本公开涉及玻璃基板包装设备领域，具体地，涉及一种玻璃基板包装用A型架的托板和包括该托板的玻璃基板包装用A型架的底座结构。
背景技术：
随着高清显示技术发展，对玻璃基板运输要求也随之提高，为有效改善玻璃基板包装运输过程中出现的问题，降低生产成本，通常设计有玻璃基板运输包装用的A型架。如图1所示，该A型架一般包括底座，与该底座成角度地固定在该底座上的用于支撑基板玻璃的背板，与该背板垂直地固定于背板与底座的连接处的用于承托玻璃基板的托板，以及垂直于该背板且位于该托板的左右两侧的侧挡板，其中该侧挡板用于限制玻璃基板沿左右方向的位移。
在现有技术中，由于承托为整块橡胶板，在包装过程中，多块层叠倚靠在背板上的玻璃基板和该整块橡胶板之间的摩擦阻力较大，致使在包装时该多块玻璃基板不易压紧，相邻的玻璃基板之间易于出现间隙，从而导致运输过程中玻璃基板出现偏移现象。
技术实现要素：
本公开的目的是提供一种玻璃基板包装用A型架的托板和玻璃基板包装用A型架的底座结构，以使得玻璃基板保证时易于压紧，降低玻璃基板在运输过程中出现偏移的概率。
根据本公开的第一方面，提供一种玻璃基板包装用A型架的托板，该托板包括托板本体，以及设置到所述托板本体上的垫板，所述垫板的上板面高于所述托板本体的上板面，并且所述垫板的上板面的面积与所述托板本体的上板面的面积的比值为0.2～0.6。
可选地，所述垫板包括沿所述托板本体的长度方向间隔设置的第一垫板和第二垫板，所述第一垫板的上板面和所述第二垫板的上板面相平齐，所述垫板的上板面的面积等于所述第一垫板和所述第二垫板的上板面的面积之和。
可选地，所述垫板从所述托板本体的沿宽度方向的一端延伸到所述托板本体的沿宽度方向的另一端，并且所述第一垫板和所述第二垫板关于所述托板本体沿长度方向的中心线对称。
可选地，所述第一垫板和所述第二垫板之间的距离为600mm～800mm，所述第一垫板和所述第二垫板的上板面沿所述托板本体的长度方向的尺寸为200mm～400mm。
可选地，所述垫板包括从上至下依次叠设的防滑层和缓冲层。
可选地，所述防滑层由橡胶材料制成，所述缓冲层包括从上至下依次叠设的PP发泡层和海绵层。
可选地，所述托板本体上还固定有具有容纳槽的盒体，所述防滑层和所述缓冲层嵌设在所述容纳槽中。
根据本公开的第二方面，提供一种玻璃基板包装用A型架的底座结构，该底座结构包括本公开提供的玻璃基板包装用A型架的托板，以及设置在所述托板的左右两侧的侧挡板，该侧挡板包括从上至下层叠设置并且相互铰接的上固定板和下固定板，设置在所述上固定板上的导向板，可滑动地连接在该导向板上的调整板，以及用于调节所述导向板和所述调整板之间的距离的调节件，所述上固定板和所述下固定板之间还设置有可解锁的锁紧结构。
可选地，所述锁紧结构包括形成为第一T字形滑芯的第一水平滑块和第一竖直连接块，形成为第二T字形滑芯的第二水平滑块和第二竖直连接块，形成于所述上固定板上的第一卡接槽，形成于所述下固定板上并与所述第一卡接槽上下贯通的第二卡接槽，以及相互配合的螺杆和螺母，
其中，该第一卡接槽形成为供所述第一T字形滑芯嵌设的通孔，所述第一竖直连接块的宽度和所述通孔的宽度相同，所述第一水平滑块的宽度大于所述通孔的宽度，并且该第一卡接槽的长度和该第二卡接槽的长度相同，
该第二卡接槽包括供所述第二T字形滑芯插入的插入槽段和与该插入槽段相连通的卡接槽段，该插入槽段的宽度和所述第二水平滑块的宽度相同，该卡接槽段的横截面形状和所述第二T字形滑芯的形状相匹配，
所述第一T字形滑芯上形成沿上下方向延伸且贯通所述第一水平滑块和所述第一竖直连接块的装配光孔，所述第二竖直连接块上形成有沿上下方向延伸的螺纹盲孔，所述螺杆穿过所述装配光孔螺纹连接到所述螺纹盲孔上，并且所述螺杆通过所述螺母紧固到所述上固定板上。
可选地，所述锁紧结构为两个，且沿所述上固定板的长度方向间隔设置，并关于所述调节件在所述上固定板上的投影对称。
通过上述技术方案，在包装过程中，通过将板面面积较小的垫板替代托板本体与多块玻璃基板的底边相接触，能够减少玻璃基板与多块玻璃基板之间的摩擦阻力，从而使得包装时该多块玻璃基板易于压紧，相邻的玻璃基板彼此贴靠更为紧密，从而避免或减少运输过程中玻璃基板因路面颠簸而出现偏移的情况。此外，通过将垫板和托板本体的面积比值限定在0.2和0.6之间，能够在保证该托板稳定支撑该多块玻璃基板的前提下，实现降低该托板和多块玻璃基板之间的玻璃阻力。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是根据本公开的一示例性实施方式提供的玻璃基板包装用A型架的底座结构的立体示意图；
图2是根据本公开的一示例性实施方式提供的垫板和盒体的爆炸图；
图3是根据本公开的一示例性实施方式提供的侧挡板的装配图；
图4是根据本公开的一示例性实施方式提供的侧挡板的爆炸图；
图5是在图3的基础上省略上固定板和部分锁紧结构的立体示意图。
附图标记说明
1 托板本体 10 盒体 100 容纳槽
101 底壁 102 侧壁 2 垫板
21 第一垫板 22 第二垫板 23 防滑层
24 缓冲层 241 PP发泡层 242 海绵层
31 上固定板 310 第一卡接槽 32 下固定板
320 第二卡接槽 3201 插入槽段 3202 卡接槽段
33 导向板 34 调整板 35 调节件
4 锁紧结构 41 第一T字形滑芯 411 第一水平滑块
412 第一竖直连接块 413 装配光孔 42 第二T字形滑芯
421 第二水平滑块 422 第二竖直连接块 43 螺杆
44 螺母
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是相对于玻璃基板包装用A型架正常使用时的状态而言的，具体地，在玻璃基板包装用A型架正常使用时，当操作人员正对该A型架的背板正面时，位于操作人员左方的为“左”，位于操作人员右方的为“右”，位于操作人员上方的为“上”，位于操作人员下方的为“下”，“内、外”通常是相对于相应部件的内和外。
如图1至图5所示，本公开提供一种玻璃基板包装用A型架的托板，该托板可以托板本体1，以及设置到托板本体1上的垫板2，垫板2的上板面高于托板本体1的上板面，并且垫板2的上板面的面积与托板本体1的上板面的面积的比值为0.2～0.6。
其中，在本公开提供的各种示例性的实施方式中，该垫板2可以为单一的整体式结构，此时该单个垫板2的上板面面积和托板本体1的上板面面积比值介于0.2和0.6之间，该垫板2也可以为多个的分体式结构，此时该多个垫板2的上板面面积的总和与该托板本体1的上板面面积比值介于0.2和0.6之间。
这样，在包装过程中，通过将板面面积较小的垫板替代托板本体与多块玻璃基板的底边相接触，能够减少玻璃基板与多块玻璃基板之间的摩擦阻力，从而使得包装时该多块玻璃基板易于压紧，相邻的玻璃基板彼此贴靠更为紧密，从而避免或减少运输过程中玻璃基板因路面颠簸而出现偏移的情况。此外，通过将垫板和托板本体的面积比值限定在0.2和0.6之间，能够在保证该托板稳定支撑该多块玻璃基板的前提下，实现降低该托板和多块玻璃基板之间的玻璃阻力。
如上所介绍的，该垫板2可以具有多个，在本公开提供的一示例性实施方式中，为方便组装该A型架，如图1所示，垫板2可以包括沿托板本体1的长度方向间隔设置的第一垫板21和第二垫板22，第一垫板21的上板面和第二垫板22的上板面相平齐，垫板2的上板面的面积等于第一垫板21和第二垫板22的上板面的面积之和。即，该第一垫板21和第二垫板22共同用于支撑该多块玻璃基板。这样，既能够降低垫板2的总数量，简化托板的组装，从而方便该A型架的组装，也能够使得玻璃基板的底边部分悬空，减少玻璃基板和垫板2的接触面积。
在本公开提供的各种示例性实施方式中，该第一垫板21和第二垫板22可以任意合适的方式布置在托班本体1上，进一步地，为了使得垫板稳定可靠地承托玻璃基板，如图1所示，第一垫板21和第二垫板22关于托板本体1沿长度方向的中心线对称。即，第一垫板21和第二垫板22的结构相同，并且当玻璃基板放置在垫板2上后，第一垫板21和第二垫板22关于玻璃基板的底边中心线对称。这样，不仅利于简化托板的整体结构，而且使得第一垫板21和第二垫板22受力均匀，从而稳定可靠地承托玻璃基板。
进一步地，该第一垫板21和第二垫板22可以均承托于玻璃基板的底边的中间位置，此时玻璃基板的底边的两端悬空。为了保证在包装运输过程中，该玻璃基板的角部不因路面颠簸而与其他部件相碰撞而破碎，该第一垫板21和第二垫板22分别用于承托该玻璃基板的底边的两端部，从而保证玻璃基板整体稳定地放置在第一垫板21和第二垫板22上，提高玻璃基板运输的稳定性和安全性。
具体地，当该第一垫板21和第二垫板22之间的距离为600mm～800mm时，并且当第一垫板21和第二垫板22的上板面沿托板本体1的长度方向的尺寸为200mm～400mm时，对于需要运输的常规尺寸的玻璃基板而言，此时将玻璃基板放置到垫板2上后，该玻璃基板的底边的两个端部刚好分别被第一垫板21和第二垫板22所承托，而且该第一垫板21和第二垫板22能够在保证与玻璃基板尽量少的接触面积的前提下，可靠而稳定地承托该玻璃基板。
在玻璃基板运输过程中因路面不平顺而颠簸时，为了避免玻璃基板相对于垫板2滑动，并且降低来自路面振动传递到玻璃基板上，如图1和图2所示，垫板2可以包括从上至下依次叠设的防滑层23和缓冲层24。即，防滑层23直接与玻璃基板进行接触，使得玻璃基板受力后不易于滑动，缓冲层24直接与托板本体1相接触，从而利于吸收托板本体1传递来的源自自路面的震动能量，最终保证玻璃基板输送的稳定可靠。
其中，该防滑层23可以由任意合适的能够防止玻璃基板滑动的材料制成，例如该防滑层23可以由橡胶材料制成。由于橡胶具有足够可靠的结构强度，并且具有较高的摩擦系数，因而由橡胶材料制成的防滑层23能够有效地防止玻璃基板的滑动，同时可靠地承托该玻璃基板。类似地，该缓冲层24也可以由任意合适的能够对例如来自路面的震动起到缓冲作用的材料制成，例如，如图2所示，该缓冲层24可以包括从上至下依次叠设的PP发泡层241和海绵层242。即，该缓冲层24可以分别由PP发泡材料制成的板层，以及由海绵材料制成的板层组合构造而成。该PP发泡材料具有良好的缓冲吸震功能，海绵也具有较好的缓冲冲击的作用，从而能够保证该缓冲层24具有极佳的缓冲作用。
具体地，该垫板2的橡胶材料层、发泡层和海绵层之间可以采用粘贴的方式相互固定成一个整体的板状结构。
在本公开提供的各种示例性实施方式中，该垫板2可以采用例如粘贴的各种方式固定到托板本体1上，为了使得该防滑层23和缓冲层24稳定地固定到托板本体1上，如图1和图2所示，该托板本体1上还固定有具有容纳槽100的盒体10，防滑层23和缓冲层24嵌设在容纳槽100中。这样，首先将防滑层23和缓冲层24构成的整体的板状结构固定到该盒体10的容纳槽100中，再将盒体10采用例如焊接的方式固定到托板本体1上，从而使得防滑层23和缓冲层24能够稳定地设置在托板本体1上，避免防滑层23和缓冲层24发生相对移动。
具体地，如图2所示，该盒体10可以包括底壁101，设置于该底壁101的部分周缘的侧壁102，该侧壁102可以形成为面向该A型架的背板的U型板结构。这样，可以使得例如上述的橡胶层、PP发泡层和海绵层稳定地限定在由该侧壁102和背板之间围成而成的口字形框架之中，从而保证该组合式的垫板的整体结构的稳固性。
如图1所示，本公开还提供一种玻璃基板包装用A型架的底座结构，该底座结构可以包括上述详细描述的托板，以及设置在托板的左右两侧的侧挡板3，该侧挡板3可以包括从上至下层叠设置并且相互铰接的上固定板31和下固定板32，设置在上固定板31上的导向板33，可滑动地连接在该导向板33上的调整板34，以及用于调节导向板33和调整板34之间的距离的调节件35，上固定板31和下固定板32之间还设置有可解锁的锁紧结构4。
其中，如图3至图5所示，该调整板34、导向板33和调节件35，以及彼此相互之间的连接关系为本领域技术人员所熟知，例如，在一种示例性实施方式中，该侧挡板3还可以包括导向杆，该导向板33上开设有导向孔，导向杆的一端固定于调整板34，另一端穿过该导向孔，从而实现调整板34相对于导向板33滑动。另外，该调整件35可以为具有螺杆部的旋钮，该螺杆部穿过导向板33以抵顶在调整板34上，螺栓部通过锁紧螺母固定在导向板33上。这样，通过旋拧该旋钮从而可以调整调整板和导向板的距离，以使得调整板紧贴或者远离于该玻璃基板的两侧。
其中，该锁紧结构4具有锁止和解锁两种状态，具体地，在锁止状态，该上固定板31叠设在下固定板32上，并且该上固定板31通过该锁紧结构4固定在下固定板32上，该上固定板31不能相对于该下固定板32枢转，从而保证该调整板能够稳固地贴靠在玻璃基板的左右两侧。在解锁状态，该上固定板31可以相对于该下固定板32枢转，这样，将设置有导向板33的上固定板31朝向远离玻璃基板的一侧旋转，从而方便取片机器人具有更为广阔的操作空间。
该锁紧结构4可以为本领域技术人员所熟知的任意合适的锁紧结构，为了方便该锁紧结构4方便进行解锁操作，且保证上固定板31能够稳固地锁紧到下固定板32上，如图3至图5所示，该锁紧结构4可以包括形成为第一T字形滑芯41的第一水平滑块411和第一竖直连接块412，形成为第二T字形滑芯42的第二水平滑块421和第二竖直连接块422，形成于上固定板31上的第一卡接槽310，形成于下固定板32上并与第一卡接槽310上下贯通的第二卡接槽320，以及相互配合的螺杆43和螺母44，
其中，该第一卡接槽310形成为供第一T字形滑芯41嵌设的通孔，第一竖直连接块412的宽度和通孔的宽度相同，第一水平滑块411的宽度大于通孔的宽度，并且该第一卡接槽310的长度和该第二卡接槽320的长度相同，即通过该第一水平滑块411卡止于该通孔的上端面上，从而实现将第一T字形滑芯41卡止于第一卡接槽310中。
该第二卡接槽320包括供第二T字形滑芯42插入的插入槽段3201和与该插入槽段3201相连通的卡接槽段3202，该插入槽段3201的宽度和第二水平滑块421的宽度相同，该卡接槽段3202的横截面形状和第二T字形滑芯42的形状相匹配，即，在锁紧结构4处于锁止状态时，该第二水平滑块421卡止于插入槽段3201中，从而实现将第二T字形滑芯42卡止于第二卡接槽320中。
第一T字形滑芯41上形成沿上下方向延伸且贯通第一水平滑块411和第一竖直连接块412的装配光孔413，第二竖直连接块422上形成有沿上下方向延伸的螺纹盲孔，螺杆43穿过装配光孔413螺纹连接到螺纹盲孔上，并且螺杆43通过螺母44紧固到上固定板31上。即，该锁紧结构4在锁止状态时，该第一T字形滑芯41和第二T字形滑芯42通过该螺杆43同时与该第二T字形滑芯42内的螺纹盲孔和螺母44的螺纹配合，使得该第一T字形滑芯41和第二T字形滑芯42固定为一体并共同围成一个工字形滑芯，进而实现上固定板31和下固定板32的稳固连接。
具体地，在该锁紧结构4的使用过程中，当A型架定位到预设位置后，可以首先松开锁紧调节件35的螺母，将调整板34朝向导向板33退回到最大位置，随后松开该螺母44，并拔出该螺杆43和该第一T字形滑芯41，然后可将上固定板31朝向托板的外侧翻转90°，上片机器人即可开始装玻璃基板于A型架上，直到玻璃基板包装满架后，再将上固定板31朝向托板的内侧翻转90°，重新依次插入该第一T字形滑芯41和螺杆43，并将螺母44拧紧于上固定板31上。随后调节例如作为旋钮的调节件35，直到该调整板34抵顶该玻璃基板的两侧，然后锁紧该用于锁紧调节件35的螺母即可。
进一步地，为了进一步地增强该上固定板31和下固定板32的之间连接可靠性，如图3所示，锁紧结构4为两个，且沿上固定板31的长度方向间隔设置，并关于调节件35在上固定板31上的投影对称。这样，两个锁紧结构4不仅能易于保证上固定板31和下固定板32之间锁紧更为可靠，而且还使得该侧挡板3受力更为均匀。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。