本实用新型涉及缠绕膜技术领域，尤其涉及一种防静电缠绕膜。
背景技术：
缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。
缠绕膜在收卷的时候，会将其卷放在缠绕滚筒上，然后将其放置到低温环境下保存，然而现有的这类缠绕滚筒在收卷缠绕膜的时候，由于其结构简单，收卷缠绕膜的时候，并不容易，而且容易出现缠绕膜散乱的现象，而且现有的缠绕膜也不具备任何特性，其使用时也多有不便，实用性不强。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防静电缠绕膜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防静电缠绕膜，包括缠绕膜本体和缠绕滚筒，所述缠绕滚筒的外壁卷放有缠绕膜本体，所述缠绕膜本体的外侧套设有防护套，所述防护套的顶部对称设有衔接块，且两个衔接块之间通过螺杆连接，所述防护套的内壁等距设有多个干燥槽，所述缠绕滚筒的外壁通过伸缩杆固定有限位杆，所述限位杆的顶部焊接有缠绕框架，所述缠绕膜本体的内部设有电镀层、防静电层和基层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述衔接块的外壁中心位置处开设有便于套放衔接块的套孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述干燥槽的内部填充有干燥剂颗粒，且干燥槽的外壁间隔均匀开设有透气孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述伸缩杆共设置有两个，且两个伸缩杆关于缠绕滚筒的竖直中线对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述干燥槽的截面呈弧形结构，且弧形的顶点与缠绕膜本体紧密接触。
本实用新型中，首先，在缠绕滚筒上通过伸缩杆固定了限位杆，并且在限位杆上焊接了缠绕框架，这样便可在缠绕膜本体卷放到缠绕滚筒上的时候，其起始端便较为紧固，在收卷缠绕膜的时候，便会较为容易，其次，在缠绕滚筒的外侧套设了防护套，并且在防护套的内壁等距设有多个干燥槽，而且在干燥槽的内部填充了干燥剂颗粒，这样便可使得缠绕膜本体在收卷的时候，能够处于干燥状态，而且不会出现缠绕膜本体在缠绕滚筒上脱离的情况，最后，由于缠绕膜本体是由基层、防静电层和电镀层组成，这样不但使得该缠绕膜本体的强度更大，还能使得其具备防静电的特性，其使用效果更佳，实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防静电缠绕膜的收卷结构的侧视图；
图2为本实用新型的缠绕滚筒的正视图；
图3为本实用新型的缠绕膜本体的内部组成结构示意图。
图例说明：
1-衔接块、2-螺杆、3-防护套、4-干燥槽、5-缠绕膜本体、6-缠绕滚筒、7-缠绕框架、8-伸缩杆、9-限位杆、10-电镀层、11-防静电层、12-基层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种防静电缠绕膜，包括缠绕膜本体5和缠绕滚筒6，缠绕滚筒6的外壁卷放有缠绕膜本体5，缠绕膜本体5的外侧套设有防护套3，防护套3的顶部对称设有衔接块1，且两个衔接块1之间通过螺杆2连接，防护套3的内壁等距设有多个干燥槽4，缠绕滚筒6的外壁通过伸缩杆8固定有限位杆9，限位杆9的顶部焊接有缠绕框架7，缠绕膜本体5的内部设有电镀层10、防静电层11和基层12。
衔接块1的外壁中心位置处开设有便于套放衔接块1的套孔，干燥槽4的内部填充有干燥剂颗粒，且干燥槽4的外壁间隔均匀开设有透气孔，伸缩杆8共设置有两个，且两个伸缩杆8关于缠绕滚筒6的竖直中线对称，干燥槽4的截面呈弧形结构，且弧形的顶点与缠绕膜本体5紧密接触。
伸缩杆8为一种类似于雨伞伞杆的结构，由两根直径不同的套管相互套接而成，限位杆9的外壁间隔均匀开设有多个圆形小孔，缠绕滚筒6由不锈钢材料制成，且缠绕滚筒6表面光滑。
工作原理：使用时，先将缠绕膜本体5缠绕包裹在缠绕滚筒6上，并且将缠绕膜本体5的一端穿过缠绕滚筒6上的缠绕框架7，接着，将防护套3套放在卷放有缠绕膜本体5缠绕滚筒6上，然后，将螺柱2套入到两个衔接块1上开设的套孔内，使得防护套3紧紧套设在缠绕膜本体5的外侧，这样完成了缠绕膜的收卷过程，在需要使用缠绕膜的时候，将防护套3取下，拉出缠绕膜本体5即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。