本实用新型涉及砂光板分选技术领域，具体而言，涉及一种砂光板称重分选系统。
背景技术：
砂光板在加工制成后需要对其进行称重分选，合格的砂光板装箱，不合格的砂光板则粉碎后重新加工；现有技术的砂光板分选都是通过人工将一张张砂光板进行称重分选，大大增加了人工劳动力，且其效率较低，不能满足现代化生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种砂光板称重分选系统，以解决上述问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种砂光板称重分选系统，其特征在于，包括称重输送装置和位于称重输送装置输送末端方向的皮带输送装置；所述皮带输送装置包括安装架和设置在安装架上的滚筒输送带；所述皮带输送装置配置有支撑架，安装架远离称重输送装置的一端与支撑架可转动连接，安装架靠近称重输送装置的一端设有驱动安装架转动的升降气缸；所述称重输送装置输送末端设有第一砂光板升降存放平台，且第一砂光板升降存放平台位于皮带输送装置的下方；所述皮带输送装置的输送末端设有第二砂光板升降存放平台。
进一步地，所述第一砂光板升降存放平台和第二砂光板升降存放平台均包括升降台，升降台下端设有交叉设置的两个支撑杆，两个支撑杆交叉可转动设置，两个支撑杆的上端均与升降台铰接连接，两个支撑杆的下端配置有驱动其相对运动的驱动机构。
进一步地，所述升降台上方设有滚筒输送装置，滚筒输送装置包括多个输送滚筒和固定在升降台上的滚筒架。
进一步地，所述驱动机构包括滑轨和与滑轨配合的两个滑块，两个支撑杆的下端分别与两个滑块铰接，两个滑块均配置有驱动其移动的移动气缸。
进一步地，所述称重输送装置为皮带秤。
进一步地，所述皮带秤配置有固定架。
进一步地，所述升降气缸位于安装架的上方，且其固定在支撑架上；所述升降气缸的输出轴与安装架铰接。
进一步地，所述支撑架在称重输送装置输送末端处设有导辊。
采用本实用新型具有如下优点：
本实用新型可自动完成砂光板的称重分选，从而节约人工劳动力，大大提高砂光板的称重分选效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种砂光板称重分选系统的结构示意图；
图2是皮带输送装置与支撑架的配合示意图；
图3是砂光板升降存放平台的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1-3是本实用新型提供的一种砂光板称重分选系统的结构示意图，包括称重输送装置1和位于称重输送装置1输送末端方向的皮带输送装置；所述皮带输送装置包括安装架6和设置在安装架6上的滚筒输送带7；所述皮带输送装置配置有支撑架4，安装架6远离称重输送装置1的一端与支撑架4可转动连接，安装架6靠近称重输送装置1的一端设有驱动安装架6转动的升降气缸5；所述称重输送装置1输送末端设有第一砂光板升降存放平台，且第一砂光板升降存放平台位于皮带输送装置6的下方；所述皮带输送装置6的输送末端设有第二砂光板升降存放平台；所述称重输送装置1为皮带秤；所述皮带秤配置有固定架2；所述升降气缸5位于安装架6的上方，且其固定在支撑架4上；所述升降气缸5的输出轴与安装架6铰接；所述支撑架4在称重输送装置1输送末端处设有导辊14。
第一砂光板升降存放平台包括升降台9，升降台9下端设有交叉设置的两个支撑杆10，两个支撑杆10交叉可转动设置，两个支撑杆10的上端均与升降台9铰接连接，两个支撑杆10的下端配置有驱动其相对运动的驱动机构；所述升降台9上方设有滚筒输送装置，滚筒输送装置包括多个输送滚筒8和固定在升降台9上的滚筒架。驱动机构包括滑轨13和与滑轨13配合的两个滑块11，两个支撑杆10的下端分别与两个滑块11铰接，两个滑块11均配置有驱动其移动的移动气缸12。
第二砂光板升降存放平台包括升降台9，升降台9下端设有交叉设置的两个支撑杆10，两个支撑杆10交叉可转动设置，两个支撑杆10的上端均与升降台9铰接连接，两个支撑杆10的下端配置有驱动其相对运动的驱动机构；所述升降台9上方设有滚筒输送装置，滚筒输送装置包括多个输送滚筒8和固定在升降台9上的滚筒架。驱动机构包括滑轨13和与滑轨13配合的两个滑块11，两个支撑杆10的下端分别与两个滑块11铰接，两个滑块11均配置有驱动其移动的移动气缸12。
工作原理：砂光板3通过皮带秤称重，当砂光板3的重量符合要求时，升降气缸5驱动安装架6转动，使滚筒输送带7靠近皮带秤的输入端高于皮带秤的输送末端，此时符合要求的砂光板3通过皮带秤输送到末端，并通过导辊14后存放在第一砂光板升降存放平台上；当砂光板3的重量不符合要求时，升降气缸5驱动安装架6转动，使滚筒输送带7靠近皮带秤的输入端低于皮带秤的输送末端，此时不符合要求的砂光板3通过皮带秤输送到末端，并通过导辊14输送到滚筒输送带7上，最后通过滚筒输送带7输送到第二砂光板升降存放平台存放。
通过移动气缸12驱动两个支撑杆10相对运动，实现两个砂光板升降存放平台的升降，当一张砂光板3输送到升降存放平台时，升降存放平台降低一定高度，便于下一张砂光板3输送到升降存放平台上；当多张砂光板3在升降存放平台上累积到一定高度后，再通过滚筒输送装置的多个输送滚筒8将多张砂光板3进行输出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。