本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体为一种用于大型钢结构吊装的工具。
背景技术：
随着现在工业和建设行业的不断发展，使一些吊装工具的使用范围逐渐扩大，吊装工具的使用不仅增大了生产效率，而且给人们的工作带来了极大的便利，尤其是现有的一些大型钢结构的吊装设备，给大型钢结构的安装与搬运带来了极大的便利，传统的钢结构吊装工具在吊装过程中，其钢丝吊线常常因为锈蚀和缺少润滑作用，使其在吊装过程中，因钢丝吊线的与吊装组件之间因机械摩擦较大，导致吊装工具的承重压力增大，易产生危险事故，同时现有的钢结构吊装工具因其缺少压力检测的组件和预警的设备，导致降低了吊装装置的安全性。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于大型钢结构吊装的工具，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的钢结构吊装工具在吊装过程中，其钢丝吊线常常因为锈蚀和缺少润滑作用，使其在吊装过程中，因钢丝吊线的与吊装组件之间因机械摩擦较大，导致吊装工具的承重压力增大，易产生危险事故，同时现有的钢结构吊装工具因其缺少压力检测的组件和预警的设备，导致降低了吊装装置的安全性等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大型钢结构吊装的工具，包括吊装钢架、加固钢带、安装端座、缓冲弹簧、固定铆钉、绕线活轮、钢丝吊线、压力传感器、转向齿、电机、报警器、外接手控器、外接导线、加固包边、控制开关、润滑系统、润滑油缸、进油管、集油腔、润滑油浸渍板、润滑腔、承重吊钩和防晃梁固定盘，所述吊装钢架两侧端部均固定安装有安装端座，所述安装端座内部安装有缓冲弹簧，所述吊装钢架内部中端活动安装有绕线活轮，所述绕线活轮一侧连接有钢丝吊线，所述钢丝吊线一侧上方固定安装有压力传感器，所述钢丝吊线另一侧端部传动安装有转向齿，所述转向齿上方传动连接有电机，所述吊装钢架外侧上方固定安装有报警器，所述报警器下方安装有外接手控器，所述外接手控器与吊装钢架之间通过外接导线电性连接，所述外接手控器外侧边部包覆有加固包边，所述加固包边内侧下方固定安装有控制开关，所述吊装钢架中部下方固定安装有润滑系统，所述润滑系统包括润滑油缸、进油管、集油腔、润滑油浸渍板和润滑腔，所述润滑系统内部两侧边端均安装有润滑油缸，所述润滑油缸内侧开设有集油腔，所述集油腔与润滑油缸之间通过进油管密封连接，所述集油腔内侧靠接有润滑油浸渍板，所述润滑油浸渍板内侧中部开设有润滑腔，所述润滑系统底部下方安装有承重吊钩，所述承重吊钩上方固定安装有防晃梁固定盘，所述控制开关的输入端与市电的输出端电性连接，所述压力传感器、电机和外接手控器的输入端均与控制开关的输出端电性连接。
优选的，所述润滑腔的内直径与钢丝吊线的直径大小相等。
优选的，所述承重吊钩与吊装钢架之间通过钢丝吊线连接。
优选的，所述吊装钢架中部上方固定焊接有加固钢带。
优选的，所述缓冲弹簧底部下方固定安装有固定铆钉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有安装端座使吊装工具与外部固件之间的安装更加固定；设置有压力传感器便于对吊装工具吊装承重压力进行检测；设置有报警器能及时警醒人们，防止承重压力过大造成危险事故；设置有加固包边提高了手控器的防摔能力；设置有润滑系统减少吊装工具钢丝吊线和内部组件的机械摩擦，降低吊装工具所承受的压力；设置有防晃梁固定盘防止在吊装钢加固时出现晃动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型润滑系统的安装结构示意图；
图中标号：1、吊装钢架；2、加固钢带；3、安装端座；4、缓冲弹簧；5、固定铆钉；6、绕线活轮；7、钢丝吊线；8、压力传感器；9、转向齿；10、电机；11、报警器；12、外接手控器；13、外接导线；14、加固包边；15、控制开关；16、润滑系统；17、润滑油缸；18、进油管；19、集油腔；20、润滑油浸渍板；21、润滑腔；22、承重吊钩；23、防晃梁固定盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于大型钢结构吊装的工具，包括吊装钢架1、加固钢带2、安装端座3、缓冲弹簧4、固定铆钉5、绕线活轮6、钢丝吊线7、压力传感器8、转向齿9、电机10、报警器11、外接手控器12、外接导线13、加固包边14、控制开关15、润滑系统16、润滑油缸17、进油管18、集油腔19、润滑油浸渍板20、润滑腔21、承重吊钩22和防晃梁固定盘23，吊装钢架1两侧端部均固定安装有安装端座3，安装端座3内部安装有缓冲弹簧4，吊装钢架1内部中端活动安装有绕线活轮6，绕线活轮6一侧连接有钢丝吊线7，钢丝吊线7一侧上方固定安装有压力传感器8，钢丝吊线7另一侧端部传动安装有转向齿9，转向齿9上方传动连接有电机10，吊装钢架1外侧上方固定安装有报警器11，报警器11下方安装有外接手控器12，外接手控器12与吊装钢架1之间通过外接导线13电性连接，外接手控器12外侧边部包覆有加固包边14，加固包边14内侧下方固定安装有控制开关15，吊装钢架1中部下方固定安装有润滑系统16，润滑系统16包括润滑油缸17、进油管18、集油腔19、润滑油浸渍板20和润滑腔21，润滑系统16内部两侧边端均安装有润滑油缸17，润滑油缸17内侧开设有集油腔19，集油腔19与润滑油缸17之间通过进油管18密封连接，集油腔19内侧靠接有润滑油浸渍板20，润滑油浸渍板20内侧中部开设有润滑腔21，润滑系统16底部下方安装有承重吊钩22，承重吊钩22上方固定安装有防晃梁固定盘23，控制开关15的输入端与市电的输出端电性连接，压力传感器8、电机10和外接手控器12的输入端均与控制开关15的输出端电性连接。
为了提高润滑腔21对钢丝吊线7的润滑效果，本实施例中，优选的，润滑腔21的内直径与钢丝吊线7的直径大小相等。
为了便于承重吊钩22与吊装钢架1之间的连接与承吊动力的传递，本实施例中，优选的，承重吊钩22与吊装钢架1之间通过钢丝吊线7连接。
为了提高吊装钢架1的机械强度和支撑强度，本实施例中，优选的，吊装钢架1中部上方固定焊接有加固钢带2。
为了便于吊装钢架1与连接固定件之间的安装与固定，本实施例中，优选的，缓冲弹簧4底部下方固定安装有固定铆钉5。
本实用新型的工作原理及使用流程：吊装工具在使用过程中，首先通过安装端座3和其内部的缓冲弹簧4和固定铆钉5将吊装钢架1与外接固定组件之间固定安装连接，加固钢带2提高了吊装钢架1的机械支撑强度，使其机械性能更加稳定，然后将待吊装的钢结构与承重吊钩22之间固定连接，通过电机10和转向齿9的动力输送使钢丝吊线7卷绕在绕线活轮6上，使钢丝吊线7的长度逐渐缩短，进而使被吊装的钢结构逐渐升高，在吊装过程中防晃梁固定盘23可以防止吊装的钢结构出现晃动的现象，同时压力传感器8通过其真空测压来检测钢丝吊线7在吊装时所承受的压力，当其压力低于或等于安全值范围内时，吊装工具正常吊装运行，反之当钢丝吊线所承受的承重压力过大时，压力传感器8便会将信息传递至报警器11，报警器11便会发出警报指令来警醒人们注意，另外润滑系统16通过润滑油缸17和进油管18向集油腔19补充润滑油，集油腔19将润滑油进一步传递至润滑油浸渍板20，当钢丝吊线7在润滑腔21内上下活动伸缩时，其表面便可以被润滑油所浸渍，进而使钢丝吊线7能够时时保持润滑的状态，降低吊装工具内部钢丝吊线7和其内部组件之间的机械摩擦，使吊装运行更加稳定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。