一种模切机用精确上料设备的制作方法

本实用新型涉及光学材料切割机械设备领域，具体为一种模切机用精确上料设备。

背景技术：

由于液晶显示器本身并不能发光，所以需要由背光组件为其提供均匀的面光源。背光模组中通常包括一些扩散光线、聚集光线、反射光线用的光学板，例如扩散板、反射板、棱镜片等。光学板硬度较低，材质较软，且来料通常为长度未裁切的卷状体，液晶显示器的生产厂家首先利用模切机中的上料设备将卷状体的光学板片展开后将其传送给裁切设备。

上料设备会先将卷在一起的板片一层层展开、抚平后传送给定长裁切设备，现有技术中的上料机中用于抚平光学板片的结构通常采用铝管，铝管的长度两端固定有金属滑块，金属滑块套接在设备两侧的竖直光滑滑杆上，展开后的铝管置于光学板片上侧，铝管及两侧金属滑块的重力作为光学板片的抚平力。由于光学板片质软同时金属材质的抚平结构重力过大，作用于光学板片的过程中容易使光学板片发生短时间无法回复的拉伸现象，导致裁切后的产品尺寸偏小无法正常使用。另一方面，上料设备的结构过于复杂，成本较高，有待进一步简化。

针对上述技术问题，该实用新型提出一种模切机用精确上料设备，包括：卷材轴、两个滚轴料筒，第一支架，第二支架，与周边结构无连接关系的张力管，置于两个滚轴料筒宽度之间宽度间隙下方的红外光检测装置；将传统的笨重抚平定型结构置换为轻便的张力管，简化上料设备的同时避免对光学板片用力过大导致其拉伸变形致使剪切尺寸变小，保证了光学板片裁切尺寸的精确度；红外光检测装置检测张力管的高度，并将信号传送到控制器操纵驱动电机的开关进而控制卷材轴转动放料，避免因放料过多使光学板片接触地面造成污染、因放料过少导致光学板片未经过足够的张力定型时间；张力管与其他结构无连接关系可根据光学板片的材质特征及厚度尺寸随时更换，满足不同产品的上料需求。

技术实现要素：

一种模切机用精确上料设备，包括：卷材轴1，卷材轴1的两端通过滚动轴承固定于第一支架2中，卷材轴1在电机的驱动下发生自转；滚轴料筒3，滚轴料筒3包括同等高度的第一滚轴料筒31、第二滚轴料筒32，第一、二滚轴料筒31、32两端均通过滚动轴承安装在两侧的第二支架4的上端部且第一、二滚轴料筒31、32之间留有宽度间隙，所述第二支架4为L形或倒置的T形结构，通过横板与下方零件板面螺丝锁定，上料设备中还包括与其他结构无连接关系且用来对光学板片抚平定型的张力管6。

工作原理为：卷材轴1在电机的驱动下转动，进而带动套接在卷材轴1 上的光学板片卷材层层展开，展开后的光学板片首先绕过第一滚轴料筒31并沿第一滚轴料筒31的侧面垂直向下后在宽度间隙中竖直上升绕过第二滚轴料筒32后沿远离第一、二滚轴料筒31、32方向继续传递至裁切设备，其中，处于第一、二滚轴料筒31、32的宽度间隙中的光学板片上侧面放置有张力管 6，张力管6本身的重力作为将光学板片抚直定型的源作用力。

由于张力管6代替了传统设备中铝管及两端金属滑块组件，保证将光学板片抚平定型的基础上避免产生过分拉伸，光学板片始终处于自然展开状态，裁切尺寸精确无误；另一方面，张力管6与上料设备中的其他结构之间无连接关系，且结构简单制作成本较低，可根据光学板片的厚度尺寸及材质特性灵活更换不同张力大小的张力管6，简化上料设备结构复杂度、降低上料设备成本的同时使上料设备满足多种光学板片的上料需求。

优选的，所述模切机用精确上料设备，第一、二滚轴料筒31、32之间的宽度间隙正下方设有与控制器连接的红外光检测装置5，其中，控制器控制卷材轴1的驱动电机，红外光检测装置5中的红外感应器51及红外反射器52 分别置于宽度间隙的两侧即红外感应器51、红外反射器52形成的光路横跨宽度间隙。

光学板片以“U”形路线穿梭于第一、二滚轴料筒31、32之间的宽度间隙中，在张力管6的张力作用下竖直下垂，当后续裁切设备对光学板片的牵引速度大于卷材轴1的放料速度时，宽度间隙中留存的光学板片长度减少，相应的，张力管6会上升，当张力管6无法切断红外光检测装置5的光路时，控制器会接收到信号并控制驱动电机旋转放料，当张力管6下降至切断红外光检测装置5的光路时，控制器停止驱动电机转动，卷材轴1停止转动，放料停止。红外光检测装置5的设置可以通过探测张力管6的竖直位置并将信号传送到控制器，由控制器操控卷材轴1的转动，进而控制放料进程，避免放料过多或过少。

优选的，所述模切机用精确上料设备，红外光检测装置5中红外感应器 51、红外反射器52形成的光路离设备底端板面之间的距离为5cm～20cm。探测光路离设备底端的距离即为张力管6下方的光学板片距离设备底端板面的最大距离，合理设置该距离可保证光学板片不会因接触设备底板造成污染的同时，又可在宽度间隙中下垂足够的距离保证光学板片在张力管6的作用力下有足够的时间使光学板片定型。

优选的，所述模切机用精确上料设备，张力管6的外表面为光滑抛光面或粘附有光滑薄层，防止张力管6与光学板片之间发生摩擦损伤。

优选的，所述模切机用精确上料设备，第一、二滚轴料筒31、32之间的宽度间隙宽度为4cm～15cm，且张力管6的直径大于等于宽度间隙的宽度小于红外感应器51、红外反射器52之间的距离。这样可使宽度间隙中的光学板片发生倾斜，进一步提高光学板片的定型效果。

优选的，所述模切机用精确上料设备，张力管6的材质可为轻质金属、塑料或木材。

优选的，所述模切机用精确上料设备，卷材轴1的中心轴线等于或低于滚轴料筒3的中心轴线的高度，可通过卷材轴1与滚轴料筒3之间的高度差对光学板片进行预抚平定型。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的模切机用精确上料设备结构图；

图2是本实用新型涉及的模切机用精确上料设备中上料流程图；

编号对应的具体结构如下：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种模切机用精确上料设备，包括：卷材轴1，卷材轴1的两端通过滚动轴承固定于第一支架2中，卷材轴1在电机的驱动下发生自转；滚轴料筒3，滚轴料筒3包括同等高度的第一滚轴料筒31、第二滚轴料筒32，第一、二滚轴料筒31、32两端均通过滚动轴承安装在两侧的第二支架4的上端部且第一、二滚轴料筒31、32之间留有宽度间隙，所述第二支架4为L形或倒置的T形结构，通过横板与下方零件板面螺丝锁定，上料设备中还包括与其他结构无连接关系且用来对光学板片抚平定型的张力管6。

更进一步的，第一、二滚轴料筒31、32之间的宽度间隙正下方设有与控制器连接的红外光检测装置5，其中，控制器控制卷材轴1的驱动电机，红外光检测装置5中的红外感应器51及红外反射器52分别置于宽度间隙的两侧即红外感应器51、红外反射器52形成的光路横跨宽度间隙，其中，红外光检测装置5中红外感应器51、红外反射器52形成的光路离设备底端板面之间的距离为5cm～20cm。

更进一步的，张力管6的外表面为光滑抛光面或粘附有光滑薄层，防止张力管6与光学板片之间发生摩擦损伤。

更进一步的，第一、二滚轴料筒31、32之间的宽度间隙宽度为4cm～15cm，且张力管6的直径大于等于宽度间隙的宽度小于红外感应器51、红外反射器 52之间的距离，便于进一步提高光学板片的定型效果。

可选择的，张力管6的材质可为轻质金属、塑料、木材中的任意一种；卷材轴1的中心轴线等于或低于滚轴料筒3的中心轴线的高度，可通过卷材轴1与滚轴料筒3之间的高度差对光学板片进行预抚平定型。

本具体实施例中涉及的模切机用上料设备中通过将传统的笨重抚平定型结构置换为轻便的张力管6，简化上料设备的同时避免对光学板片用力过大导致其拉伸变形致使剪切尺寸变小，保证了光学板片裁切尺寸的精确度；通过在两个滚轴料筒宽度间隙下方设置红外光检测装置5检测张力管6的高度，并将信号传送到控制器，由控制器随时操纵驱动电机的开关进而控制卷材轴 1的转动放料，避免因放料过多使光学板片接触地面造成污染、因放料过少导致光学板片未经过足够的张力定型时间；张力管6与其他结构无连接关系可根据光学板片的材质特征及厚度尺寸随时更换，满足不同产品的上料需求。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。