一种双层环形交叉带自动分拣线的制作方法

本实用新型是一种双层环形交叉带自动分拣线，属于分拣设备领域。

背景技术：

现有技术中，环形交叉带自动分拣线大部分为单层分拣线，要想提高分拣效率必须增多环形分拣线的投入以及场地的投入，占地面积大，上包操作不便；现有技术中，环形交叉带自动分拣线包裹移动过程中稳定性差，输送效率低，所以需要一种双层环形交叉带自动分拣线以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双层环形交叉带自动分拣线，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，分拣效率高，占地面积小，上包方便，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双层环形交叉带自动分拣线，包括三节自动称重上包机、双层龙门支架、双层滑槽、一层分拣线以及二层分拣线，所述一层分拣线安装在双层龙门支架下端，所述二层分拣线安装在双层龙门支架上端，所述一层分拣线内部后端以及二层分拣线前端均装配有三节自动称重上包机，所述双层滑槽安装在双层龙门支架内部前端，所述三节自动称重上包机包括加速段、缓冲段、光电支架、控制盒支架、称重段以及上包机本体，所述加速段设置在上包机本体右端，所述缓冲段设置在加速段左侧的上包机本体上，所述称重段装配在缓冲段左侧的上包机本体上，所述光电支架固定在称重段外侧的上包机本体上端面，所述光电支架上端安装有工业相机，所述控制盒支架安装在光电支架左侧的上包机本体上侧面，所述一层分拣线包括铝直梁、铝横杆、直线电机、轨道以及分拣小车，所述轨道通过螺钉与双层龙门支架相连接，所述铝横杆前端以及后端均安装有车轮，所述车轮装配在轨道内部前端以及后端，所述铝直梁通过螺栓连接在铝横杆下端，所述直线电机安装在铝横杆外侧面，所述分拣小车安装在铝横杆上端。

进一步地，所述二层分拣线与一层分拣线结构相同。

进一步地，所述控制盒支架上安装有控制盒，所述控制盒与工业相机电性连接。

进一步地，所述称重段下端安装有重力传感器。

进一步地，所述直线电机通过电线与外界电源相连接。

进一步地，所述一层分拣线以及二层分拣线均安装在支撑架上端面，所述双层龙门支架内部后端以及前侧均安装有支撑架。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双层环形交叉带自动分拣线，因本实用新型添加了双层龙门支架、双层滑槽，该设计实现了本装置的双层分拣功能，提高了本装置的分拣效率，占地面积小，解决了现有技术中环形交叉带自动分拣线大部分为单层分拣线，要想提高分拣效率必须增多环形分拣线的投入以及场地的投入，占地面积大的问题。

因本实用新型添加了加速段、缓冲段、光电支架、控制盒支架、称重段以及上包机本体，该设计便于本装置的上包，上包效率高，解决了现有技术中环形交叉带自动分拣线上包操作不便的问题。

因本实用新型添加了铝直梁、铝横杆、直线电机、轨道以及分拣小车，该设计便于包裹的分层输送，分拣效率高，包裹输送稳定性好，解决了现有技术中环形交叉带自动分拣线包裹移动过程中稳定性差，输送效率低的问题。

因添加了控制盒以及重力传感器，该设计便于包裹称重的实现，因添加了支撑架，该设计便于三节自动称重上包机的安装，本实用新型结构合理，分拣效率高，占地面积小，上包方便，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种双层环形交叉带自动分拣线的结构示意图；

图2为本实用新型一种双层环形交叉带自动分拣线中三节自动称重上包机的结构示意图；

图3为本实用新型一种双层环形交叉带自动分拣线中一层分拣线的结构示意图；

图4为本实用新型一种双层环形交叉带自动分拣线中双层滑槽结构示意图；

图中：1-三节自动称重上包机、2-双层龙门支架、3-双层滑槽、4-一层分拣线、5-二层分拣线、11-加速段、12-缓冲段、13-光电支架、14-控制盒支架、15-称重段、16-上包机本体、41-铝直梁、42-铝横杆、43-直线电机、44-轨道、45-分拣小车。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种双层环形交叉带自动分拣线，包括三节自动称重上包机1、双层龙门支架2、双层滑槽3、一层分拣线4以及二层分拣线5，一层分拣线4安装在双层龙门支架2下端，二层分拣线5安装在双层龙门支架2上端，一层分拣线4内部后端以及二层分拣线5前端均装配有三节自动称重上包机1，双层滑槽3安装在双层龙门支架2内部前端，该设计解决了现有技术中环形交叉带自动分拣线大部分为单层分拣线，要想提高分拣效率必须增多环形分拣线的投入以及场地的投入，占地面积大的问题。

三节自动称重上包机1包括加速段11、缓冲段12、光电支架13、控制盒支架14、称重段15以及上包机本体16，加速段11设置在上包机本体16右端，缓冲段12设置在加速段11左侧的上包机本体16上，称重段15装配在缓冲段12左侧的上包机本体16上，光电支架13固定在称重段15外侧的上包机本体16上端面，光电支架13上端安装有工业相机，控制盒支架14安装在光电支架13左侧的上包机本体16上侧面，该设计解决了现有技术中环形交叉带自动分拣线上包操作不便的问题。

一层分拣线4包括铝直梁41、铝横杆42、直线电机43、轨道44以及分拣小车45，轨道44通过螺钉与双层龙门支架2相连接，铝横杆42前端以及后端均安装有车轮，车轮装配在轨道44内部前端以及后端，铝直梁41通过螺栓连接在铝横杆42下端，直线电机43安装在铝横杆42外侧面，分拣小车45安装在铝横杆42上端，该设计解决了现有技术中环形交叉带自动分拣线包裹移动过程中稳定性差，输送效率低的问题。

二层分拣线5与一层分拣线4结构相同，控制盒支架14上安装有控制盒，控制盒与工业相机电性连接，称重段15下端安装有重力传感器，直线电机43通过电线与外接电源相连接，一层分拣线4以及二层分拣线5均安装在支撑架上端面，双层龙门支架2内部后端以及前侧均安装有支撑架。

具体实施方式：在本装置的使用过程中，工作人员将包裹条码朝上放入上包机本体16，上包机本体16对包裹进行条码识别以及称重，完成后通过缓冲段12以及加速段11将包裹输送至分拣小车45上，该设计便于包裹的上包。

然后工作人员使直线电机43运行，直线电机43工作带动铝直梁41移动，铝横梁41移动带动铝横杆42移动，铝横杆42移动带动分拣小车45移动，继而实现包裹的移动，分拣小车45将包裹输送至双层滑槽3的相应入口，并将包裹投入入口，实现包裹的分拣，该设计便于包裹的分拣，分拣效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。