本实用新型涉及吊装索具技术领域，具体为一种吊装索具。
背景技术：
吊装索具是吊机与被吊物体之间的连接件，也是涵盖吊索和吊具的统称。
目前，现有的吊装带吊索类索具不具有U型压管结构，无法实现对吊带下侧外表面的压紧效果，吊带在支撑主轴外表面可能发生左右滑动并移位，另外，不具有快拆式卡箍结构，无法实现吊钩主体的快速拆卸，更换吊钩主体的工作效率比较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种吊装索具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊装索具，包括支撑主轴，所述支撑主轴的两侧对称设有限位挡板，所述支撑主轴的中间外表面套接有吊带，所述支撑主轴的下侧内部对称通过轴承转动连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的下侧通过第一螺纹孔螺纹连接有压板，所述压紧螺栓的外表面套接有防松弹簧，所述压板的中间上端表面固定连接有套筒，所述套筒的内表面滑动连接有缓冲滑块，所述缓冲滑块的下端表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲滑块的上端固定连接有U型压管，所述U型压管的上侧内表面压紧连接有吊带，所述支撑主轴的外表面套接有第一卡箍，所述第一卡箍的下端表面固定连接有吊钩主体。
优选的，所述第一卡箍的下侧通过转轴转动连接有第二卡箍，所述第二卡箍的内表面套接有支撑主轴，所述第一卡箍的上侧内部通过通孔贯穿连接有螺栓，所述螺栓的上侧外表面套接有碟形弹垫，所述螺栓的下侧通过第二螺纹孔螺纹连接有第二卡箍。
优选的，所述第一卡箍的右侧内部设有第一辊筒，所述第一卡箍通过第一辊筒转动连接有支撑主轴，所述支撑主轴的右侧外表面通过第二辊筒转动连接有第二卡箍。
优选的，所述支撑主轴的两侧内部对称设有环形卡槽，所述环形卡槽通过环形卡块转动卡接有第一卡箍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吊装索具，通过U型压管结构，实现了对吊带下侧外表面的压紧效果，有效避免吊带在支撑主轴外表面左右滑动并发生移位，通过快拆式卡箍结构，实现了吊钩主体的快速拆卸，提高了更换吊钩主体的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；
图2为本实用新型的卡箍结构部分剖视图。
图中：1支撑主轴、2限位挡板、3吊带、4第一辊筒、41第二辊筒、5环形卡块、6压紧螺栓、61轴承、62第一螺纹孔、63压板、64防松弹簧、65套筒、66缓冲滑块、67缓冲弹簧、7环形卡槽、8第一卡箍、81转轴、82第二卡箍、83通孔、84螺栓、85第二螺纹孔、86碟形弹垫、9吊钩主体、10 U型压管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种吊装索具，包括支撑主轴1，支撑主轴1的两侧对称设有限位挡板2，支撑主轴1的中间外表面套接有吊带3，支撑主轴1的下侧内部对称通过轴承61转动连接有压紧螺栓6，顺时针转动压紧螺栓6，通过第一螺纹孔62螺旋带动压板63向上移动，带动套筒65向上移动，通过缓冲滑块66带动U型压管10向上移动，待U型压管10的内表面与吊带3压紧时为止，此时吊带3会与支撑主轴1之间产生压紧力并产生摩擦力，实现了对吊带3下侧外表面的压紧效果，有效避免吊带3在支撑主轴1外表面左右滑动并发生移位，压紧螺栓6的下侧通过第一螺纹孔62螺纹连接有压板63，压紧螺栓6的外表面套接有防松弹簧64，防松弹簧64会给予压紧螺栓6向下轴向的回弹力，有效防止压紧螺栓6松动，压板63的中间上端表面固定连接有套筒65，套筒65的内表面滑动连接有缓冲滑块66，缓冲滑块66的下端表面固定连接有缓冲弹簧67，当U型压管10与支撑主轴1压紧时，会给予向下的反作用力，带动缓冲滑块66向下移动，缓冲弹簧67压缩形变并将此力在其内部进行缓冲，起到了缓冲效果，缓冲滑块66的上端固定连接有U型压管10，U型压管10的内表面设有EVA橡胶材质的摩擦垫片层，当U型压管10与支撑主轴1压紧时，会产生摩擦力，起到了防滑效果，U型压管10的上侧内表面压紧连接有吊带3，支撑主轴1的外表面套接有第一卡箍8，逆时针转动螺栓84，并通过第二螺纹孔85螺旋向上移动，待螺栓84向上移出通孔83时，以转轴81为中心逆时针向左旋转第一卡箍8，同时以转轴81为中心顺时针向右旋转第二卡箍82，待第一卡箍8和第二卡箍82旋转打开并不再压紧支撑主轴1时，即可将第一卡箍8和第二卡箍82连同下侧的吊钩主体9拆卸，实现了吊钩主体9的快速拆卸，提高了更换吊钩主体9的工作效率，第一卡箍8的右侧内部设有第一辊筒4，第一卡箍8通过第一辊筒4转动连接有支撑主轴1，支撑主轴1的右侧外表面通过第二辊筒41转动连接有第二卡箍82，第一卡箍8的下侧通过转轴81转动连接有第二卡箍82，第二卡箍82的内表面套接有支撑主轴1，支撑主轴1的两侧内部对称设有环形卡槽7，环形卡槽7通过环形卡块5转动卡接有第一卡箍8，第一卡箍8的上侧内部通过通孔83贯穿连接有螺栓84，螺栓84的上侧外表面套接有碟形弹垫86，碟形弹垫86是在轴向上呈锥形并承受负载的特殊垫片，在承受螺栓84向下的压力变形后，储蓄一定的势能，当螺栓84出现松弛时，碟形弹垫86释放部分势能以保持压力达到防松效果，螺栓84的下侧通过第二螺纹孔85螺纹连接有第二卡箍82，第一卡箍8的下端表面固定连接有吊钩主体9。
本实用新型在具体实施时：使用时，顺时针转动压紧螺栓6，通过第一螺纹孔62螺旋带动压板63向上移动，带动套筒65向上移动，通过缓冲滑块66带动U型压管10向上移动，待U型压管10的内表面与吊带3压紧时为止，此时吊带3会与支撑主轴1之间产生压紧力并产生摩擦力，实现了对吊带3下侧外表面的压紧效果，有效避免吊带3在支撑主轴1外表面左右滑动并发生移位，另外，逆时针转动螺栓84，并通过第二螺纹孔85螺旋向上移动，待螺栓84向上移出通孔83时，以转轴81为中心逆时针向左旋转第一卡箍8，同时以转轴81为中心顺时针向右旋转第二卡箍82，待第一卡箍8和第二卡箍82旋转打开并不再压紧支撑主轴1时，即可将第一卡箍8和第二卡箍82连同下侧的吊钩主体9拆卸，实现了吊钩主体9的快速拆卸，提高了更换吊钩主体9的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。