一种铝塑包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，具体是一种铝塑包装机。

背景技术：

铝塑包装机是一种常用的包装设备，用来将片剂、胶囊密封保存于铝塑板中。现有的包装机下料装置多采用滚刷式，并通过振动器振动幅度控制下料速度和旋转式毛刷将多余的片剂清除掉，但是在实际生产中，常发生片剂漏放或叠片现象，导致产品不合格；同时，由于填料时易发生叠片或漏片现象，工作人员需要人工将泡罩中多出的物品捡出来，大大增加了工作人员的劳动强度；而且，片剂在下落过程中由于摩擦现象出现很多粉末，沾在片剂表面，影响片剂生产质量和铝塑包装的密封性；另外，由于采用下料振动器调节下料速度，控制难度过大，还容易引发设备运行不稳定的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种劳动强度低，生产效率高且不易发生漏片、叠片现象的铝塑包装机。

本实用新型采用的技术方案是：一种铝塑包装机，包括平台和平台上设置的泡罩填料装置，所述平台一端设置有固定架，固定架用于固定料斗；所述固定架上设置有调高旋钮；所述料斗出料口上设置有电磁阀，电磁阀与控制器电连接；所述料斗出料口上连接有料槽；所述平台上可拆卸地固定有防尘罩；所述防尘罩的各个面均为透明材料制成，其上设置有进料口和操作口；所述进料口的尺寸与料槽相匹配；所述料斗内的物料经料斗出料口进入料槽内，再经进料口下落到泡罩填料装置上；

所述泡罩填料装置包括传送带，传送带上设有泡罩板；所述泡罩板上设有与片剂形状相匹配的片剂槽；所述泡罩板两侧设置有导轨；所述导轨上沿传动带前进方向依次设置有剔除装置、补偿装置和检测装置；所述剔除装置包括螺栓、支架和毛刷；所述支架滑动连接在导轨上，通过螺栓固定；所述毛刷固定在支架上，毛刷的底端与泡罩板相接触；所述补偿装置包括储料槽和出料管；所述出料管底部设置出料口，出料口与泡罩板上的片剂槽相接触；所述检测装置包括支撑架以及固定在支撑架上的至少一个探头；所述探头通过控制器电连接声光报警器。

进一步地，所述料槽可由软质材料制成，通过铁丝固定在料斗的出料口处。

进一步地，所述料槽可采用硬质材料制成，料槽上等间隔地开设有多个筛孔；所述筛孔下方设有接粉盒；所述接粉盒与料槽通过卡接方式固定；所述料槽外可设置透明防尘罩。

进一步地，所述平台另一端可连接吸尘装置；所述吸尘装置设有和防尘罩尺寸相匹配的开口。

进一步地，还包括用于将铝箔封盖于泡罩上的铝箔封塑装置和用于切断泡罩的切断装置。

本实用新型的有益效果是：通过料槽和毛刷代替人工填料，具有工作效率高的优点；设置补偿装置和检测装置，既能防止填料多片，又能自动填充漏片，大大减少操作人员的劳动强度，提高成品率；在料斗出料口处设置电磁阀控制下料速度，防止下料速度过快，片剂随处掉落且堆积在泡罩板上，也可避免下料速度过慢导致的漏片现象；另外，设置吸尘装置避免粉末四处扩散，改善生产环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中泡罩填料装置的结构示意图。

图3为本实用新型中剔除装置的结构示意图。

图4为本实用新型中补偿装置的结构示意图。

图中：1、平台，2、防尘罩，3、料槽，4、料斗，5、固定架，6、调高旋钮，7、操作口，8、导轨，9、片剂槽，10、剔除装置，11、补偿装置，12、检测装置，13、储料槽，14、探头，15、吸尘装置，16、螺栓，17、支架，18、毛刷，19、出料管。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示的一种铝塑包装机，包括平台1和平台1上设置的泡罩填料装置，所述平台1一端设置有固定架5，固定架5用于固定料斗4；所述固定架5上设置有调高旋钮6，可调节料斗4的高度；所述料斗4出料口上设置有电磁阀，电磁阀与控制器电连接，通过控制器控制料斗4内物料的下料速度；所述料斗4出料口上连接有料槽3；所述料斗4内的物料经料斗4出料口进入料槽3内，再经进料口下落到泡罩填料装置上。

所述平台1上可拆卸地固定有防尘罩2；所述防尘罩2的各个面均为透明材料制成，便于观察平台1上的泡罩填料装置的填料状况，防尘罩2上设置有进料口和操作口7；所述进料口的尺寸与料槽3相匹配；所述操作口7用于工作人员操作使用，操作口7上设置有可开合的透明封板；所述平台1另一端可连接吸尘装置15；所述吸尘装置15设有和防尘罩2尺寸相匹配的开口。

所述泡罩填料装置包括传送带，传送带上设有泡罩板；所述泡罩板上设有与片剂形状相匹配的片剂槽9；所述泡罩板两侧设置有导轨8；所述导轨8上沿传动带前进方向依次设置有剔除装置10、补偿装置11和检测装置12，用于防止泡罩填充装置叠片或者漏片而影响成品合格率；

如图3所示，所述剔除装置10包括螺栓16、支架17和毛刷18；所述支架17滑动连接在导轨8上，并通过螺栓16固定；所述毛刷18固定在支架17上，毛刷18的底端与泡罩板始终相接触；毛刷18应具有一定柔软性，在可以扫除多余的片剂或者是断裂的片剂时，也不会破坏片剂表面；

如图4所示，所述补偿装置11包括储料槽13和出料管19；所述出料管19底部设置出料口，出料口与泡罩板上的片剂槽9始终相接触；所述出料管19的数量与泡罩板上片剂槽9的行数相对应；当泡罩板上的片剂槽9内有片剂时，出料口中的片剂不会进入片剂槽9内，当片剂槽9内没有片剂且移动到出料口正下方时，出料管19内的片剂经出料口自动进入片剂槽9内；

所述检测装置12包括支撑架以及固定在支撑架上的至少一个探头14；所述探头14通过控制器电连接声光报警器。

在本实施方式中，所述料槽3由软质材料制成，通过铁丝固定在料斗4的出料口处；料槽选用软质材料制成，可避免片剂在下落过程中由于摩擦碰撞外面包衣损坏的情况；在其它实施方式中，料槽3可采用硬质材料制成，料槽3上等间隔地开设有多个筛孔；所述筛孔下方设有接粉盒；所述接粉盒与料槽3通过卡接方式固定；所述料槽3外可设置透明防尘罩；料槽选用硬质材料，通过筛孔筛分出粉末，提高成品率，同时对于粉末进行回收利用，避免材料浪费；。

优选的，还包括用于将铝箔封盖于泡罩上的铝箔封塑装置和用于切断泡罩的切断装置。

工作原理：使用时，料斗4中的片剂经料斗4出料口进入料槽3内，再经进料口下落到泡罩板上的片剂槽9中；泡罩板利用传送带前移，片剂槽9依次通过剔除装置10、补偿装置11和检测装置12，剔除装置10可将泡罩板上的多余物品扫除，防止片剂槽9中出现叠片；补偿装置11可用于给空的片剂槽9补充片剂，避免片剂槽9中出现漏片；检测装置12可利用探头有效检测片剂槽9内是否正常放置片剂，如果存在少片或多片的现象，探头可将信号传至控制器，并通过声光报警器发出报警警示，提醒工作人员人工补入药品。

本实用新型通过料槽和毛刷代替人工填料，具有工作效率高的优点；设置补偿装置和检测装置，既能防止填料多片，又能自动填充漏片，大大减少操作人员的劳动强度，提高成品率；在料斗出料口处设置电磁阀控制下料速度，防止下料速度过快，片剂随处掉落且堆积在泡罩板上，也可避免下料速度过慢导致的漏片现象；另外，设置吸尘装置避免粉末四处扩散，改善生产环境。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。