本实用新型涉及料斗技术领域，具体为一种钴生产用新型料斗。
背景技术：
钴是一种重要的战略元素，它具有熔点高、耐磨性好、强度高、磁性好等优点，是制造各种高温合金、磁性材料、防腐合金的重要原料。湿法电解生产金属钴的方法主要流程：浸取钴-萃取分离、提纯溶液-高效诱导除油-制备钴电解液-电积生产金属钴。在萃取分离前，需要将浸取得到的料液倒入料斗，再通过行车将料斗中的料液倒入萃取槽中，由于每次需要操作的料液上吨重，必须通过行车和卷烟机提升并使料斗倾覆，使得料液倒入萃取槽中。
但是现有的料斗在使用时非常的不方便，由于采用的倾倒式结构，无法使用盖板，在吊运过程中容易滑动而造成溶液洒落，不仅造成浪费，而且还容易造成安全隐患，同时倾倒的方式不能保证安全性，容易在倾斜过程中造成料斗滑动或者侧翻，极大的影响了工作环境的安全性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钴生产用新型料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钴生产用新型料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的外表面两端固定连接有弧形杆，所述弧形杆的外表面滑动套结有拉紧弹簧，所述料斗本体的内部上端中心处固定连接有限位板，所述料斗本体的上表面两侧通过第一铰接轴铰接有挡杆，所述挡杆的下表面固定连接有盖板，所述盖板的下表面滑动连接有限位板的上表面，所述挡杆的后侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆的内部后端通过弧形孔滑动套结于弧形杆的外表面上端，所述连接杆的下表面后侧固定连接于拉紧弹簧的上表面，所述连接杆的上表面固定连接有吊环。
优选的，所述料斗本体的内部底面中心处设有出料孔，所述出料口的内部滑动连接有密封板，所述密封板的下表面通过连接管滑动连接于出料口的内部下端，所述连接管的外表面上端设有连接口，所述连接管的外表面滑动套结有密封弹簧，所述连接管的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面两侧设有放置槽，所述放置槽的内部通过第二铰接轴铰接有支撑杆，所述支撑杆的上表面设有限位孔。
优选的，所述料斗本体的下表面两侧固定连接有限位座，所述限位座的内部设有张紧孔，所述张紧孔的外侧表面设有滑动槽，所述张紧孔的内部上端固定连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧的下表面滑动连接有限位杆，所述限位杆的外表面下端滑动连接于限位孔的内侧表面，所述限位杆的后侧表面通过滑动杆滑动连接于滑动槽的内侧表面，所述限位座的下表面设有弧形避让槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钴生产用新型料斗通过铰接的挡杆来连接盖板，结合拉紧弹簧，可以在非起吊状态下打开，而在起吊时关闭，保证稳定性，避免溶液洒落，同时通过弹簧支撑的连接管结合支撑板，可以从下方流出容易，结合铰接的支撑杆，能够保证稳定性，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，避免药液散落，保证安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的挡杆连接示意图；
图3为本实用新型的支撑杆连接示意图。
图中：1料斗本体、11弧形杆、12拉紧弹簧、13限位板、14第一铰接轴、15挡杆、16盖板、17连接杆、18弧形孔、19吊环、2出料孔、21密封板、22连接管、23连接口、24密封弹簧、25支撑板、26放置槽、27第二铰接轴、28支撑杆、29限位孔、3限位座、31张紧孔、32滑动槽、33张紧弹簧、34限位杆、35滑动杆、36弧形避让槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钴生产用新型料斗，包括料斗本体1，料斗本体1的外表面两端固定连接有弧形杆11，弧形杆11的外表面滑动套结有拉紧弹簧12，可以拉动连接杆17带着挡杆15转动进而打开盖板16，便于添加原料，料斗本体1的内部上端中心处固定连接有限位板13，料斗本体1的上表面两侧通过第一铰接轴14铰接有挡杆15，挡杆15的下表面固定连接有盖板16，盖板16的下表面滑动连接有限位板13的上表面，可以进行支撑，避免转动过度，提高稳定性，挡杆15的后侧表面固定连接有连接杆17，连接杆17的内部后端通过弧形孔18滑动套结于弧形杆11的外表面上端，可以保证转动的平稳行，提高连接的稳定性，连接杆17的下表面后侧固定连接于拉紧弹簧12的上表面，连接杆17的上表面固定连接有吊环19，料斗本体1的内部底面中心处设有出料孔2，出料口2的内部滑动连接有密封板21，密封板21的下表面通过连接管22滑动连接于出料口2的内部下端，连接管22的外表面上端设有连接口23，向上滑动进入到原料内部，便于原料流出，提高稳定性和高效性，连接管22的外表面滑动套结有密封弹簧24，可以在不进行倾倒时张紧密封板21进行密封，避免泄露，提高稳定性，连接管22的下表面固定连接有支撑板25，可以支撑到萃取槽上，便于倒出原料，提高安全稳定性，支撑板25的上表面两侧设有放置槽26，放置槽26的内部通过第二铰接轴27铰接有支撑杆28，倾倒时进行横向放置，避免干涉，支撑杆28的上表面设有限位孔29，料斗本体1的下表面两侧固定连接有限位座3，限位座3的内部设有张紧孔31，张紧孔31的外侧表面设有滑动槽32，张紧孔31的内部上端固定连接有张紧弹簧33，张紧弹簧33的下表面滑动连接有限位杆34，限位杆34的外表面下端滑动连接于限位孔29的内侧表面，可以将支撑杆28竖直放置对料斗本体1和支撑板25进行支撑，避免相对滑动而流出原料，保证使用时的稳定性，限位杆34的后侧表面通过滑动杆35滑动连接于滑动槽32的内侧表面，限位座3的下表面设有弧形避让槽36，可以对支撑杆28在连接时进行避让，避免棱角造成干涉，提高便利性。
本实用新型在具体实施时：在使用时，可以将支撑杆28绕着第二铰接轴27转动到竖直状态，然后使用限位杆34插入限位孔29内部进行定位，可以支撑在料斗本体1和支撑板25之间，避免相对滑动，也就可以避免连接管22向上滑动，避免原料流出，提高密封效果，而且由于没有进行起吊，拉紧弹簧12会拉着连接杆17在弧形杆11上向下滑动，也就可以带着挡杆15绕着第一铰接轴14向外侧转动，进而打开盖板16，可以方便将原料加入到料斗本体1内部，然后可以使用吊钩挂在吊环19上，可以将料斗本体1吊起来，而吊环19受到向上的力，可以将连接杆17向上拉动，这样可以将盖板16合上，避免原料晃动而洒落，提高安全性，然后可以通过滑动杆35将限位杆34向上推动而脱离限位孔29，然后将支撑杆28放入到放置槽26内部，也就可以将料斗本体1吊运到萃取槽上方，通过支撑板25支撑到萃取槽上，然后轻微松动料斗本体1，受到重力作用可以在连接管22上向下滑动，这样连接口23进入到料斗本体1内部，原料可以通过连接管22流出而进入到萃取槽内部，比较稳定高效，避免侧翻，这样能够大大提高使用的便利性和安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。