本实用新型涉及净化活性炭生产领域，具体为一种净化活性炭生产用的自动加料机。
背景技术：
在科技飞速发展的时代里，随着科学技术的日新月异，净化活性炭行业也得到了突飞猛进的发展，在净化活性炭行业生产过程中，其加料机构起到不可或缺的作用，但是现有的自动加料机还存在以下不足之处：
例如，申请号为201410536725.2，专利名称为一种全自动加料机构的实用新型专利：
其在进行带汁水的散装食品包装时具有包装计量准确并且包装效率高、易清洗、结构紧凑的优点。
但是，现有的净化活性炭生产用的自动加料机存在以下缺陷：
（1）目前净化活性炭生产用加料机的加料方式是，人工将堆成垛的碳原料用撬杆依次撬进加工设备内，这样的加料方式，工人劳动强度大，环境温度高，灰尘大，随意性大；
（2）每台加工设备的加料口必须配置专人不断地进行加料，操作人员在如此恶劣的环境下工作，对其身心健康有严重危害。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种净化活性炭生产用的自动加料机，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种净化活性炭生产用的自动加料机，包括加料机架和安装在加料机架顶部的推料机构，所述加料机架的内壁上固定安装有滑动导轨，所述滑动导轨的内壁上镶嵌有举升平台，所述加料机架的内壁上还固定安装有挡料辊，所述挡料辊的中央处垂直连接有推料油缸，所述推料油缸的两端轴向连接有支座，所述支座的上端固定安装在推料机构的内壁上，所述推料机构左端轴向连接有导向轮，所述推料机构包括推料滑块、滑块导轨和推杆，所述推料滑块的端部镶嵌在滑块导轨的内壁上，所述滑块导轨固定安装在推料机构的内壁上，所述推料滑块的正面固定安装有推杆，所述推杆的末端还固定安装有摆杆。
进一步地，所述摆杆的中端还固定安装有连。
进一步地，所述连杆的轴向端固定安装有法兰圆柄。
进一步地，所述举升平台的内部设置有举升油缸，所述举升油缸的驱动端连接有链轮组，所述链轮组轴向安装在举升平台的上表面上，所述链轮组的外壁上通过链条相连接。
进一步地，所述举升油缸的驱动端还连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外壁上通过升降带连接有定滑轮。
进一步地，所述定滑轮固定安装在加料机架的右侧面上，所述定滑轮侧的升降带与配装盒相连接，所述配装盒设置在加料机架的右侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的加料机内部设置有升降平台，其中举升油缸、链轮组、链条和举升平台组成了一个链传动的倍增机构，举升油缸的活塞杆在液压驱动下带动链轮组作上升或下降运动，链条带动举升平台在垂直方向上升或下降，举升平台上下运动的位移量为举升油缸活塞杆行程的倍，由于倍增机构的存在，可以用短行程的油缸实现大行程的举升平台的升降，节省了有限的安装空间，提高了升降的运行速度；
（2）本实用新型的加料机在推料机构左端轴向连接有导向轮，采用导向轮在加料机架的导轨上滚动，减小了推料机构的运行阻力，使其运动灵活，平稳性好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的推料机构结构示意图。
图中标号：
1-加料机架；2-推料机构；3-滑动导轨；4-举升平台；5-举升油缸；6-链轮组；7-转动齿轮；8-定滑轮；9-挡料辊；10-推料油缸；11-支座；12-导向轮；13-配装盒；14-链条；
201-滑块导轨；202-推料滑块；203-推杆；204-连杆；205-法兰圆柄；206-摆杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种净化活性炭生产用的自动加料机，包括加料机架1和安装在加料机架1顶部的推料机构2，所述加料机架1的内壁上固定安装有滑动导轨3，所述滑动导轨3的内壁上镶嵌有举升平台4，所述加料机架1的内壁上还固定安装有挡料辊9，所述挡料辊9的中央处垂直连接有推料油缸10，所述推料油缸10的两端轴向连接有支座11，所述支座11的上端固定安装在推料机构2的内壁上，所述推料机构2左端轴向连接有导向轮12，采用导向轮12在加料机架1的导轨上滚动，减小了推料机构2的运行阻力，使其运动灵活，平稳性好。
所述推料机构2包括推料滑块202、滑块导轨201和推杆203，所述推料滑块202的端部镶嵌在滑块导轨201的内壁上，所述滑块导轨201固定安装在推料机构2的内壁上，所述推料滑块202的正面固定安装有推杆203，所述推杆203的末端还固定安装有摆杆206，所述摆杆206的中端还固定安装有连杆204，所述连杆204的轴向端固定安装有法兰圆柄205，连杆204由关节轴承与杆相连接构成，便于调节连杆204的长度，摆杆206中间有对称的U型槽，以减轻摆杆206的重量，推杆203两端也采用关节轴承连接，可以调节推杆203的长度和调整推料滑块202的起始点位置。
所述举升平台4的内部设置有举升油缸5，所述举升油缸5的驱动端连接有链轮组6，所述链轮组6轴向安装在举升平台4的上表面上，所述链轮组6的外壁上通过链条14相连接，所述举升油缸5的驱动端还连接有转动齿轮7，所述转动齿轮7的外壁上通过升降带连接有定滑轮8，所述定滑轮8固定安装在加料机架1的右侧面上，所述定滑轮8侧的升降带与配装盒13相连接，所述配装盒13设置在加料机架1的右侧，所述举升油缸5、链轮组6、链条14和举升平台4组成了一个链传动的倍增机构，举升油缸5的活塞杆在液压驱动下带动链轮组6作上升或下降运动，链条14带动举升平台在垂直方向上升或下降，举升平台4上下运动的位移量为举升油缸5活塞杆行程的2倍，由于倍增机构的存在，可以用短行程的油缸实现大行程的举升平台的升降，节省了有限的安装空间，提高了升降的运行速度，举升油缸5采用对称布置，平衡性好，举升平台运行平稳，举升平台设计1°的倾角，便于推料机构2内部滑块惯性滑移到位。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。