本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及散状物料计量分装机。
背景技术：
颗粒包装机可分为大包装和小包装，颗粒包装机适用于橡胶颗粒、塑胶颗粒、肥料颗粒、饲料颗粒、化工颗粒、粮食颗粒、建材颗粒、金属颗粒封颗粒物料的定量包装。
现有的颗粒包装机，一般都是将物料称重，然后对其进行包装，物料过多时，称重不方便，将其称重后还需要来回搬运，浪费大量人力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的颗粒包装机，一般都是将物料称重，然后对其进行包装，物料过多时，称重不方便，将其称重后还需要来回搬运，浪费大量人力的问题，而提出的散状物料计量分装机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
散状物料计量分装机，包括底座，所述底座底部的四个拐角处均固定有支脚，所述底座上方的一侧固定有立板，所述立板一侧的上方设置有储料筒，所述储料筒的上端设置有开盖，所述储料筒的下端呈锥形并设置有第一出料口，所述储料筒靠近立板一侧的上下两端均固定有第一固定杆，所述第一固定杆的一端与立板固定连接，所述储料筒的下方设置有测量筒，所述测量筒的外壁呈透明状，所述测量筒的下端贯穿底座并向下延伸，所述测量筒的下端设置有第二出料口，所述第二出料口内嵌套有塞子，所述测量筒的上端呈锥形并设置有进料口，所述测量筒靠近立板的一侧固定有第二固定杆，所述第二固定杆的一端与立板固定连接，所述开盖和测量筒之间设置有隔板，所述隔板的上下两侧分别贴紧第一出料口和进料口设置，所述隔板的下方位于测量筒远离立板的一侧设置有与隔板对应的调节机构。
优选地，所述调节机构包括基板，所述基板底部的四个拐角处均固定有立柱，所述立柱的底端与底座固定连接，所述基板内设置有腔室，所述腔室内设有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆的端部与腔室的内侧壁转动连接，所述腔室的内顶部设置有开口，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的上方固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿开口并与隔板固定连接，所述腔室内设置有与螺纹杆对应的驱动机构。
优选地，所述连接杆与开口的内侧壁滑动连接。
优选地，所述驱动机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在螺纹杆上远离测量筒的一端，所述螺纹杆内顶部靠近第一锥齿轮的一侧设置有贯穿孔，所述基板的上方固定有与贯穿孔位置对应的驱动电机，所述贯穿孔内穿插有连接轴，所述连接轴的顶端贯穿贯穿孔并与驱动电机的驱动端连接，所述连接轴的底端贯穿驱动电机并与腔室的内底部转动连接，所述连接轴上设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于腔室内并与第一锥齿轮啮合连接。
优选地，所述第二锥齿轮与贯穿孔的内侧壁转动连接。
优选地，所述隔板的底部与基板滑动连接。
本实用新型通过设置测量筒，启动驱动电机能使得隔板在基板的上方滑动，当隔板向远离立板的一侧滑动时，储料筒内的物料进入测量筒内，从而能得出物料的多少，储料筒内可以暂时储存物料，不需要来回搬运物料，节省大量的人力，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的散状物料计量分装机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的散状物料计量分装机中A处的结构示意图。
图中：1第一固定杆、2储料筒、3开盖、4隔板、5立板、6第二固定杆、7测量筒、8塞子、9支脚、10立柱、11腔室、12开口、13螺纹杆、14连接杆、15移动块、16基板、17连接轴、18第一锥齿轮、19驱动电机、20第二锥齿轮、21底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，散状物料计量分装机，包括底座21，底座21底部的四个拐角处均固定有支脚9，底座21上方的一侧固定有立板5，立板5一侧的上方设置有储料筒2，储料筒2的上端设置有开盖3，储料筒2的下端呈锥形并设置有第一出料口，储料筒2靠近立板5一侧的上下两端均固定有第一固定杆1，第一固定杆1的一端与立板5固定连接，储料筒2的下方设置有测量筒7，测量筒7的外壁呈透明状，测量筒7的下端贯穿底座21并向下延伸，测量筒7的下端设置有第二出料口，第二出料口内嵌套有塞子8，测量筒7的上端呈锥形并设置有进料口，测量筒7靠近立板5的一侧固定有第二固定杆6，第二固定杆6的一端与立板5固定连接，开盖3和测量筒7之间设置有隔板4，隔板4的上下两侧分别贴紧第一出料口和进料口设置，隔板4的下方位于测量筒7远离立板5的一侧设置有与隔板4对应的调节机构。
本实用新型中，调节机构包括基板16，基板16底部的四个拐角处均固定有立柱10，立柱10的底端与底座21固定连接，基板16内设置有腔室11，腔室11内设有水平设置的螺纹杆13，螺纹杆13的端部与腔室11的内侧壁转动连接，腔室11的内顶部设置有开口12，螺纹杆13上螺纹连接有移动块15，移动块15的上方固定连接有连接杆14，连接杆14的顶端贯穿开口12并与隔板4固定连接，腔室11内设置有与螺纹杆13对应的驱动机构，螺纹杆13的转动可以使得隔板4在基板16的上方滑动，连接杆14与开口12的内侧壁滑动连接，连接杆14可以限制移动块15，防止螺纹杆13转动时带动移动块15转动，驱动机构包括第一锥齿轮18，第一锥齿轮18设置在螺纹杆13上远离测量筒7的一端，螺纹杆13内顶部靠近第一锥齿轮18的一侧设置有贯穿孔，基板16的上方固定有与贯穿孔位置对应的驱动电机19，贯穿孔内穿插有连接轴17，连接轴17的顶端贯穿贯穿孔并与驱动电机19的驱动端连接，连接轴17的底端贯穿驱动电机19并与腔室11的内底部转动连接，连接轴17上设置有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20位于腔室11内并与第一锥齿轮18啮合连接，启动驱动电机19可以使得螺纹杆13转动，第二锥齿轮20与贯穿孔的内侧壁转动连接，防止第二锥齿轮20转动时晃动，隔板4的底部与基板16滑动连接，使得隔板4能保持水平移动，隔板4在初始状态下，堵住储料筒2的第一出料口和测量筒7的进料口。
本实用新型中，首先将开盖3打开，散装物料可以倒入储料筒2内暂时储存，启动驱动电机19，驱动电机19的驱动端带动连接轴17转动，连接轴17转动的同时，第二锥齿轮20带动第一锥齿轮18转动，从而使得螺纹杆13转动，螺纹杆13转动的过程中，移动块15受到连接杆14的限制无法转动，移动块15只能在螺纹杆13上移动，移动块15移动的方向取决与驱动电机19驱动端转动的方向，移动块15移动带动隔板4在基板16上滑动，当隔板4向远离立板5的一侧滑动时，储料筒2内的物料进入到测量筒7内，得出物料的多少，打开塞子8，物料通过测量筒7底部的第二出料口漏出，将包装袋放置在第二出料口处即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。