固定端端盖6分别固定于两个轴承座4的外圈，固定端端盖6上设置有供支撑轴1的固定端穿过的过孔。远端端盖5和固定端端盖6的设置使放卷轴的整体更加美观，而且还能防止灰尘等杂质进入放卷轴内，起到了防尘的作用。
更进一步地，轴承座4、远端端盖5和固定端端盖6均采用尼龙或PP材质制作而成，具有轻质美观的优势。当然，轴承座4、远端端盖5和固定端端盖6的材质并不局限于此，任何符合轻质美观要求的材质均可，在此不作过多限制。
在本实施例中，放卷轴还包括底座7，底座7上设置有轴孔，支撑轴1的固定端通过卡簧8固定于所述轴孔内，底座7上还设置有安装孔，放卷轴能够通过安装孔安装在合适的位置。
本实用新型提供的放卷轴结构设计合理，大大降低了制造成本和维护成本，提升了生产效率。
本实用新型还提供一种电镀金刚线生产设备，包括如上所述的放卷轴，放卷轴的结构同上，在此不再赘述。
本实用新型的电镀金刚线生产设备的工作原理和过程如下：工作时，将放卷轴通过底座7上的安装孔安装在该电镀金刚线生产设备的放线轮与第一道过线轮之间，放线轮与第一道过线轮之间的金属丝卷绕在该放卷轴上，金属丝传送时，滚筒2在金属丝传动力的作用下会相对于支撑轴1发生微小的转动，相比于现有技术中固定不动的整根放卷轴，减小了金属丝与滚筒2之间的摩擦力，放卷轴不容易发生弯曲变形，再加上滚筒2选用石英玻璃材质，进一步减小了金属丝过线时的摩擦力，不仅提高了放卷轴的使用寿命，还提高了成品金属丝的合格率。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。