本实用新型涉及瓶装食品的包装装置，确切地说是包装瓶标签热缩装置。
背景技术：
芝麻食品加工过程中，瓶身的标签需要通过热缩的方式进行贴签。
由于瓶装产品规格不同，高低大小差别较大，现有的热缩机，存在的问题是，加热过程中，加热腔封闭不好，加热腔内温度不均匀，使电能耗费较高，且易出现标签皱折或粘贴不牢的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装瓶标签热缩装置，该装置加热腔热度均匀性高，热缩效率高，减少电能耗费，提高标签热缩的粘贴效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
一种包装瓶标签热缩装置，包括预热装置，加热装置及热缩监测装置，所述的预热装置设有预热腔，预热腔内设有预热转辊、预热输送带，预热腔的一端与加热装置设有的加热腔连接，加热腔内设有传送装置，传送装置设有转辊，转辊设置在支架的两端，转辊上设有金属网输送带，金属网输送带的下方设有下加热管，金属网输送带的上方设有上加热管；上加热管通过竖向固定柱与支架连接固定；竖向固定柱设有固定调节孔，上加热管通过固定套、固定调节孔与竖向固定柱连接，固定套一端套接上加热管，固定套的另一端通过固定螺栓与竖向固定柱连接；加热腔的侧壁设有三个呈“品”字形布置的测温探头，最上方的测温探头位于加热腔体长度的中心位置，加热腔的顶部设有顶部送风腔，顶部送风腔设有向下的送风口，加热腔一端与预热腔连接，加热腔的另一端设为出口，预热腔的另一端设有进口，进口与出口处设有保热调节端挡。
与现有技术相比，其突出的特点是：
（1）通过在金属丝网上方下方分别设置上加热管、下加热管，使加热腔内加热更加均匀。
（2）上加热管通过竖向固定柱与支架连接固定；竖向固定柱设有固定调节孔，上加热热管的位置可以根据不同产品的需要进行调节；使加热管的高度可以调节尽量与产品的高度相应，提高热利用率，相应的，加热腔顶部也可以沿加热腔的腔壁在竖直方向调节，可进一步减少热量损失。
（3）加热腔的侧壁设有三个呈“品”字形布置的测温探头，可以全面监控加热腔内的热量分布。
（4）加热腔的顶部设有顶部送风腔，顶部送风腔设有向下的送风口，当三个测温控头的温度差别较大时，可以通过送风口送风，使加热腔内的空气快速流动，从而达到温度一致，保证热缩的质量。
（5）加热腔的一端设有保热调节端挡，加热腔的另一端与预热腔连接，预热腔的开口处同样设有保热调节端挡，保热调节端挡可以进一步防止热量从两端的开口处散失，提高热利用率；加热腔的热空气流动到预热腔，在预热腔内对待加工的瓶体进行预热，可以进一步减少热量的损耗，节约电能，且有助于进一步提高标签的热缩效果。
进一步的优选技术方案如下：
所述的出口处设有热缩监测装置，热缩监测装置在出口处设有与转辊平行设置的监测横杆，监测横杆上设有倾斜成对设置的前向监控探头、后向监控探头，前向监控探头朝向出口方向，后向监控探头与前向监控探头方向背离出口。
通过设置监测装置，可以随时对本装置的热缩情况进行监测，便于及时发现问题。利用与热缩监测装置联接的控制系统，可以对热缩产品进行监测图像及系统合格图像的对比，并在发生问题时自动报警。
所述的监测横杆的两端与监测立柱的顶部连接固定，监测立柱通过连接套、固定栓与监测输送架连接。
通过设置监测横杆，可以根据对成像的需要安装固定前向监控探头、后向监控探头，连接套、固定栓可以方便调节监测立柱的高度。
所述的前向监控探头、后向监控探头均通过连接环、固定螺栓与监测横杆连接固定。通过设置连接环、固定螺栓，方便调节前向监控探头、后向监控探头的角度。
所述的保热调节端挡的顶面倾斜设置，保热调节端挡内端顶面高，外端顶面低，保热调节端挡通过铰接轴、弧形连接卡槽、连接固定栓与加热腔连接固定。
通过上述设置，可以方便调节保热调节端挡张角，便于保持热量不会快速流失。
所述的支架的中部设有托辊，托辊的顶面支撑其上方的金属网输送带。
通过设置托辊，防止金属网输送带受压变形。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型预热腔的结构示意图。
图3是本实用新型的加热腔的结构示意图。
图4是图3加热腔顶部的仰视图。
图5是保热调节端挡的结构示意图。
图6是热缩监测装置的结构示意图。
图7是前向监控探头、后向监控探头结构示意图。
附图标记说明：1-预热装置；2-加热装置；3-热缩监测装置；101-预热转辊；102-预热输送带；103-预热腔；104-预热托辊；201-支架；202-转辊；203-金属网输送带；204-开口软挡；205-加热腔；206-顶部送风腔；207-送风风机；208-测温探头；209-上加热管；210-竖向固定柱；211-固定调节孔；212-固定套；213-下加热管；214-托辊；215-送风口；216-保热调节端挡，217-铰接轴；218-弧形连接卡槽；219-连接固定栓；301-监测输送架；302-固定栓； 303-监测立柱；304-监测横杆；305-连接套；306-前向监控探头；307-后向监控探头。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
参见图1、图2、图3可知，本实用新型的一种包装瓶标签热缩装置，由预热装置1，加热装置2及热缩监测装置3组成；所述的预热装置1设有预热腔103，预热腔103内设有预热转辊101、预热托辊104，预热输送带102，预热输送带102的两端设有预热转辊101，预热输送带102的中部设有预热托辊104，预热腔103的一端与加热装置2设有的加热腔205连接，加热腔205内设有传送装置，传送装置设有转辊202，转辊202设置在支架201的两端，转辊202上设有金属网输送带203，金属网输送带203的下方设有下加热管213，金属网输送带203的上方设有上加热管209；上加热管209通过竖向固定柱210与支架201连接固定；竖向固定柱210设有固定调节孔211，上加热管209通过固定套212、固定调节孔211与竖向固定柱210连接，固定套212一端套接上加热管209，固定套212的另一端通过固定螺栓与竖向固定柱210连接；加热腔205的侧壁设有三个呈“品”字形布置的测温探头208，最上方的测温探头208位于加热腔205体长度的中心位置，加热腔205的顶部设有顶部送风腔206，顶部送风腔206设有向下的送风口215，加热腔205一端与预热腔103连接，加热腔205的另一端设为出口，预热腔103的另一端设有进口，进口与出口处设有保热调节端挡216。
为进一步防止加热腔205的热量散失，加热腔205的两端的开口处设有开口软挡204。
结合图3、图4可知，加热腔205的顶部设有送风风机207，送风风机207通过顶部送风腔206向下吹风，在热度不均时，可以进一步提高热量的均匀分布。
结合图6、图7可知，所述的出口处设有热缩监测装置3，热缩监测装置3在出口处设有与转辊202平行设置的监测横杆304，监测横杆304上设有倾斜成对设置的前向监控探头306、后向监控探头307，前向监控探头306朝向出口方向，后向监控探头307与前向监控探头306方向背离出口。
通过设置监测装置，可以随时对本装置的热缩情况进行监测，便于及时发现问题。利用与热缩监测装置3联接的控制系统，可以对热缩产品进行监测图像及系统合格图像的对比，并在发生问题时自动报警。
所述的监测横杆304的两端与监测立柱303的顶部连接固定，监测立柱303通过连接套305、固定栓302与监测输送架301连接。
通过设置监测横杆304，可以根据对成像的需要安装固定前向监控探头306、后向监控探头307，连接套305、固定栓302可以方便调节监测立柱303的高度。
所述的前向监控探头306、后向监控探头307均通过连接环、固定螺栓与监测横杆304连接固定。通过设置连接环、固定螺栓，方便调节前向监控探头306、后向监控探头307的角度。
结合图5可知，所述的保热调节端挡216的顶面倾斜设置，保热调节端挡216内端顶面高，外端顶面低，保热调节端挡216通过铰接轴217、弧形连接卡槽218、连接固定栓219与加热腔205连接固定。
通过上述设置，可以方便调节保热调节端挡216张角，便于保持热量不会快速流失。
所述的支架201的中部设有托辊214，托辊214的顶面支撑其上方的金属网输送带203。
通过设置托辊214，防止金属网输送带203受压变形。
本实施例突出的特点是：
通过在金属丝网上方下方分别设置上加热管209、下加热管213，使加热腔205内加热更加均匀。
上加热管209通过竖向固定柱210与支架201连接固定；竖向固定柱210设有固定调节孔211，上加热热管的位置可以根据不同产品的需要进行调节；使加热管的高度可以调节尽量与产品的高度相应，提高热利用率，相应的，加热腔205顶部也可以沿加热腔205的腔壁在竖直方向调节，可进一步减少热量损失。
加热腔205的侧壁设有三个呈“品”字形布置的测温探头208，可以全面监控加热腔205内的热量分布。
加热腔205的顶部设有顶部送风腔206，顶部送风腔206设有向下的送风口215，当三个测温控头的温度差别较大时，可以通过送风口215送风，使加热腔205内的空气快速流动，从而达到温度一致，保证热缩的质量。
加热腔205的一端设有保热调节端挡216，加热腔205的另一端与预热腔103连接，预热腔103的开口处同样设有保热调节端挡216，保热调节端挡216可以进一步防止热量从两端的开口处散失，提高热利用率；加热腔205的热空气流动到预热腔103，在预热腔103内对待加工的瓶体进行预热，可以进一步减少热量的损耗，节约电能，且有助于进一步提高标签的热缩效果。
由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。