本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种环保高效的化工染料进料机构。
背景技术：
化工机械(chemical machinery)是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。
进料机构在化工产品的加工过程中是必不可少的程序，但是传统的进料机构在运送粉末物料的时候，大都使用的是通过风机吹送的方式进行运输，但是一些粒径较大的物料会掉落下来，这样效率比较低，而且一旦化工物料泄漏出去，会影响环境。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保高效的化工染料进料机构，解决了通过风机吹送的方式进行运输，但是一些粒径较大的物料会掉落下来，这样效率比较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保高效的化工染料进料机构，包括混料箱，所述混料箱的顶部固定安装有进料斗，所述混料箱底部的四角均固定安装有支撑腿，所述混料箱底板的中部固定安装有出料斗，所述出料斗的下侧设置有连通阀，所述连通阀的顶部一体成型有进料管，所述进料管通过其顶部进气口处设置的密封法兰与出料斗固定连接，所述连通阀左右两端的出气口处均通过密封法兰连接有排气管，所述连通阀通过其左端出气口处的排气管固定连接有调节阀，所述连通阀与其右端的排气管的连接处固定安装有过滤网，所述连通阀左端的排气管延伸至连通阀的内部并固定安装有锥形喷嘴，所述调节阀通过其进气口处设置的排气管固定连接有风机，所述连通阀底部的出气口处一体成型有出料管，所述出料管通过其出气口处设置的密封法兰固定连接有输料管。
优选的，所述连通阀的底部呈拱形。
优选的，所述混料箱内腔的中部固定安装有倾斜的第一筛板，所述第一筛板的底部固定安装有第一激振器，所述第一筛板的上侧设置有两个相互平行的破碎轴，且两个破碎轴的外表面均焊接有均匀分布的齿牙，所述破碎轴的两端均通过轴承座与混料箱连接。
优选的，所述混料箱的左侧固定安装有两个伺服电机，且两个伺服电机分别与两个破碎轴对应连接，所述伺服电机通过其一端设置的转轴传动连接有主动轮。
优选的，所述第一筛板的下侧设置有研磨辊，所述研磨辊的两端均通过轴承座与混料箱连接。
优选的，所述主动轮通过其外侧套设的皮带传动连接有从动轮，所述从动轮通过其一侧设置的转轴与研磨辊传动连接。
优选的，所述混料箱与出料斗的连接处固定安装有第二筛板，所述第二筛板底部的两侧均固定安装有第二激振器。
优选的，所述混料箱的右侧固定安装有回收箱，所述回收箱通过混料箱右侧板上开设的通孔与混料箱连通，所述回收箱的顶部固定安装有压力泵，所述压力泵出气口处设置的回收管向上延伸至进料斗的内部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种环保高效的化工染料进料机构。具备以下有益效果：
1、该环保高效的化工染料进料机构，在使用的时候，物料通过出料斗进入连通阀内，然后通过风机右侧的风机将物料进行吹送，在吹送的过程中会在左边的排气管内形成负压，从而可以快速的将物料进行输送，可以提高运输的效率，并且可以通过调节阀调整风速的大小，从而可以调整管道内部负压的大小，输送一段时间之后，减小风速，将经过过滤网过滤出来的大颗粒物料通过出料管输送进输料管内，可以及时的对管道进行清理，可以避免堵塞管道，而且管道的连接处都采用密封法兰进行连接，从而可以避免发生泄漏，避免污染环境，更加节能环保。
2、该环保高效的化工染料进料机构，通过在混料箱的内部设置破碎轴和研磨辊，先将物料进行破碎，破碎不合格的物料通过第一筛板过滤出来之后进入回收箱，通过压力泵抽出再次破碎，然后经过研磨辊进行研磨成粉末，研磨之后的物料经过第二筛板的过滤，研磨合格的物料经过第二激振器的震动过滤出来，不合格的继续进行研磨，而且通过第二激振器的设置，可以避免堵塞第二筛板。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型连通阀剖面图；
图3为本实用新型混料箱剖面图。
图中：1混料箱、2支撑腿、3密封法兰、4风机、5调节阀、6、输料管、 7出料管、8连通阀、9排气管、10出料斗、11进料管、12锥形喷嘴、13过滤网、14伺服电机、15主动轮、16第一筛板、17破碎轴、18进料斗、19回收管、20压力泵、21回收箱、22研磨辊、23第二激振器、24第二筛板、25 从动轮、26皮带、27第一激振器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种环保高效的化工染料进料机构，包括混料箱1，混料箱1的顶部固定安装有进料斗18，混料箱1底部的四角均固定安装有支撑腿2，混料箱1底板的中部固定安装有出料斗10，出料斗10的下侧设置有连通阀8，连通阀8的顶部一体成型有进料管11，进料管11通过其顶部进气口处设置的密封法兰3与出料斗10固定连接，连通阀8 左右两端的出气口处均通过密封法兰3连接有排气管9，将管道两两之间均通过密封法兰3连接，可以避免管道发生泄漏，从而可以避免化学物品污染环境，不仅可以节省资源，而且比较环保，连通阀8通过其左端出气口处的排气管9固定连接有调节阀5，连通阀8与其右端的排气管9的连接处固定安装有过滤网13，通过设置过滤网13，可以将不同粒径的原料进行分选，连通阀 8左端的排气管9延伸至连通阀8的内部并固定安装有锥形喷嘴12，连通阀8 的底部呈拱形，调节阀5通过其进气口处设置的排气管9固定连接有风机4，通过风机4吹风，并且排气管9位于连通阀8内部的部分设置有锥形喷嘴12，在左侧的排气管9内形成负压，可以将化学物品快速的吹出，可以避免原料堆积在连通阀8或者管道内，而且通过设置锥形喷嘴12，可以增强风力，也可以避免原料进入右侧的管道内，连通阀8底部的出气口处一体成型有出料管7，出料管7通过其出气口处设置的密封法兰3固定连接有输料管6。
混料箱1内腔的中部固定安装有倾斜的第一筛板16，第一筛板16的底部固定安装有第一激振器27，第一筛板16的上侧设置有两个相互平行的破碎轴 17，且两个破碎轴17的外表面均焊接有均匀分布的齿牙，破碎轴17的两端均通过轴承座与混料箱1连接，混料箱1的左侧固定安装有两个伺服电机14，且两个伺服电机14分别与两个破碎轴17对应连接，通过伺服电机14带动破碎轴17工作将原料进行破碎，破碎之后的物料经过第一筛板16进行筛选，合格的原料掉落下去，不合格的物料过滤出来，并且通过第一激振器27的震动促进第一筛板16上的物料下滑进入回收箱21内，可以避免堵塞第一筛板 16，而且可以将破碎不合格的物料中掺杂的合格的物料晃动出来，伺服电机 14通过其一端设置的转轴传动连接有主动轮15，第一筛板16的下侧设置有研磨辊22，研磨辊22的两端均通过轴承座与混料箱1连接，主动轮15通过其外侧套设的皮带26传动连接有从动轮25，从动轮25通过其一侧设置的转轴与研磨辊22传动连接，混料箱1与出料斗10的连接处固定安装有第二筛板24，第二筛板24底部的两侧均固定安装有第二激振器23，破碎之后的物料经过研磨辊22进行研磨成粉末，并且经过第二激振器23的震动和第二筛板24的筛选，将研磨合格的物料过滤出来，不合格的物料继续研磨，可以避免堵塞第二筛板24，混料箱1的右侧固定安装有回收箱21，回收箱21通过混料箱1右侧板上开设的通孔与混料箱1连通，回收箱21的顶部固定安装有压力泵20，通过设置压力泵20，可以将回收箱21内破碎不合格的物料输送进混料箱1内再次进行破碎，压力泵20出气口处设置的回收管19向上延伸至进料斗18的内部。
综上所述，该环保高效的化工染料进料机构，在使用的时候，物料通过出料斗10进入连通阀8内，然后通过右侧的风机4将物料进行吹送，在吹送的过程中会在左边的排气管9内形成负压，从而可以快速的将物料进行输送，可以提高运输的效率，并且可以通过调节阀5调整风速的大小，从而可以调整管道内部负压的大小，输送一段时间之后，减小风速，将经过过滤网13过滤出来的大颗粒物料通过出料管7输送进输料管6内，可以及时的对管道进行清理，可以避免堵塞管道，而且管道的连接处都采用密封法兰3进行连接，从而可以避免发生泄漏，避免污染环境，更加节能环保。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。